【正文】 5．5 遺留問題及解決的思路 更換1 酸堿計(jì)量箱，催促檢修部報(bào)計(jì)劃采購，貨到即換.6 運(yùn)行指標(biāo)及分析指標(biāo)名稱 單位 額定值 計(jì)劃值 實(shí)際值 備注主汽溫度 ℃ 540 ＞537 539/539再熱汽溫 ℃ 540 ＞537 540/538給水溫度 ℃ 240 239 負(fù)荷 220MW排煙溫度 ℃ 140 ＜132 136/131 負(fù)荷 220MW啟動(dòng)耗油量 t ＜58 包括超速試 驗(yàn)端差 ℃ ＜ 飛灰可燃物 % 4 ＜ 合格空預(yù)器漏風(fēng)率 % 5 ＜8 20 不合格煤粉細(xì)度 % R90＜14 R90＜14 漏氫率 % ＜4 正常33真空系統(tǒng)嚴(yán)密性 pa/min 600 ＜500 830不合格電除塵除塵率 % 98 ＞98 未測(cè)啟動(dòng)耗水量 t ＜1200 1805 1517 日汽水品質(zhì)合格率 % 96 ＞96 100％鍋爐效率 % ＞ 汽耗率 Kg/KWh ＜ 軸瓦振動(dòng) mm ＜ 6 瓦超補(bǔ)水率 % 2 ≤2% 1 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析：1．1 此次磨煤機(jī)檢修很成功，飛灰可燃物降低 ％，其它各項(xiàng)指標(biāo)如主再熱汽溫均得到優(yōu)化；1．2 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性 830Pa/min 較計(jì)劃值 500Pa/min 高，嚴(yán)密性試驗(yàn)仍不合格，但凝汽器端差較小修前下降 5℃左右。 缺陷處理情況運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷全部在小修過程中處理。 非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題:1 汽水取樣架冷卻水管滲漏管段更換，打壓合格。 清洗取樣架各流量計(jì)，儀表系統(tǒng)閥門檢查，開關(guān)靈活。 檢查給水、凝結(jié)水、爐水 PH 表，更換污染的過濾砂芯和老化橡膠管路，表計(jì)校驗(yàn)合格投入備用。清洗冷卻器，疏通污堵管路。 循環(huán)水 108A、108B 加藥系統(tǒng)：1 機(jī)組循環(huán)水加藥管路檢查，管路通暢，噴水試驗(yàn)合格，閥門檢查，開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。軸承、葉輪清除銹斑，消除偏差，內(nèi)部防腐檢查完好，封閉人孔。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，投入31備用。清理1 氨、聯(lián)胺浮子流量計(jì)。通過這次小修的教訓(xùn)，我們?cè)谝院蟮脑O(shè)備檢修中既要加強(qiáng)主要控制裝置的質(zhì)量監(jiān)督，又要進(jìn)一步要求強(qiáng)化二級(jí)驗(yàn)收的責(zé)任，拓寬三級(jí)驗(yàn)收的范圍。 小修后熱工設(shè)備沒有達(dá)到零缺陷啟動(dòng)的檢修目標(biāo)。廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查后建議更換處理。電氣實(shí)施完乙給水泵電機(jī)線圈溫度測(cè)點(diǎn)更換后，消除了給水泵電機(jī)30溫度測(cè)點(diǎn)少的缺陷。 缺陷處理情況在＃1 機(jī)組小修前，由于機(jī)組運(yùn)行，系統(tǒng)和設(shè)備無法解列，熱工設(shè)備遺留的缺陷 9 項(xiàng)，他們分別時(shí)：循環(huán)溫度測(cè)點(diǎn)套管漏、密封油站一塊壓力表漏、汽機(jī)軸瓦 TE2198 點(diǎn)壞、高過壁溫第 13 點(diǎn)測(cè)溫元件壞、磨 A2 分配器溫度套管磨穿、1 機(jī)3 推力瓦溫度退出運(yùn)行，1 機(jī)工作瓦第 8 點(diǎn)壞、FSSS 裝置 PLC 失電點(diǎn)火程控自啟動(dòng)缺陷和 ICS＃62 操作員站一塊硬盤壞。 軸封加熱器執(zhí)行器電纜穿線管整改。執(zhí)行器的電纜穿線管由于布置不規(guī)范，影響文明生產(chǎn)，整治后提高了現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境。 氫干器冷卻水壓力表加裝； 飛灰含碳在線檢測(cè)裝置壓縮空氣一次門整改，通過實(shí)施，優(yōu)化了運(yùn)行系統(tǒng)，確保了測(cè)量裝置的投用。 爐膛負(fù)壓測(cè)量管路改造（安評(píng)項(xiàng)目） ，改造后滿足鍋爐的安全運(yùn)行。 系統(tǒng)直流電源分支開關(guān)回路改進(jìn)，解決了直流系統(tǒng)接地后檢查的手段，為 DEH 系統(tǒng)安全運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。 非標(biāo)項(xiàng)目完成情況及解決的問題＃1 機(jī)組小修中實(shí)施的非標(biāo)項(xiàng)目有 8 項(xiàng)。1 爐甲、乙側(cè)氧量表進(jìn)行標(biāo)定。對(duì)壁溫所有測(cè)點(diǎn)熱偶及信號(hào)線路進(jìn)行檢查?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 　熱工儀表檢修情況：在這次小修期間共校驗(yàn)表計(jì) 157 塊，其中電接點(diǎn)壓力表 28 塊，保護(hù)壓力開關(guān) 44 塊，變送器綜校 23 臺(tái)，普通壓力表 52 臺(tái),轉(zhuǎn)速表 1 臺(tái),轉(zhuǎn)速探頭 3 支 ,雙金屬溫度計(jì) 6 塊，校驗(yàn)合格率 100%，各類儀表校前合格率 %,表計(jì)抽檢 30 塊，開關(guān) 44 塊全部抽檢，抽檢合格率 100%。按照檢修計(jì)劃，對(duì) DEH 控制系統(tǒng)硬件進(jìn)行了檢查和清灰、繼電器校驗(yàn)、接線端子緊固整理、接插件檢查；硬操盤檢查、表頭校驗(yàn)、按鈕及鑰匙開關(guān)檢查測(cè)試、接插件檢查緊固；OIS 操作員站、EWS 工程師站關(guān)機(jī)，清灰檢查、連接線整理檢查；檢修中發(fā)現(xiàn) DEH系統(tǒng)的操作員站畫面顯示異常，經(jīng)檢查為硬盤壞，更換 2022 年 4 月份克隆的新硬盤后正常；在1 機(jī)組小修中，對(duì)伺服放大器、操作器、繼電器盒全部進(jìn)行了解體檢查并做了性能檢驗(yàn)；對(duì)二次風(fēng)執(zhí)行器、重油回油執(zhí)行器、送風(fēng)動(dòng)葉及出口擋板執(zhí)行器、引風(fēng)機(jī)出/入口擋板執(zhí)行器、一次風(fēng)機(jī)出/入口擋板執(zhí)行器、給水泵勺管及給水系統(tǒng)執(zhí)行26器、減溫水及再熱微噴水執(zhí)行器、連排執(zhí)行器、煙道擋板執(zhí)行器、磨煤機(jī)系統(tǒng)執(zhí)行器、密封風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行器及機(jī)側(cè)角行程執(zhí)行器/直行程執(zhí)行器的檢查、測(cè)試及調(diào)校工作； 檢查發(fā)現(xiàn)主給水調(diào)整門執(zhí)行器操作時(shí)擺動(dòng)幅度較大，對(duì)執(zhí)行器底座基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理；檢查發(fā)現(xiàn)旁路給水執(zhí)行器操作有卡澀現(xiàn)象，將伺服電機(jī)更換后操作正常；并對(duì)乙泵執(zhí)行器位發(fā)板插頭及丙泵執(zhí)行器分相電容進(jìn)行更換；檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器水位調(diào)門執(zhí)行器分相電容容量降低，進(jìn)行更換；檢查發(fā)現(xiàn)＃1 軸加水位調(diào)門執(zhí)行器分相電容容量降低，進(jìn)行更換；甲前 乙前 甲后、乙后煙道擋板執(zhí)行器長(zhǎng)期存在輸出角度小，閥位無法調(diào)整到 0～100％的缺陷，本次對(duì)上述四臺(tái)執(zhí)行器位發(fā)進(jìn)行了更換，更換后調(diào)整準(zhǔn)確；乙前 2 煙道擋板執(zhí)行器因輸出角度小，全關(guān)至全開閥位只能調(diào)整至 9～100％；檢查發(fā)現(xiàn)乙引風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行器箱體有裂紋，電氣關(guān)行程開關(guān)被壓碎，更換執(zhí)行器箱體及行程開關(guān)，配合機(jī)務(wù)定位調(diào)試正常；甲密封風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行器閥位信號(hào)有漂移現(xiàn)象，將該執(zhí)行器位發(fā)更換并調(diào)整準(zhǔn)確；A 磨煤機(jī)冷風(fēng)門執(zhí)行器閥位故障，經(jīng)檢查控制板故障，更換控制板并將其調(diào)整準(zhǔn)確；A 磨煤機(jī)密封風(fēng)調(diào)整擋板關(guān)不動(dòng)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該執(zhí)行器關(guān)接觸器接點(diǎn)壞，將接線更換至備用接點(diǎn)后開關(guān)正常；該執(zhí)行器遠(yuǎn)控操作偏差大，遠(yuǎn)控指令為 0％時(shí)，閥位反饋為 5％，該偏差無法消除；B 磨煤機(jī)一次風(fēng)總門操作器關(guān)按鈕壞，對(duì)其進(jìn)行更換；甲、乙一次風(fēng)機(jī)出口熱風(fēng)門執(zhí)行器閥位信號(hào)有漂移現(xiàn)象，將該執(zhí)行器位發(fā)更換并調(diào)整準(zhǔn)確；Ⅰ角＃＃4，Ⅲ角＃＃＃10，Ⅳ角＃＃10 風(fēng)門閥位不27準(zhǔn)，將其調(diào)整準(zhǔn)確；　　熱工保護(hù)裝置和保護(hù)系統(tǒng)檢修情況：小修中按照小修任務(wù)書對(duì) FSSS 系統(tǒng)、汽機(jī)主保護(hù)系統(tǒng)、汽機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其各類保護(hù)設(shè)備校驗(yàn)了全部繼電器，檢查了就地所有行程開關(guān)，緊固了回路的接線端子，對(duì)各個(gè)保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了聯(lián)鎖自檢試驗(yàn)，解體了全部火檢探頭。4 熱工設(shè)備檢修總結(jié)　標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完成情況及解決的問題熱工專業(yè)在今年＃1 機(jī)組小修中所承擔(dān)的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主要包括：DCS、DEH 控制系統(tǒng)的檢查測(cè)試、FSSS、ETS、TSI 等保護(hù)裝置的檢查測(cè)試、執(zhí)行器和儀表的校驗(yàn)，共計(jì)項(xiàng)目 216 項(xiàng)，經(jīng) 16 天的檢修，全部完成了小修任務(wù)。 ＃1 發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)定子端部下側(cè)中性點(diǎn) A 相過橋引線（時(shí)鐘 7 點(diǎn)處）與固定夾板、墊塊磨損嚴(yán)重，磨損處出現(xiàn)大量黃粉。然后真空注油、熱油循環(huán)、脫氣，恢復(fù)正常。 小修管理中存在的不足及改進(jìn)建議 檢修工作未嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)組檢修質(zhì)量安全監(jiān)督檢查卡 》中的有關(guān)要求，監(jiān)理人員質(zhì)量監(jiān)督及簽字不到位； 個(gè)別檢修現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生差，不能按照公司 《檢修現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)規(guī)定》要求執(zhí)行，監(jiān)理提出意見后，不予執(zhí)行； 檢修工作中存在漏項(xiàng)檢修，憑自己主觀判斷進(jìn)行檢修，不能嚴(yán)格執(zhí)行《檢修規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定； 檢修現(xiàn)場(chǎng)定置管理不規(guī)范，工器具擺放凌亂，拆卸設(shè)備隨意擺放，不能嚴(yán)格按《檢修現(xiàn)場(chǎng)定置管理規(guī)定》中的有關(guān)要求執(zhí)行。24 1 爐吸風(fēng)機(jī)稀油站電源取自鍋爐專用屏，無保安備用電源，且保安Ⅰ段無備用間隔進(jìn)行安裝。 1 爐甲吸風(fēng)機(jī)電機(jī)電磁聲大：小修中對(duì)電機(jī)氣隙進(jìn)行調(diào)整后正常； 1 發(fā)電機(jī)氫冷器排空管接頭更換：機(jī)組振動(dòng)容易開裂，加裝金屬軟管接頭； 遺留問題及解決的思路 ＃1 發(fā)電機(jī)內(nèi)部積油嚴(yán)重，原因?yàn)闅洹⒂蛪赫{(diào)整不當(dāng)造成密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部所致，加強(qiáng)運(yùn)行人員技術(shù)水平，避免密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。1 爐甲吸風(fēng)機(jī)電機(jī)（備品電機(jī)）空載試運(yùn)，低速反轉(zhuǎn)：倒相序處理；高速啟動(dòng)中跳閘：電機(jī) B 相首尾接反（出廠時(shí)引線相序標(biāo)志標(biāo)錯(cuò)） ，更正后反轉(zhuǎn)：倒相序處理合格。 ＃1 爐甲吸風(fēng)機(jī)電機(jī)定子槽楔更換處理：脫落 6 根，松動(dòng) 116 根，現(xiàn)場(chǎng)無法處理，委托蘭州新科公司全臺(tái)更換處理。待運(yùn)行后，跟蹤檢查分析。 ＃1 主變含烴量超標(biāo)：1 主變進(jìn)行了放油、進(jìn)罩檢查，發(fā)現(xiàn)低壓側(cè)內(nèi)部銅片引線固定螺絲部分有松動(dòng)，其原因?yàn)楣潭輻U太長(zhǎng)，在其后加平墊緊固處理；器身本體及高壓側(cè)分接開關(guān)、鐵芯、附件未發(fā)現(xiàn)異常。甲更換前端蓋（新） ，乙電機(jī)更換后端蓋（舊） ，甲電機(jī)接線盒接線柱更換。 1 爐甲密封風(fēng)機(jī)、甲射電機(jī)電源開關(guān)更換完成。 1 發(fā)電機(jī) PT 小室整流柜風(fēng)機(jī)風(fēng)道改造 完成：加工風(fēng)道引至 PT 小室外（南墻） 。 根據(jù)反措要求，將