【正文】 又叫有機玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯，透光性極好。又叫聚酰胺，也叫尼龍或錦綸。聚氯乙烯塑料。也叫特氟龍，耐高低溫性能、耐化學(xué)腐蝕性極高。60. F4： 答：是熱塑性工程塑料的一種。59. ABS： 答：是熱塑性工程塑料的一種。57. YW1： 答：鎢鈦鉭鈮類硬質(zhì)合金（萬能合金），1為序號。55. YT15： 答：鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，含TiC量15﹪左右。53．YG8： 答：鎢鈷類硬質(zhì)合金，含鈷量8﹪左右。51. ZCuSi803：答：鑄造硅黃銅，含銅80﹪，含硅3﹪,余量為鋅。49. HPb591：答：鉛黃銅，含銅量59﹪，含鉛量1﹪，余量為鋅。47. ZL402： 答：鑄造鋁鋅合金，序號為02。45. ZL201： 答：鑄造鋁銅合金，序號為01。43. ZL102： 答：鑄造鋁硅合金，序號為02。41. LC4： 答：超硬鋁合金，4為序號。39. LY11： 答：硬鋁合金，11為序號。37. LF5： 答：防銹鋁合金，5為序號。35. KTH45010：答：鐵素體可鍛鑄鐵，抗拉強度≮450MPa、伸長率≮10﹪。33. QT6002： 答：球墨鑄鐵，抗拉強度≮600MPa、伸長率≮2﹪。31. HT200： 答：灰口鑄鐵，抗拉強度≮200MPa。29. 4Cr9Si2： 答：合金耐熱鋼，含碳量千分之4，含Cr9﹪、Si2﹪左右。27. 1Cr18Ni9Ti：答：不銹鋼，含碳量千分之1，Cr18﹪、Ni9﹪、Ti1﹪左右。25. 1Cr13： 答：不銹鋼，含碳量千分之1，Cr13﹪左右。23. 5CrNiMo： 答：熱變形模具鋼，含碳量千分之5，Cr、Ni、Mo均 1﹪左右。21. Cr12MoV： 答：冷變形模具鋼，含Cr12﹪、Mo、V均 1﹪左右。19. 9Cr2： 答：合金量具鋼，含碳量千分之9，含Cr2﹪左右。17. W18Cr4V：答：高速鋼，含W18﹪、Cr4﹪、V1﹪左右。15. CrWMn： 答：合金刃具鋼，含Cr、W、Mn均 1﹪左右。13. GCr15： 答：滾動軸承鋼，含Cr15‰左右。11. 60Si2Mn：答：合金彈簧鋼，含碳量萬分之60，含Si2﹪、Mn 1﹪左右。9. 40MnB： 答：合金調(diào)質(zhì)鋼，含碳量萬分之40，含Mn、B均 1﹪左右。7. 20CrMnTi：答：合金滲碳鋼，含碳量萬分之20，含Cr、Mn、Ti均 1﹪左右。5. 16Mn： 答：低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量萬分之16，含Mn1﹪左右。3. T8： 答：優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，含碳量千分之8。 一般鑄件——粗加工前安排一次。精度和表面質(zhì)量高的工件，一般安排在精磨之前進行。調(diào)質(zhì)處理安排在粗加工之后，半精加工之前進行，用于要求較高的軸類零件。正火：適于含碳量≤﹪的低碳鋼,主要目的是為了提高硬度,改善切削加工性,安排在粗加工前首先進行。74．機械加工過程中，為什么要安排熱處理工序？如何安排？答：為了改善材料的切削加工性，改善內(nèi)部金相組織，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，所以要安排熱處理工序。缺點：所需設(shè)備和工人數(shù)量多，占用生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)計劃和組織工作較復(fù)雜。優(yōu)點：①機床設(shè)備及工夾具比較簡單，調(diào)整比較容易，能較快地適應(yīng)新的生產(chǎn)對象，工人易于熟練操作技術(shù)。工序的集中適用于單件、小批生產(chǎn)和重型機器上的大件生產(chǎn)。②減少機床數(shù)目，同時可減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和組織工作。72．什么叫工序的集中？工序的集中有何優(yōu)缺點？什么情況下適于工序的集中？答：一種零件的加工只集中在幾道工序里完成，而每道工序包含的加工內(nèi)容較多，叫工序的集中。③先粗后精。71．切削加工工序安排的原則是什么？答：切削加工工序安排的原則是：①先基準面后其他表面。精加工工序安排在后面，可以避免精加工后的表面受到損傷。69．在安排加工階段時，為什么要把粗加工、半精加工、精加工分開進行？答：因為粗加工后會產(chǎn)生變形，變形的原因很多：毛坯內(nèi)應(yīng)力，粗加工后因切去較厚的一層金屬，內(nèi)應(yīng)力重新分布，粗加工時夾緊力較大引起工件彈性變形，粗加工時切削溫度高引起工藝系統(tǒng)熱變形等。②基準同一原則：即應(yīng)選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準為精基準。68．精基準的選擇原則有哪些？答：精基準的選擇原則總原則是：保證加工精度，使裝夾方便、牢固。④選擇光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面為粗基準。②選擇加工余量要求均勻的表面為粗基準。③新建或擴建工廠或車間的基本資料。工藝規(guī)程的作用有：①指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。搓絲、滾絲：適用于大批生產(chǎn)。65．螺紋的加工方法有哪些？各適用于何種情況下的生產(chǎn)？答：車螺紋，適用于加工各種螺紋，中小批量生產(chǎn)和修配性質(zhì)的生產(chǎn)。②容屑槽應(yīng)盡可能大，利于排屑，使鉆頭截面減小。③切削熱不易傳散。64．鉆孔有哪些工藝特點？鉆孔時孔軸線為什么容易“引偏”？答：鉆孔的工藝特點：①鉆頭剛性及導(dǎo)向作用差，孔軸線易偏斜（引偏），孔徑易出現(xiàn)擴大現(xiàn)象。⑤刀具和銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，刀具刃磨較復(fù)雜。③刀齒散熱條件好。63 .銑削加工的工藝特點是什么？銑床能完成哪些工作？答：銑削加工的工藝特點是：①生產(chǎn)率一般比刨削高。②進給機構(gòu)應(yīng)具有消除間隙裝置。由于一般銑床上無法調(diào)整工作臺進給絲杠與固定螺母間的間隙，順銑時易“打刀”，故一般采用逆銑法，而順銑法應(yīng)用很少。61．順銑和逆銑各有何特點？為什么常用逆銑法而順銑法應(yīng)用很少？答：順銑法：提高刀具耐用度和工件表面光潔度，工件在工作臺上夾持穩(wěn)固，但忽大忽小的水平切削分力與工件進給方向相同，而工作臺進給絲杠與固定螺母間一般都存在間隙，造成工作時工件的竄動與進給量不均勻，引起“打刀”。60．車床上常用的附件有哪些？車細長軸和車長階梯軸時用什么車床附件？答：車床上常用的附件有：三爪卡盤、四爪卡盤、跟刀架、中心架、撥盤、雞心夾頭、花盤、雙頂尖。⑤適應(yīng)性廣（各種材料、各種精度和粗糙度、各種批量）。③加工精度范圍大。59．車削加工有哪些工藝特點？車床能完成哪些工作？答：車削加工的工藝特點：①切削過程平穩(wěn)，連續(xù)切削，可采用較大的切削用量，故生產(chǎn)率高。③制造精度要求高，傳動不夠平穩(wěn)，有噪音。58．齒輪傳動有何特點？為什么一般機床內(nèi)部傳動大多用齒輪傳動？答：齒輪傳動的特點：①能保證準確的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。③不能保證準確的傳動比，體積大，不緊湊。57．皮帶傳動有何特點？為什么一般機床的電動機都用皮帶傳動？答：皮帶傳動特點：①傳動平穩(wěn)，無噪音，適于高速傳動。乳化液。56．切削液有何作用？常用的切削液有哪些？答：切削液作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹。改善材料的相對加工性的方法：①熱處理：低碳鋼正火，工具鋼球化退火，Cr不銹鋼調(diào)質(zhì)。刀具壽命是指新刀投入切削到報廢為止的總切削時間。減小切削用量，降低工件材料的強度和硬度，提高刀具和工件的導(dǎo)熱性，增大刀具前角，減小刀具主偏角，均能降低切削溫。它可以分解為切削力、進給力、背向力等三個分力。③減小刀具與切屑底部摩檫（采用冷卻潤滑液；提高前刀面的光潔度；增大刀具前角）。避免積屑瘤的產(chǎn)生的方法：①加工中、低碳鋼，鋁合金等塑性大的材料時，采用正火、調(diào)質(zhì)熱處理，降低塑性。它硬度高，可代替刀刃進行切削，保護刀刃和刀尖，減少刀具磨損，延長刀具壽命，使刀具實際前角增大，切削力減小。YT30是鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，含TiC30﹪, 適于切削鋼等韌性材料。常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金。粗加工時取負值，精加工時取正值。48．刀具的刃傾角是在什么坐標平面內(nèi)測量？如何測量？它對切削加工有什么影響？如何取值？答：刀具的刃傾角是在主切削平面內(nèi)測量，它是主切削刃與基面間的夾角。47．什么叫主運動？什么叫進給運動？答：從工件上切下切屑所需要的最基本的運動叫主運動。46．什么叫切削運動？它包括哪兩種運動？答：在切削加工中，刀具和工件之間所必須具有的一定的相對運動叫切削運動。③局限性大，靈活性較差。缺點：①焊前準備工作要求高，費工時，焊偏時不易及時發(fā)現(xiàn)。③熱能與材料消耗少。優(yōu)點：①生產(chǎn)效率高。45．“埋弧自動焊”中“埋弧”二字的含義是什么？埋弧自動焊有何優(yōu)缺點？主要用于何種場合？答：“埋弧自動焊”中“埋弧”二字的含義是：①焊絲自動送進。 牌號：由一個大寫字母＋三位數(shù)字組成，如J422： J結(jié)構(gòu)鋼電焊條。 43焊縫金屬σb≮43㎏f/㎜2.0焊接位置為全位置焊接。⑦焊后退火熱處理。⑤焊接時錘擊焊縫以降低焊接應(yīng)力。③合理安排焊縫位置。為降低焊接應(yīng)力，設(shè)計時：①合理選擇焊縫尺寸和形式。④部分相變區(qū)：晶粒大小不均勻，機械性能比正火區(qū)稍差。②過熱區(qū)：晶粒粗大，塑性、韌性差，易產(chǎn)生裂紋和脆斷。42．何謂焊接熱影響區(qū)？它包括哪些區(qū)？各區(qū)對組織和性能的影響如何？答：焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域叫焊接熱影響區(qū)。反之，間隙越大，沖裁質(zhì)量和工件尺寸越差，卸料力和推件力越小，模具壽命長。沖孔時落下部分是廢料，留下部分是零件。當模鍛生產(chǎn)中鍛孔時，當兩沖頭間的金屬厚度太薄時，相當于薄板鐓粗，沖頭所受的力極大，沖頭易被折斷，為保護沖頭，延長沖頭的使用壽命，兩沖頭間必須留有一層金屬，這層金屬叫沖孔連皮。④應(yīng)使零件上所加的敷料最少。②應(yīng)使上下模沿分模面的模膛輪廓一致，便于在安裝和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯模現(xiàn)象。39．沖裁模和拉深模的凸凹模形狀相似，但為什么會獲得兩種截然不同的工藝效果？答：因為：①沖裁模的邊緣是尖角，而拉深模的邊緣是較大的圓角。而模型鍛造時T10鋼坯料在鍛模的封閉的模膛中受到三向壓應(yīng)力，鍛造性能好，所以不會被鍛裂。同時減少了終鍛模膛的磨損，延長鍛模的使用壽命。而保險絲的再結(jié)晶溫度為0℃，在常溫下彎曲保險絲屬于熱變形，所以保險絲彎來彎去仍然很軟。加工硬化對零件的直接使用有利，對進一步塑性變形和切削加工有害。在工業(yè)生產(chǎn)中，加工硬化對建筑鋼筋、冷拔零件、冷擠壓零件、冷軋鋼板、冷沖壓件等具有直接的現(xiàn)實意義，因為這些產(chǎn)品都要求硬度高，強度高。并使纖維分布與零件的輪廓相符合，盡量使纖維組織不被切斷。這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。在機械制造中可鍛鑄鐵主要用于生產(chǎn)紡織機零件、各種扳手、管接頭等復(fù)雜、小型、薄壁零件的大批生產(chǎn)。它是先生產(chǎn)出白口鑄鐵件后再經(jīng)過長時間高溫石墨化退火得到的。在機械制造中，當零件要求強度高，耐磨性好，但不要求耐沖擊振動時可以代替鋼。30．什么叫球墨鑄鐵？它是如何生產(chǎn)出來的？在機械制造中什么情況下它可以代替鋼？答：具有在金屬基體上分布著球狀石墨的鑄鐵叫球墨鑄鐵。可用反變形法或開設(shè)拉筋，及時用時效處理消除鑄件的鑄造應(yīng)力，降低鐵水中的硫、磷含量，都可減少或防止變形和裂紋的產(chǎn)生。27．鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的原因是什么？如何防止？答：鑄件中的鑄造應(yīng)力超過其本身的屈服強度時，鑄件將產(chǎn)生變形。高溫出爐的金屬液，放置一段時間，使溶于金屬液中的氣體、雜質(zhì)和液態(tài)熔渣，有充分的時間從金屬液中析出，可凈化金屬液。冒口一般設(shè)置在型腔的最高部位或壁厚最大處，需補縮的部位。內(nèi)澆道：使金屬液流入型腔，控制金屬液的流速和方向。直澆道：連接澆口杯和橫澆道，并使金屬液產(chǎn)生一定的壓力。24．澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分起什么作用？答：澆口杯（外澆口），直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道。22．造型材料應(yīng)具備的性能有哪些？答：良好的可塑性，足夠的強度，好的透氣性，高的耐火性，一定的退讓性（好的回用性、低發(fā)氣性、好的出砂性）。21．鑄件上產(chǎn)生縮孔的根本原因是什么？順序凝固為什么能避免縮孔缺陷？答：鑄件上的最后凝固部位不能及時得到液體金屬的補充，而形成的集中孔洞叫縮孔。鑄件：在零件的基礎(chǔ)上增加了加工余量和拔模斜度，表面質(zhì)量較差?；诣T鐵常采用去應(yīng)力退火、改善切削加工性的退火和表面淬火。它突出的優(yōu)點是強度、硬度較高，冷卻速度對組織和性能的影響減小，斷面組織均勻，不同壁厚處強度差別不大。影響鑄鐵的石墨化的因素有化學(xué)成分、冷卻速度。一條焊縫往往需要17個小時才能焊接成功，所以，焊接的難度還是相當大的。15. 現(xiàn)有20CrMnTi鋼(﹪C)齒輪和45鋼(﹪C)齒輪各一只,為使齒輪得到外硬內(nèi)韌的性能,問各應(yīng)怎樣進行熱處理？答：20CrMnTi鋼(﹪C)齒輪應(yīng)進行滲碳、淬火、低溫回火, 45鋼(﹪C)齒輪應(yīng)進行表面淬火。14. 何謂冷處理？量具、軸承等精密零件為什么要進行冷處理？答：高碳鋼及一些合金鋼淬火后組織中有大量的殘留奧氏體,影響零件的尺寸穩(wěn)定性、硬度和耐磨性,要促使殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,必須將鋼冷卻到－70℃～－80℃,這種方法稱為冷處理。當含碳量﹥﹪以后,隨含碳量的增加,鋼中的Fe3C在晶界上形成網(wǎng)狀,嚴重割裂了基體組織,﹪﹪的鋼強度低。11．用45鋼制造螺絲刀，要求刃口硬度高，韌性好，使用中既不卷刃又不崩刃，請問應(yīng)進行怎樣熱處理才能達到要求？答：可進行等溫淬火的方法達到要求。一般軸類、連桿等零件需進行調(diào)質(zhì)處理?；鼗鹗菫榱讼慊饍?nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，達到所需力學(xué)性能。③低溫退火：把鋼加熱到Ac1以下的某一溫度，包括去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火。7．什么叫完全退火？什么叫球化退火？什么叫低溫退火？答：①完全退火：把亞共析鋼加熱到AcAc1以上30～50℃，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻下來。本質(zhì)晶粒度——把鋼加熱到930177。6．什么叫起始晶粒度？什么叫實際晶粒度？什么叫本質(zhì)晶粒度？答：起始晶粒度——珠光體剛轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時的晶粒度，晶粒非常細小。③必須重視材料的經(jīng)濟性。5．零件選材的一般原則是什么？答：①應(yīng)能滿足零件的工作要求。②結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼。過冷度越大，形成的晶核數(shù)就越多，金屬的結(jié)晶過程進行得就越快，晶粒就越細小。③鍛壓加工及熱處理。細化晶粒的方法有：①快速冷卻以提高過冷度。T12是優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，常用類制造