【正文】 2).暗管敷設(shè) ，管路不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫，如必須穿越時(shí)，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過(guò)路箱做補(bǔ)償裝置。，在不得已的情況下，也允許敷設(shè)在上面，但相互間的距離應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。、開(kāi)關(guān)盒、拉線(xiàn)盒、接線(xiàn)盒及配電箱時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣。(3).區(qū)域清潔度班長(zhǎng)應(yīng)檢查在安裝作業(yè)期間和完成之后的區(qū)域清潔度是否滿(mǎn)足要求，特別是：——工具和設(shè)備收拾好；——搬走空電纜盤(pán)；——清除電纜廢棄物；——清除電纜扎帶廢棄物；——纏好預(yù)留電纜端頭部分的電纜；(4).電纜敷設(shè)1).明管敷設(shè)，整齊美觀。一、電纜管路敷設(shè)(1).總則電纜敷設(shè)作業(yè)包括以下內(nèi)容——保證清潔度的設(shè)施的安裝——準(zhǔn)備電纜卷和電纜標(biāo)識(shí)——沿著電纜信道安排敷設(shè)人員的位置（長(zhǎng)電纜則有幾個(gè)班組）——電纜敷設(shè)和固定(2).準(zhǔn)備工作班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)：——電纜盤(pán)的搬運(yùn)——資源準(zhǔn)備（人力、設(shè)備、工具）——設(shè)立附加照明裝置（必要的地方）——設(shè)立護(hù)欄、標(biāo)牌、警示燈和其它保證人員安全要求的設(shè)備——設(shè)立限制通行標(biāo)志（在需要的地方）班長(zhǎng)應(yīng)檢查在同一工作區(qū)進(jìn)行的其它工作，確保其不會(huì)對(duì)工作安全條件及工作質(zhì)量造成損害。第四步 電纜敷設(shè)。第二步 箱、盤(pán)、柜基礎(chǔ)及支架的預(yù)制及安裝。第五節(jié) 電氣工程為了確保電氣設(shè)備安裝的順利施工及實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，凡參予設(shè)備安裝施工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀、研究施工圖紙及外方設(shè)備圖紙、說(shuō)明書(shū)和技術(shù)資料，認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握相關(guān)的安裝標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人熟悉現(xiàn)場(chǎng)、熟悉圖紙、熟悉設(shè)備、熟悉施工驗(yàn)收規(guī)范，切實(shí)做到對(duì)工程人人心中有數(shù)，為全面完成任務(wù)作好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥辮活動(dòng)良好。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門(mén)的泄露量符合規(guī)定。 ②在無(wú)水的條件下，進(jìn)行3次門(mén)板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門(mén)板無(wú)卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 （7）檢驗(yàn) ①閘門(mén)安裝后，檢查安裝精度是否符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座，啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線(xiàn)。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。 （4）將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。 （3）將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線(xiàn)及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門(mén)框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1／1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。 （1）按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線(xiàn)及閘門(mén)底部標(biāo)高線(xiàn)，偏差不大于177。 7)閘閥有流向要求的，不得裝反。 5)法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 3)閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 (2)、閘閥安裝要點(diǎn) 1)閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 5)法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 3)蝶閥重量不能作用于管道上。 (1)、蝶閥安裝要點(diǎn)： 1)安裝蝶閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 ②管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。 I、清理泵腔與檢驗(yàn) ①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查并符合要求。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 F、當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％后，拆除模具，將泵座安裝就位，用墊鐵精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度。 20mm。 D、將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。B、依據(jù)設(shè)備圖紙繪定的尺寸精確就位。G、檢驗(yàn)和調(diào)試：①各固定連接部位緊固；②各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于規(guī)范的規(guī)定，且溫升正常。D、泵與管路連接后，復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn)，由于與管路連接而不正常時(shí)，調(diào)整管路；E、填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類(lèi)型、尺寸和要求壓入填料，填料壓入后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。B、電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、與聯(lián)軸器一起連接時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線(xiàn)傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。對(duì)于整體安裝的泵，采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)。3)泵的安裝就位：當(dāng)泵基礎(chǔ)混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，可以進(jìn)行泵的吊裝就位。定出地腳螺栓的位置，做出標(biāo)記。清洗潔凈后除去水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，按裝配的順序分類(lèi)放置；泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表，當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。做到文明施工，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。各種作業(yè)時(shí)必須配戴好各自的勞保用品。 環(huán)境、職業(yè)、安全、健康參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。施工人員經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，合格后方可上崗。七、質(zhì)量保證措施技術(shù)人員必須要在安裝前仔細(xì)閱讀相關(guān)技術(shù)文件，做技術(shù)交底工作。將零部件清洗干凈，按順序裝配，組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求，嚴(yán)格保證各裝配間隙及相應(yīng)位置。要在具有防風(fēng)，防雨的良好環(huán)境中進(jìn)行。管道與機(jī)泵連接后，應(yīng)對(duì)對(duì)中情況進(jìn)行復(fù)測(cè)。高轉(zhuǎn)速泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸徑等主要部件的徑向和端面的跳動(dòng)值，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。整體裝的泵，,。清洗潔凈后應(yīng)涂上潤(rùn)滑油并分類(lèi)放置。(2)冷卻水管應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持通暢。如需拆檢，需經(jīng)甲方、監(jiān)理單位、施工單位共同協(xié)商后才能施工。墊鐵的選用要求1)厚度h可按實(shí)際材料情況決定，墊鐵斜度宜為1/10～1/20；2）斜墊鐵應(yīng)與項(xiàng)次相同的平墊鐵配合使用；3）如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；4）墊鐵面積A=L*b，選用墊鐵時(shí)，以下表中平墊鐵為準(zhǔn)。(4)機(jī)泵的精平工作一般待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，擰緊地腳螺栓后進(jìn)行。1(2)機(jī)泵的找正、找平的定位基準(zhǔn)面或點(diǎn)確定后，其找正、找平均在給定測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)的測(cè)量位置。5與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系177。機(jī)泵的找平、找正(1)采用安全的吊索將設(shè)備就位，同時(shí)放好地腳螺栓，進(jìn)行初次找平、找正，允許偏差按設(shè)備技術(shù)文件，如無(wú)要求，則按下表：項(xiàng) 目允許偏差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系177。座漿法放置墊鐵(1)在放置正式墊鐵位置處鑿出座漿坑，座漿坑的長(zhǎng)度和寬度易應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)和寬大60mm～80mm；(2)設(shè)備用臨時(shí)墊鐵組初步找正、調(diào)平后進(jìn)行一次灌漿，將地腳螺栓孔灌實(shí)后在座漿坑中灌入座漿混凝土，座漿混凝土厚度應(yīng)不小于50mm；(3)當(dāng)座漿層的不再泌水或水跡消失后（具體時(shí)間根據(jù)實(shí)際混凝土性能定）即可放置正式墊鐵，墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為177。三、安裝的一般技術(shù)要求機(jī)泵的就位(1)清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜，地腳螺栓孔任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓的底端不應(yīng)碰到孔底；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密；擰緊螺母后，螺紋露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3～2/3，～3螺距。需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。10深 度+20孔壁鉛垂度/每米104)基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0203基礎(chǔ)上平面外尺寸177。2)基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂縫、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(5)基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理1)基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理中間交接手續(xù)。(3)組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說(shuō)明書(shū)、工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(1)設(shè)計(jì)圖紙、資料（包括出廠合格證明書(shū)、安裝及使用說(shuō)明書(shū)、裝箱單）規(guī)范齊全。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格?！y門(mén)作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。(12)設(shè)備驗(yàn)收合格后，應(yīng)主動(dòng)辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)，無(wú)報(bào)驗(yàn)手續(xù)嚴(yán)禁施工。(10)應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵口主要零件，密封件以及墊片品種和規(guī)格。(8)按裝箱清單、技術(shù)文件清點(diǎn)泵的零部件，應(yīng)無(wú)缺件、損件和銹蝕等缺陷；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。(6)設(shè)備在驗(yàn)收后，可由承包商代為妥善保管，采取有效措施，防止設(shè)備日曬雨淋和遭受損壞。設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)裝箱單及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。凡標(biāo)書(shū)中規(guī)定由承包方采購(gòu)的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開(kāi)始對(duì)設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的落實(shí)工作，按照價(jià)廉物美的原則確定供應(yīng)商，并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度和工程總進(jìn)度的安排，制定設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，同時(shí)報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。工程施工前對(duì)水源、電源接點(diǎn)、主要材料的采購(gòu)、機(jī)具使用計(jì)劃和勞動(dòng)力安排等應(yīng)做充分準(zhǔn)備，合理安排。 一、施工工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢查 → 起重運(yùn)輸及放線(xiàn)就位 → 找正找平 →設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿 → 拆卸清洗潤(rùn)滑及裝配 → 試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn)二、施工程序安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，匯聚設(shè)計(jì)單位及有關(guān)生產(chǎn)廠家到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和技術(shù)交底；對(duì)關(guān)鍵部位和重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)事先制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施及施工方案。2).回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。：1).基槽取樣：每層按長(zhǎng)度每30 m取樣一組。，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)?！?灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。第三節(jié) 土方回填，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。—在設(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。—用壓力泵分23次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可采用氣壓試驗(yàn)。D、管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。擋板和腳板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子的中心線(xiàn)垂直，腳板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。2).管道支、吊架制作(5).支、吊架的制作安裝A、安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。(4).管道及附件加工1).碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。6).管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。無(wú)坡向要求時(shí)做到橫平豎直。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識(shí)。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。3).管道安裝時(shí)前應(yīng)首先裝支、吊架。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。(3).管道安裝1).管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。2).復(fù)核溝槽中心線(xiàn)和基礎(chǔ)標(biāo)高。7).衛(wèi)生性能良好，材質(zhì)無(wú)毒，不結(jié)垢，不滋生細(xì)菌。5).加工成型方便，安裝簡(jiǎn)單，成本低，節(jié)省資金，比金屬管可減少工程投資1／3左右(直徑200mm以上的管道成本略高些)。其斷裂伸長(zhǎng)率為鋼管的1530倍，嚴(yán)密性?xún)?yōu)于鋼管。3).獨(dú)特的電熔焊接、熱熔對(duì)接技術(shù)保證管道密封可靠，維修少甚至不需維修。因此，PE管埋地敷設(shè)不需要做防腐和陰極保護(hù)。對(duì)于外徑63mm以上的管道，雖然夾扁不能完全切斷氣流，但基本上可以斷氣，顯示出PE材料壓縮復(fù)原的力學(xué)性能優(yōu)勢(shì)。PE管的柔韌性也使它適合于任何地形，當(dāng)發(fā)生地震或地段不均勻沉降時(shí)不破裂，實(shí)用證明PE管具有抗震性能，并且可蛇行敷設(shè)，易于繞過(guò)障礙物，進(jìn)一步減少接頭數(shù)量。(1).PE管的特性1).良好的柔韌性，沖擊強(qiáng)度比金屬管高，斷裂伸長(zhǎng)率較高，即使將管材彎曲變形后也不易破裂。PE管以PE為基礎(chǔ)原料，加入一定的添加劑如抗氧劑、紫外線(xiàn)吸收劑和著色劑等，經(jīng)加熱擠出、注塑而成。管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過(guò)管子壁厚的負(fù)偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。（1）管材檢驗(yàn)管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。對(duì)照有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。對(duì)非均勻濕潤(rùn)性黃土地區(qū)、軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。若溝底遇有廢[日構(gòu)筑物、硬石、木頭和垃圾等雜物時(shí)，則必須清除。根據(jù)不同土質(zhì)、深度、開(kāi)挖方式及新土堆放形式，分別確定溝槽邊坡度、是否需要支撐、排水等措施。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。第六章 主要分部分項(xiàng)工程的主要施工方法與技術(shù)措施第一節(jié) 溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖前，施工單位應(yīng)