【正文】 功能再鑒定項目的確定 以下設(shè)備檢修后需進(jìn)行功能再鑒定：泵類、閥門類（包括電動、氣動的調(diào)節(jié)閥、截止閥、疏水閥等）、風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板、保溫等。 開關(guān)：整體檢修后應(yīng)于試驗位置進(jìn)行分合試驗。 泵及風(fēng)機(jī) :電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后 (或空載試驗結(jié)束后 )聯(lián)靠背輪并在聯(lián)鎖試驗正常后帶介質(zhì)進(jìn)行試轉(zhuǎn)。所有輔機(jī)的熱工回路進(jìn)行檢修工作后 ,必須進(jìn)行相關(guān)聯(lián)鎖試驗 , 正常后方可重新投入運行。 不得隨意降低再鑒定標(biāo)準(zhǔn) ,特殊情況由總指揮或總工程師決定。再鑒定試驗合格后，由再鑒定專業(yè)負(fù)責(zé)人填寫記錄表，監(jiān)理或質(zhì)檢員在相應(yīng) 的“ H”點簽字。 各部門必須嚴(yán)格按計劃要求安排有關(guān)人員參加再鑒定試驗。 檢修單位在工作結(jié)束，具備再鑒定試驗條件時，書面形式將要求進(jìn)行再鑒定試驗的項目報至設(shè)備再鑒定組，再鑒定組按專業(yè)編制實施計劃，并按相應(yīng)的再鑒定程序?qū)嵤? 功能再鑒定：檢驗投入正常運行后的設(shè)備，是否滿足運行要求，達(dá)到其設(shè)計功能。 2 目的 通過設(shè)備的冷態(tài)和熱態(tài)試運，對設(shè)備的性能進(jìn)行鑒定，對設(shè)備的檢修質(zhì)量進(jìn)行檢驗，對修后設(shè)備功能是否恢復(fù)進(jìn)行驗證。 10． 5所有容器關(guān)閉前，內(nèi)部要按相關(guān)辦法進(jìn)行清掃，工作負(fù)責(zé)人自檢合格后，通知質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收，確認(rèn)內(nèi)部無異物、清潔度合格后方允許關(guān)閉。 10． 3進(jìn)入容器后，應(yīng)立即對可能掉入異物的管口進(jìn)行封堵。 10． 2每次進(jìn)入容器攜帶的物品必須進(jìn)行登記，離開時應(yīng)對物品進(jìn)行核對。 9． 4閥門回裝前，質(zhì)檢人員應(yīng)對管道及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查驗證，合格后方可組裝。 9． 2對于較小的附件（如規(guī)格小于 M16的螺栓、螺帽等），應(yīng)用塑料袋封裝或?qū)Ｓ闷骶叽娣?，且?yīng)有明顯標(biāo)志，內(nèi)容包括：部件名稱、規(guī)格、數(shù)量。 、軸承的 清潔度、異物情況、儀表接線、差脹及推力瓦溫度接線等情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方允許回裝。 ，應(yīng)進(jìn)行吹掃，確保各油口暢通；部件清掃后，應(yīng)用白面團(tuán)沾干凈，質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后方允許回裝。 ，孔洞打開后立即通知質(zhì)檢人員驗證并及時封堵，并經(jīng)雙方認(rèn)可。 7． 3進(jìn)入定子膛內(nèi)工作時，應(yīng)穿專用工作服（鞋）。 7． 1發(fā)電機(jī)隔離區(qū)內(nèi)零部件、工器具、材料應(yīng)按定置圖統(tǒng)一放置在橡皮上，各零部件擺放整齊有序，統(tǒng)一標(biāo)記，做好防護(hù)標(biāo)志、措施，防止丟失。每天應(yīng)至少全面清潔一次，工 作過程中也應(yīng)確保隔離區(qū)清潔。工作完畢，雙方將帶出隔離區(qū)的工具、材料逐一核對，確認(rèn)無誤后共同簽銷。 6． 2進(jìn)出主隔離區(qū)的人員應(yīng)主動將所攜帶的鑰匙、手表、胸卡等易脫落的帶有金屬材質(zhì)的零碎物品交隔離區(qū)管理人員登記保管。 主隔離區(qū)分發(fā)電機(jī)隔離區(qū)和汽輪機(jī)隔離區(qū)，正常檢修期間應(yīng)由檢修單位負(fù)責(zé)管理，夜 1 機(jī)組 A 級檢修管理手冊 40 間應(yīng)派保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)看管。 5． 9一旦發(fā)生異物進(jìn)入設(shè)備或系統(tǒng)的相關(guān)事件，工作負(fù)責(zé)人必須立即向質(zhì)檢人員匯報，并制定有效措施，組織工作人員按措施執(zhí)行。 5． 7更換新部件時，應(yīng)對其進(jìn)行 清掃以保證其清潔度合格。解體后較小的零部件應(yīng)放入專用柜子或用塑料袋封裝做好記錄。 5． 4帶入安全隔離區(qū)的物品必須有防止掉落和遺失的措施，工具、儀器等在使用時應(yīng)拴保護(hù)繩以防止其掉落。當(dāng)系統(tǒng)封閉和設(shè)備組裝或解體工作需要中斷時，必須采取防異物措施，根據(jù)具體情況用木蓋板、防水帆布、白細(xì)布或塑料布將系統(tǒng)和設(shè)備保護(hù)好。 5． 2嚴(yán)格控制進(jìn)入安全隔離區(qū)的人員和物品（工具、材料等），進(jìn)入隔離區(qū)的人員必須得到事先許可，帶入隔離區(qū)的物品由專人進(jìn)行登記，并由工作負(fù)責(zé)人在回裝過程中直至工作結(jié)束不斷進(jìn)行核對，并將檢查情況如實記錄下來。 4． 2． 4系統(tǒng)封閉和設(shè)備回裝前，對開口系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部異物及清潔度進(jìn)行檢查和驗證。 4． 2． 2按照制定的管理辦法，進(jìn)行系統(tǒng)和設(shè)備防異物及清潔度控制的管理工作。 4． 1． 5工作班成員服從工作負(fù)責(zé)人的安排，發(fā) 現(xiàn)或懷疑有異物遺留在系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)立即報告工作負(fù)責(zé)人，并執(zhí)行處理措施。 4． 1． 3系統(tǒng)封閉和設(shè)備部件回裝前進(jìn)行清潔度檢查，并確認(rèn)檢修活動范圍內(nèi)系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部的清潔度符合質(zhì)量要求。 4． 1工作負(fù)責(zé)人 4． 1． 1落實防止異物進(jìn)入系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部的各項措施。 3． 1異物 是指系統(tǒng)、設(shè)備自身以外的物項，如：灰塵、部件、溶劑、工具、溶渣、切割物以 及其它任何可影響系統(tǒng)、設(shè)備運行的物項。 1 機(jī)組 A 級檢修管理手冊 38 防異物及清潔度控制管理辦法 為保證設(shè)備檢修質(zhì)量，對在檢修活動中發(fā)電設(shè)備的異物及清潔度進(jìn)行控制，防止異物進(jìn)入系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)部，特制訂本辦法。 /不符合項報告”執(zhí)行完畢并經(jīng)過驗證后，質(zhì)檢員關(guān)閉“異常 /不符合項報告”。 /不符合項報告后，按其批準(zhǔn)的處理意見實施處理，如處理工序處設(shè)置了控制點，按質(zhì)量控制程序執(zhí)行，經(jīng)過自檢合格后，通知質(zhì)檢人員驗證。 “建議采取的糾正措施”由 質(zhì)檢員審查 ；維護(hù)部、生產(chǎn)安全 部審查。異常 /不符合項糾正措施由工作負(fù)責(zé)人或檢修方質(zhì)檢員負(fù)責(zé)提出；對于技術(shù)難度大、施工工藝復(fù)雜的項目，由質(zhì)檢員組織工作負(fù)責(zé)人、檢修方質(zhì)檢員、監(jiān)理人員以及其他相關(guān)技術(shù)人員，召開專題會議，確認(rèn)糾正措施后，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫“異常 /不符合項報告”，并編寫會議紀(jì)要作為其附件。 、或拆出 困難，在不與第 、不損壞主體設(shè)備的前提下，由檢修方設(shè)法（包括制作合適的工具）解決（如螺栓咬死，滾珠軸承、水泵對輪拔出困難等）。 。 。 、試驗時技術(shù)數(shù)據(jù)超出辦法辦法。 寸超差。 、零部件、設(shè)備、系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)已損壞或在超出設(shè)計條件的狀態(tài)下（如超壓、過電壓、過熱、過應(yīng)力狀態(tài)或其它對其質(zhì)量有危害的條件）工作。 異常 /不符合項報告 ： /系統(tǒng)上的材料、零部件與設(shè)計、采購、合同技術(shù)規(guī)范不符。 5 異常 /不符合項報告管理辦法 /不符合項報告適用范圍 ，凡在系統(tǒng)設(shè)備和部件的檢修活動中，發(fā)現(xiàn)與初始設(shè)計不相符合的設(shè)備或部件的異常情況，要求記錄在 異常 /不符合項報告 中，并按照 異常 /不符合項報告 的作業(yè)流程和辦法進(jìn)行處理。 /不符合項糾正措施。 /不符合項登記、編號，并保存復(fù)印件。 /不符合項處理過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對結(jié)果實施驗證并關(guān)閉。 /不符合項中建議糾正措施進(jìn)行審查并簽字。 “（讓步接收）異常 /不符合項報告”。 技術(shù)難度較高、施工工藝較復(fù)雜的 異常 /不符合項提出糾正措施建議。 /不符合項報告糾正措施實施處理，并進(jìn)行自檢合格。 4 職責(zé) /不符合項，按辦法填寫“異常/不符合項報告”中的內(nèi)容，對異常 /不符合項進(jìn)行正確的描述。 ：在執(zhí)行活動過程中發(fā)現(xiàn)的，對系統(tǒng)或部件的質(zhì)量安全或可用率有影響的異常項，它不能用已批準(zhǔn)的程序或文件中的信息解決。 2 范圍 本辦法規(guī)定了 1機(jī)組 A級檢修活動中出現(xiàn)的異常 /不符合項的控制，確保異常 /不符合項得到有效處理，保證設(shè)備檢修質(zhì)量。 ，內(nèi)容完整齊全后，對該項檢修文件包實行關(guān)閉、存檔。 修過程中，如發(fā)生與檢修文件包中質(zhì)量要求不相符合項，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人填寫“不符合項處理單”，并按要求關(guān)閉后，才能進(jìn)行下一階段的工作。 其中 H點未經(jīng)簽字不得進(jìn)行下一步工作， 擅自 越過 H點的需無條件返工。 ，再由維護(hù)部專工進(jìn)行復(fù)檢或獨立驗證。 ，工作負(fù)責(zé)人通知維護(hù)部專工進(jìn)行確認(rèn)、修改、簽字。 容的學(xué)習(xí)、掌握，在完成檢修文件包所要求的準(zhǔn)備工作后方可開工。 “生效印”的檢修文件包由在計劃開工前交工作負(fù)責(zé)人 ，并辦理登記、簽字手續(xù)。 （點檢員）編制，生產(chǎn)安全部審核，副總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。 的內(nèi)容 1 機(jī)組 A 級檢修管理手冊 33 檢修文件包應(yīng)明確設(shè)備檢修項目、工序流程、技術(shù)要求、作業(yè)辦法，通過數(shù)據(jù)的控制、檢查和記錄，實現(xiàn)辦法化檢修，保證設(shè)備關(guān)鍵點的質(zhì)量。 （點檢員）負(fù)責(zé)自己所轄設(shè)備檢修文件包的完善、管理及歸檔工作，保證向檢修方提供的檢修文件包是最新版。 、廠家技術(shù)說明書等編制檢修文件包，由生產(chǎn)安全部完成審核工作，主管副總經(jīng)理完成批準(zhǔn)工作。 ，并參與設(shè)備試運行工作。 ，做到記錄完整，技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，字跡清楚、工整，填寫規(guī)范。 。 、檢修報告。 ，發(fā)現(xiàn)問題及時向維護(hù) 部匯報，所有文件不得遺失。 、存檔工作。 、發(fā)放工作。 （點檢員） 、修訂、升版工作。 /不符合項、讓步接收措施。 /不符合項、讓步接收措施。是在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，這些控制點不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。其核心內(nèi)容是檢修工序卡和檢修技術(shù)記錄卡。 《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》 (DL／ T838— 2021) GB/ 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 ：為指導(dǎo)檢修工作負(fù)責(zé)人完成指定的檢修任務(wù)，由 維護(hù)部 編制，交檢修工作負(fù)責(zé)人攜帶、保管、使用、記錄和補充的有關(guān)檢修作業(yè)的書面文件。 附：焊接工作聯(lián)系單 機(jī)爐編號 設(shè)備名稱 部件名稱 工作介質(zhì) 工作壓力 工作溫度 母材牌號 （ 1） （ 2） 規(guī)格尺寸 （ 1） （ 2） 接頭型式、焊口數(shù)量、焊口分布示意圖： 簽字： 1 機(jī)組 A 級檢修管理手冊 31 A 級檢修檢修作業(yè)包管理辦法 規(guī)定 了鄭州裕中能源有限責(zé)任公司 A級檢修設(shè)備檢修文件包的管理要求。 凡外包的金屬受檢范圍內(nèi)管道和部件的焊接工作，應(yīng)由 維護(hù)部專工 對承包單位焊工資格進(jìn)行審查，承包單位焊工通過資格審查并經(jīng)過允許性考試合格后方允許實際施焊。熱處理人員操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守《焊接工藝卡》和焊接技術(shù)措施有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到“操作無誤，記錄準(zhǔn)確”。聯(lián)系金屬試驗人員對焊口進(jìn)行檢驗，檢驗完成后要及時開出無損檢驗報告。質(zhì)量驗收人員應(yīng)在《焊接質(zhì)量監(jiān)督計劃》或《焊接記錄表》相應(yīng)欄目簽名并注明日期。 擔(dān)任受監(jiān)金屬部件焊接工作的焊工應(yīng)有良好的技術(shù)素質(zhì)和工作作風(fēng)，要嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大焊接 質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告 維護(hù)部專工 ，不得自行處理。 焊接設(shè)備（包括焊機(jī)、焊條烘干箱及氬弧焊設(shè)備等）和熱處理設(shè)備所用儀器儀表必須標(biāo)定合格后方允許使用。禁止使用超過有效期或存放不良生銹的焊條、焊絲，禁止使用藥皮變質(zhì)或剝落的焊條。 凡受監(jiān)金屬部件焊接前必須用光譜驗證所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料。大批量焊口《焊接質(zhì)量監(jiān)督計劃》由檢修方焊接工程師制定，報維護(hù)部專工批準(zhǔn)后組織實施。 1 機(jī)組 A 級檢修管理手冊 29 凡由合格焊工擔(dān)任的焊接工作，應(yīng)嚴(yán)格按照 條款要求進(jìn)行，大批量焊口的焊接應(yīng)制 定《焊接質(zhì)量監(jiān)督計劃》進(jìn)行質(zhì)量控制，零星焊口的焊接應(yīng)采用《焊接記錄表》進(jìn)行質(zhì)量跟蹤、驗證。 凡 條款規(guī)定必的焊接工作，檢修方班組必須在焊接工作開始前將焊接工作聯(lián)系單（見附表）送達(dá)檢修方焊接班組，正式施焊前由檢修方負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理的班長或技術(shù)員制定《焊接工藝卡》，并由檢修方焊接工程師審核、批準(zhǔn)執(zhí)行。 承重鋼結(jié)構(gòu)； 汽機(jī)、鍋爐高壓管道； 壓力容器及其管道； 儲存易燃、易爆介質(zhì)（氣體、液體）的容器及其輸送管道； 油系統(tǒng)及壓縮空氣管道； 轉(zhuǎn)動部件的焊接件； 其它金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的管道和金屬部件。 2 引用文件 DL4382021 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL8692021 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T6791999 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 3 規(guī)定 機(jī) 組檢修過程中焊接質(zhì)量控制與管理在維護(hù)部統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)下進(jìn)行。 機(jī)組 A 級檢修管理手冊 28 檢修焊接質(zhì)量控制及管理辦法 1 范圍 本規(guī)定適用于鄭州裕中能源有限責(zé)任公司 1 機(jī)組 A 級檢修過程中焊接質(zhì)量的控制與管理。對發(fā)現(xiàn)的較大問題，則由生產(chǎn)安全部下達(dá)“整改通知單”，要求工作負(fù)責(zé)人限期整改，生產(chǎn)安全部對整改情況進(jìn)行驗證。 機(jī)組 A 級檢修管理手冊 27 4． 2 檢查與整改 4． 2． 1 生產(chǎn)安全部每天將檢修現(xiàn)場文明生產(chǎn)檢查作為正常安全監(jiān)察的 一項 內(nèi)容。必須開挖的溝、坑，施工結(jié)束后要及時回填； 12）檢修方應(yīng) 在現(xiàn)場設(shè)立帶蓋的廢油桶，標(biāo)志清晰，以收集各種廢油、廢液，不得隨意倒入地溝造成二次污染； 13）在設(shè)備進(jìn)行油漆和刷涂料時，應(yīng)對周圍的設(shè)備、墻體、地面采取隔離防護(hù)措施，防止二次污染。無法恢復(fù)原狀時，檢修方應(yīng)以書面形式報生產(chǎn)安全部、維護(hù)部備案，由 生產(chǎn)安全部、維護(hù)部落實處理； 8）設(shè)備及管道的保溫在拆裝過程中，必須有防止粉塵飛揚的措施，工作點下部應(yīng)設(shè)置塑料布，防止碎片落入其它設(shè)備和地面