【正文】 62．PA： 答：是熱塑性工程塑料的一種。58. YW2： 答：鎢鈦鉭（鈮）鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（通用合金），2為序號(hào)。50. QSn43： 答：錫青銅，含4﹪Sn,3﹪Zn,余量為銅。42. LD7： 答：鍛鋁合金，7為序號(hào)。34. QT45010： 答：球墨鑄鐵，抗拉強(qiáng)度≮450MPa、伸長(zhǎng)率≮10﹪。26. 2Cr13： 答：不銹鋼，含碳量千分之2，Cr13﹪左右。18. W9Cr4V2：答：高速鋼，含W9﹪、Cr4﹪、V2﹪左右。10. 65Mn： 答：合金彈簧鋼，含碳量萬(wàn)分之65，含Mn 1﹪左右。五．識(shí)別下列材料牌號(hào)，指出材料名稱(chēng)，說(shuō)出其中字母和數(shù)字所代表的含義：1．Q235： 答：碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度≮235MPa.2. 45： 答：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量萬(wàn)分之45。退火：適于含碳量≥﹪的中、高碳鋼，主要為了降低硬度，改善切削加工性，安排在粗加工前首先進(jìn)行。缺點(diǎn)：采用專(zhuān)用設(shè)備和專(zhuān)用工藝裝備數(shù)目多而復(fù)雜，調(diào)整費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，使設(shè)備的使用更加合理，精密機(jī)床進(jìn)行精加工，切削力小，有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度，粗加工機(jī)床的效率也可以充分發(fā)揮。⑤粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。66．機(jī)械制造工藝規(guī)程包括哪些內(nèi)容？它有什么作用？答：機(jī)械制造工藝規(guī)程包括工件加工工藝路線、各工序內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、工時(shí)定額等。②孔壁質(zhì)量差，排屑困難。③工藝上許可。車(chē)床可進(jìn)行加工各種回轉(zhuǎn)體表面（車(chē)外圓、端面、錐面、成形面）鉆中心孔、切斷、切槽、車(chē)螺紋、鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、繞彈簧、滾花等。②傳遞功率大，傳動(dòng)效率高。常用的切削液有：水基切削液（水溶液：肥皂水、蘇打水。53．切削熱對(duì)切削加工有何影響？如何降低切削溫度？答：切削熱使切削溫度升高，刀具磨損加快，工件加工尺寸精度降低。51．積屑瘤是如何形成的？對(duì)切削加工有何影響？如何避免積屑瘤的產(chǎn)生？答：切屑底層金屬與前刀面之間的摩檫力大于切削層金屬原子間的結(jié)合力，使切屑底層部分金屬滯留粘結(jié)于前刀面上的刀刃附近，逐漸堆積而形成的瘤子叫積屑瘤。使金屬層連續(xù)或逐步被切去，從而加工出一個(gè)完整的表面所需要的運(yùn)動(dòng)叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。④勞動(dòng)條件好。 03焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型。②盡量減少焊縫數(shù)目。如對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，應(yīng)盡可能加大間隙，以利于提高沖模壽命。③應(yīng)能使模膛的深度最淺。36．模型鍛造中，終鍛之前為什么要安排預(yù)鍛？答：預(yù)鍛是使坯料變形到接近鍛件的形狀和尺寸，這樣再進(jìn)行終鍛時(shí)，金屬容易充滿終鍛模膛。在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)，都應(yīng)使零件在工作中產(chǎn)生的最大正應(yīng)力方向與纖維方向重合，最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直。它是鐵水經(jīng)過(guò)球化處理和孕育處理后得到的。26．提高金屬液流動(dòng)性的措施有哪些？如何理解鐵水的“高溫出爐，低溫澆注”？答：采用共晶成分的合金、減小合金的結(jié)晶溫度間隔、適當(dāng)提高澆注溫度、降低鑄型導(dǎo)熱性、降低澆注系統(tǒng)對(duì)金屬液的流動(dòng)阻力等措施，都能提高金屬液的流動(dòng)性。23．手工造型方法有哪些？答：整模造型，分模造型，挖砂造型，假箱造型，活塊造型，三箱造型，刮板造型。19．為什么灰鑄鐵不能通過(guò)淬火回火來(lái)提高強(qiáng)度？灰鑄鐵常采用什么熱處理？答：因?yàn)榛诣T鐵中的片狀石墨不僅本身又輕又軟，而且嚴(yán)重割裂了基體組織，受力時(shí)易造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，故不能通過(guò)淬火回火來(lái)提高強(qiáng)度。量具、軸承等精密零件為了穩(wěn)定尺寸,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,所以要進(jìn)行冷處理。9．何謂調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理的目的是什么？哪些零件需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理？答：淬火＋高溫回火的熱處理叫調(diào)質(zhì)處理，其目的是為了使零件獲得綜合的機(jī)械性能，即強(qiáng)度、硬度較高，韌性也較好。實(shí)際晶粒度——具體熱處理或熱加工條件下的奧氏體晶粒度。4．鋼按化學(xué)成分分類(lèi)分為哪幾種？按用途分為哪幾種？按質(zhì)量分為哪幾種？答：①碳素鋼、合金鋼。T10A是高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，常用來(lái)制造絲錐、板牙等鉗工切削刀具。79．基準(zhǔn)：零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，叫作基準(zhǔn)。71．生產(chǎn)綱領(lǐng)：指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，即年產(chǎn)量。64．生產(chǎn)過(guò)程：由原材料制成各種零件并裝配成機(jī)器的全過(guò)程，稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。56．相對(duì)加工性：以σb =(65kgf/㎜2)的正火狀態(tài)的45鋼的V60為基準(zhǔn)，寫(xiě)作（V60）j ，把其他材料的V60與之相比，其比值叫相對(duì)加工性。48．焊接性：被焊金屬在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。40．焊接電?。汉附与娀∈窃陔姌O與工件間的強(qiáng)烈的、持久的氣體放電現(xiàn)象。32．鍛件敷料：為了簡(jiǎn)化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部分金屬，稱(chēng)為敷料。這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。18．鑄件縮孔：液態(tài)合金在冷凝過(guò)程中，其液態(tài)收縮和凝固收縮的容積不能及時(shí)得到金屬液的補(bǔ)充，而在鑄件最后凝固的部位形成的孔洞。10．下貝氏體：奧氏體在230～350℃等溫冷卻轉(zhuǎn)變的具有竹葉狀組織的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，具有良好的綜合機(jī)械性能。2．機(jī)械性能：指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來(lái)的性能。 （ ）114．工件在機(jī)床上直接安裝就是通過(guò)劃線找正法進(jìn)行的安裝。 （ ）106．銑削加工時(shí)一般采用逆銑法而不采用順銑法。 （ √ ）98．牛頭刨床上刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。 （ √ ）90．皮帶傳動(dòng)能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。 （ ）82．切削熱主要是由刀具與工件的摩擦產(chǎn)生的。 （ ）74．電渣焊是用電渣充填焊縫完成焊接的。 （ ）66．點(diǎn)焊就是用焊條每隔一定距離焊一個(gè)焊點(diǎn)。 （ ）58．自行車(chē)車(chē)圈和圓環(huán)鏈可采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。（ √ ）50．采用直流電焊機(jī)焊接時(shí)，正接法就是焊條接正極，工件接負(fù)極。 （ √ ）42．模型鍛造中，金屬的可鍛性好，故變形抗力小。 （ ）34．鑄造合金的鑄造性能主要包括合金的流動(dòng)性和合金的收縮。 （ √ ）26．模鍛時(shí)，金屬在封閉的模膛內(nèi)變形，故金屬不會(huì)被打裂。 （ √ ）18．鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的基本原因。 （ √ ）10．鑄件在固態(tài)收縮過(guò)程中，收縮應(yīng)力超過(guò)合金在相應(yīng)溫度下的強(qiáng)度極限，則在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生冷裂紋。 （ ）2．鋼的質(zhì)量好壞是按其中的合金元素含量來(lái)區(qū)分的。99．齒輪的精度要求有傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，即（運(yùn)動(dòng)精度）；傳動(dòng)的平穩(wěn)性，即（平穩(wěn)性精度）；載荷分布的均勻性，即（接觸精度）；傳動(dòng)側(cè)隙，即（齒側(cè)間隙）。91．車(chē)外圓時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（主運(yùn)動(dòng)），刀具的移動(dòng)是（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。83．測(cè)量刀具角度的坐標(biāo)平面有（基面）、（主切削平面）和（正交平面）。75．碳當(dāng)量﹤（）時(shí)，鋼的焊接性良好, 碳當(dāng)量﹦(～)時(shí)，鋼的焊接性較差, 碳當(dāng)量﹥()時(shí)，鋼的焊接性差。67．CO2氣體保護(hù)焊分為（粗絲）CO2氣體保護(hù)焊和（細(xì)絲）CO2氣體保護(hù)焊兩種。59. 手工電弧焊的電焊條由(焊條芯)和(焊條藥皮)兩部分組成。51．沖模可分為（簡(jiǎn)單沖模）、（連續(xù)沖模）和（復(fù)合沖模）三種。44．為了簡(jiǎn)化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部分金屬，稱(chēng)為（敷料）。36．自由鍛的工序可分為（基本工序）、（輔助工序）和（精整工序）三大類(lèi)。28．同時(shí)凝固原則適用于壁厚（均勻）的鑄件，順序凝固原則適用于壁厚（不均勻）的鑄件。20．影響合金流動(dòng)性的因素有（合金種類(lèi)）、（化學(xué)成分）、（澆注溫度和壓力）、（充型條件）。12．鋼的回火分為（低溫回火）、（中溫回火）、（高溫回火）。4．承受沖擊載荷的零件要求（沖擊韌性）一定要高。5．金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力叫（抗拉強(qiáng)度），而產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力叫（塑性）。13．鋼的表面淬火分為（火焰加熱）表面淬火和（感應(yīng)加熱）表面淬火。21．鑄件的凝固方式有（逐層凝固）、（糊狀凝固）和（中間凝固）三種。29．冷鐵的作用是加快鑄件局部的凝固速度，冷鐵分為（內(nèi)冷鐵）和（外冷鐵）兩種。37．模鍛是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在（鍛模模膛）內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。45．模鍛模膛分為（制坯模膛）、（預(yù)鍛模膛）和（終鍛模膛）三種。52．沖裁工序包括（落料）和（沖孔）。60．焊條藥皮成分中，按作用分為（穩(wěn)弧劑）、（造氣劑）、（造渣劑）、（脫氧劑）、（合金劑）、（稀渣劑）和（粘結(jié)劑）。68．焊條電弧焊的焊接規(guī)范包括（焊條直徑）、（焊接電流）、（電弧電壓）和（焊接速度）。76. 切削運(yùn)動(dòng)包括（主運(yùn)動(dòng)）和（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），切削用量三要素包括（切削速度） 、（進(jìn)給量）、（背吃刀量）。84．在基面內(nèi)能測(cè)量（主偏角）和（副偏角）兩個(gè)刀具角度。92．車(chē)床主要由（主軸箱）、（走刀箱）、（拖板箱）、（床體）、（尾架）組成。100．齒輪精加工方法有（剃齒）、（珩齒）、（磨齒）和（研齒）四種。 （ ）3．鋼的質(zhì)量好壞是按其中的硫、磷含量來(lái)區(qū)分的。 （ √ ）11．鐵水的流動(dòng)性就是充滿鑄型的能力。 （ √ ）19．鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件收縮時(shí)受到鑄型和型芯阻礙而產(chǎn)生的。 （ √ ）27．分模面在鍛件上的位置是否合適，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率及鍛模加工等。 （ √ ） 35．模鍛時(shí)只能沖出盲孔，不能沖出透孔，中間留有一層金屬，稱(chēng)為沖孔連皮。 （ ）43．模型鍛造中，金屬的可鍛性好，故金屬的塑性會(huì)增高。 （ ）51．采用直流電焊機(jī)焊接時(shí)，反接法就是焊條接正極，工件接負(fù)極。 （ ）59．自行車(chē)車(chē)圈和圓環(huán)鏈可采用電阻對(duì)焊進(jìn)行焊接。 （ ）67．CO2氣體保護(hù)焊所用的CO2是還原性氣體，對(duì)焊縫無(wú)氧化作用。 （ ）75．金屬的焊接性好壞與焊接方法無(wú)關(guān)。 （ ）83．切削力的大小主要決定于切削速度的高低。 （ ）91．皮帶傳動(dòng)不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。 （ √ ）99．牛頭刨床上工件的直線送進(jìn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。 （ √ ）107．鉆削加工廣泛應(yīng)用于孔的粗加工。 （ ）115．工件在機(jī)床上安裝時(shí)必須限制六個(gè)自由度進(jìn)行定位。3．晶粒：外形不規(guī)則的小晶體。11．馬氏體：奧氏體在230℃以下冷卻轉(zhuǎn)變的、具有體心正方晶格的淬火組織。19．合金的流動(dòng)性：液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力。25．鍛造比：是表示鍛造時(shí)塑性變形程度大小的工藝參數(shù)，一般都﹥1。33．分模面：是指上下鍛模在模鍛件上的分界面。41．焊接熱影響區(qū)：焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。49．積屑瘤：切屑底層金屬與前刀面之間的摩檫力大于切削層金屬原子間的結(jié)合力，使切屑底層部分金屬滯留粘結(jié)于前刀面上的刀刃附近，逐漸堆積而形成的瘤子叫積屑瘤。57．順銑法：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削方法。65．工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧?或毛坯)的形狀、尺寸或性能，使之變成成品的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。72．生產(chǎn)類(lèi)型：即生產(chǎn)批量的大小，分單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)。80．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件設(shè)計(jì)圖紙上，用以確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)叫設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。T12是優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，常用類(lèi)制造銼刀。②結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼。本質(zhì)晶粒度——把鋼加熱到930177。一般軸類(lèi)、連桿等零件需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。15. 現(xiàn)有20CrMnTi鋼(﹪C)齒輪和45鋼(﹪C)齒輪各一只,為使齒輪得到外硬內(nèi)韌的性能,問(wèn)各應(yīng)怎樣進(jìn)行熱處理？答：20CrMnTi鋼(﹪C)齒輪應(yīng)進(jìn)行滲碳、淬火、低溫回火, 45鋼(﹪C)齒輪應(yīng)進(jìn)行表面淬火?；诣T鐵常采用去應(yīng)力退火、改善切削加工性的退火和表面淬火。24．澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分起什么作用？答：澆口杯（外澆口），直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道。高溫出爐的金屬液，放置一段時(shí)間，使溶于金屬液中的氣體、雜質(zhì)和液態(tài)熔渣，有充分的時(shí)間從金屬液中析出，可凈化金屬液。在機(jī)械制造中，當(dāng)零件要求強(qiáng)度高，耐磨性好，但不要求耐沖擊振動(dòng)時(shí)可以代替鋼。并使纖維分布與零件的輪廓相符合，盡量使纖維組織不被切斷。同時(shí)減少了終鍛模膛的磨損，延長(zhǎng)鍛模的使用壽命。④應(yīng)使零件上所加的敷料最少。42．何謂焊接熱影響區(qū)？它包括哪些區(qū)？各區(qū)對(duì)組織和性能的影響如何？答：焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域叫焊接熱影響區(qū)。③合理安排焊縫位置。 牌號(hào)：由一個(gè)大寫(xiě)字母＋三位數(shù)字組成，如J422： J結(jié)構(gòu)鋼電焊條。缺點(diǎn)：①焊前準(zhǔn)備工作要求高，費(fèi)工時(shí)，焊偏時(shí)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。48．刀具的刃傾角是在什么坐標(biāo)平面內(nèi)測(cè)量？如何測(cè)量？它對(duì)切削加工有什么影響？如何取值？答：刀具的刃傾角是在主切削平面內(nèi)測(cè)量，它是主切削刃與基面間的夾角。它硬度高，可代替刀刃進(jìn)行切削，保護(hù)刀刃和刀尖，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命，使刀具實(shí)際前角增大，切削力減小。減小切削用量，降低工件材料的強(qiáng)度和硬度，提高刀具和工件的導(dǎo)熱性，增大刀具前角