螺桿壓縮機安裝調(diào)試與維護手冊_secret(參考版)
2025-06-03 23:29本頁面
【正文】 如果達不到要求，應(yīng)進行水質(zhì)處理。冷凍水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)時應(yīng)采用軟水。 3．3水質(zhì)管理冷凍水和冷卻水水質(zhì)不良不僅會在傳熱管內(nèi)結(jié)垢，影響熱交換效率，降低機組性能，而且會腐蝕傳熱管致使機組發(fā)生重大故障。小心：針對機組的使用場合，有時這種每三年的維修檢查可能有必要縮短。 前述每年的維護檢查 聯(lián)系合格的維修機構(gòu)如本公司在當(dāng)?shù)氐目蛻舴?wù)部，對機組進行一次全面的檢查。此檢查應(yīng)由維修人員進行。169。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內(nèi)的結(jié)垢，或機組內(nèi)有空氣，對照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度，如果兩者差值大于6℃，冷凝管可能結(jié)垢。根據(jù)檢查結(jié)果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當(dāng)，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴重，清洗管程。 檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度。 每年至少一次拆開安全閥出口的接管，仔細檢查閥體，看其 檢定冷凝器高壓開關(guān)的設(shè)定值。 檢查油位，對冷凍油做理化分析，如果發(fā)現(xiàn)油已經(jīng)乳化，應(yīng)更換同牌號冷凍油。E．每年的維護169。 對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度；169。 在機組滿負荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產(chǎn)生的溫降D．每半年的維護169。 檢查壓縮機油位；169。 檢查壓縮機潤滑油是否正常，如油位低于視鏡的1/2，應(yīng)添加潤滑油；如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯；小心：添加或更換潤滑油時必須確認冷凍油規(guī)格，更換未經(jīng)確認的其他種類的冷凍油可能導(dǎo)致機組的損壞！ C．每季度的維護169。 檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；169。 檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；169。 檢查分析運行參數(shù)記錄表；169。 檢查分析運行參數(shù)記錄表。3．2．2定期維護小心：為防止因接觸運轉(zhuǎn)部件或接觸帶電部位而導(dǎo)致人員傷亡，維護檢查前應(yīng)斷開主電源并在開關(guān)位置懸掛明顯的禁止合閘標志！ 題的出現(xiàn)能夠起到非常重要的作用。 遇到任何停機故障都應(yīng)引起重視，分析原因。 檢查油箱中的油位，正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。 169。169。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380~450KPa的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在1300~1500KPa的范圍內(nèi)。 通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力溫度對照表，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。 機組開始運行24小時后對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。 每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機和停機順序；169。注意：保存機組調(diào)試時正常運行的參數(shù)記錄非常有用，可以用這個記錄作為基準與以后的運行記錄進行比較來發(fā)現(xiàn)問題的趨勢。真實而且完整的運行參數(shù)記錄有助于分析機組運行的可能發(fā)展趨勢，有助于及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)測機組可能要出現(xiàn)的問題，做到防范于未然。 機組的維護保養(yǎng)工作的最基礎(chǔ)性的工作是每天以適當(dāng)?shù)臅r間間隔（例如一小時）真實地記錄機組的運行參數(shù)，填寫機組運行參數(shù)表。在機組保修期之后可與本公司的當(dāng)?shù)乜蛻舴?wù)部達成機組保養(yǎng)協(xié)議，以保證得到及時有效的修理而讓機組長期可靠地運行?？蛻粲胸?zé)任根據(jù)本章及本手冊的要求制定維護規(guī)程，指定合格的設(shè)備管理工程師和專門的機組操作員進行機組的日常維護和定期維護。正確的維護和及時的維修有利于保證水冷半封閉螺桿型冷水機組時刻處于最佳狀態(tài)、保持最高效率、延長機組的壽命。5）在停機期間，與機組無關(guān)的人員不得接觸機器。3）機組長期停機時，應(yīng)做好維修保養(yǎng)工作。2水全部放凈，防止產(chǎn)生銹蝕。6）機房應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護設(shè)備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應(yīng)存放在固定位置。4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關(guān)短接，以免凍壞水管。2）機組在運行過程中，應(yīng)及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。c．當(dāng)機頭本身系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，該機頭停止運行，待故障消除后，按復(fù)位鍵該機頭重新自動投入運行。C. 每臺機頭兩次啟、停間隔時間最少5分鐘。壓縮機上載間隔時間可在觸摸屏上設(shè)定（1分鐘～10分鐘之間）。第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖，則停機時須等壓縮機停止后再延時1分鐘手動停冷卻水泵、再延時2分鐘手動停冷凍泵。第五步：冷水系統(tǒng)的進出口溫度顯示是否正確（制冷情況進水溫度大于出水溫度），觀察機組的運行電流是否在主機標定的范圍內(nèi)。機頭啟動方式為星三角（Y△）啟動，轉(zhuǎn)換時間為5秒。標準配置時壓縮機啟動采用△－△或不間斷星三角啟動方式，可以有效的避免啟動過程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮氣驅(qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。2．關(guān)閉壓縮機吸、排氣截止閥。平時不要輕易使用！ 2．如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組電控柜連鎖，壓縮機停止后一定時間手動關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水泵。停機時，壓縮機25％能量運行30秒后停機；再延時1分鐘停冷卻水泵，再延時2分鐘停冷凍水泵。2．2．1．2機組季節(jié)性恢復(fù)使用1檢查；2．關(guān)閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門；3．檢查電氣回路上有關(guān)部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；4．閉合主電源開關(guān)向啟動柜送電，確認壓縮機潤滑油已加熱8小時以上；5．按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。 ，如有任何異常請立即停機檢查或通知客戶服務(wù)部。如持續(xù)10秒鐘檢測到水流開關(guān)斷開，停機報故障。 2．2機組運行2．2．1機組啟動2．2．1．1機組日常啟動1．機組控制柜提供三對開關(guān)量輸出點來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。末端設(shè)備開啟自如，無異常的噪音，送風(fēng)范圍和風(fēng)速符合設(shè)計要求。檢查風(fēng)機皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機與電機的連接皮帶運轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。即機組冷凍水進出口壓力、。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍 檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。觀察水壓是否穩(wěn)定。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向，否則請重新
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