【正文】 具體內(nèi)容如下：、鋼筋施工前的準(zhǔn)備本工程的鋼筋由我方采購，但為了保證工程質(zhì)量，在鋼筋進(jìn)場、取樣試驗、制作加工、焊接試驗、分類堆放、核查發(fā)貨等整個過程，均需派專人負(fù)責(zé)，并做好記。鋼筋在制作場地制作好后運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn) 真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。、鋼筋施工方法、鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。、冬季施工:澆筑作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃,普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配制的混凝土在分別低于設(shè)計強(qiáng)度30%和40%時,不得受凍。、澆筑作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行振動棒的操作規(guī)程：振動均勻、密實，要做到快插慢拔、插點(diǎn)均勻、不能漏插。澆筑時，澆筑手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。、混凝土施工前，對每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行混凝土施工。、混凝土生產(chǎn)工藝流程如下圖：碎石按級配 砂料 水 泥 水 質(zhì)檢 質(zhì)檢 過磅 過磅 過磅 水量控制器 進(jìn)拌和機(jī)斗 拌和 砼出料 運(yùn)輸?shù)絺}面、混凝土澆筑工藝流程見下圖。3%；、攪拌時間混合攪拌時間遵守下列規(guī)定：采用容量400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得少于2min；采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應(yīng)均一；混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。、配料、拌和及運(yùn)輸、稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：177。、砼施工配合比混凝土配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證砼性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。機(jī)械及管路方面混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管每40～50m裝一閥門接頭，以便當(dāng)澆筑機(jī)移動時，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。、施工準(zhǔn)備、砼澆筑前對開挖面認(rèn)真檢查，清除松動危石和坡腳堆積物，欠挖過多的先行局部處理；基面有較集中滲水時，先作好排水引流處理；無集中滲水時，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比，埋設(shè)澆筑厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。拌和用水所含物質(zhì)不影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕?；炷恋墓橇霞壟?，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。 、錨索施工工藝控制、砂漿制備（1）、錨索注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂=1:1(重量比)；水泥：水=1:～1:；（2）、砂漿由400L強(qiáng)制攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，粘結(jié)砂漿應(yīng)拌和均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完；、注漿時，先插入錨索和注漿管，錨索應(yīng)插入孔底并居中，注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，注漿時，孔口出濃漿后緩慢將注漿管拔出。 （2）、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準(zhǔn)確。 （10）、錨索各條鋼絞線的連接要牢靠，嚴(yán)防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。 （8）、錨孔鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。 （6）、電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。 （4）、注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。 （2）、各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。 （4）、根據(jù)所用錨索類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。 （2）、按設(shè)計要求正確組裝錨索，認(rèn)真安插，確保錨索安裝質(zhì)量。 （4）、錨索錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）、鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨索長度的3%。 （4）、基本試驗所得的總彈性位移應(yīng)超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。 （2）、在進(jìn)行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。 （5）、土層錨索的試驗和監(jiān)測必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 （3）、錨索的組裝和安放必須符合《土層錨索設(shè)計與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。 、保證項目 （1）、錨索工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。、錨索的驗收將每批錨索材質(zhì)的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨索孔鉆孔記錄、邊坡和地下洞室各作業(yè)區(qū)的錨索拉力試驗記錄和成果以及它們的驗收報告報送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，并簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收的資料。（5）、在注漿錨索養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉至拔出錨索或?qū)㈠^索拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨索軸線一致。（3）、按監(jiān)理工程師指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨索孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄。（2）、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨索相同的錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的塑料管或鋼管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度。 、外露錨索部分的防腐處理 錨索錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆C30混凝土封閉，鋼筋網(wǎng)罩三層，雙向￠50。 （3）、臨時性錨索錨固段桿體應(yīng)采用水泥漿封閉防腐。 、土層錨索防腐 、錨索錨固段的防腐處理 （1）、一般腐蝕環(huán)境中的永久錨索，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐。 補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。錨索的張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 、注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。 、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。 、常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。：錨索桿體對中插入，插入后應(yīng)在孔口將桿體固定；錨索安設(shè)后，不得隨意敲擊，碰撞和拉拔錨索。 、安放錨索桿體時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨索一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 、錨索應(yīng)平直、順直、除油、除繡。 安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。鋼質(zhì)承載體要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。 、錨索桿體的組裝與安放 、錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。 （5）、根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進(jìn)，也可選擇無巖芯鉆進(jìn)；為了配合跟管鉆進(jìn)。 （4）、鉆進(jìn)用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。 （2）、作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。采用風(fēng)、水聯(lián)合沖洗清孔。、注漿錨索的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨索直徑，本標(biāo)錨索主要采用“先安裝錨索后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)滿足設(shè)計要求的200mm孔徑。、錨索孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。錨索孔的開孔按施工圖布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。、錨索施工方法、鉆孔、清孔、邊坡錨索采用YT28手風(fēng)鉆或YG80風(fēng)鉆造孔，錨孔采用YG80風(fēng)鉆或XZ30潛孔鉆造孔，人工安裝錨索，3SNS灌漿泵注漿，砂漿由拌和機(jī)現(xiàn)場拌制。腳手架分層高度一般不超過2m，并鋪設(shè)馬道板；馬道板兩端用鉛絲綁扎牢固，形成鉆孔和灌注施工平臺。同時準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備；敷設(shè)通風(fēng)和供水管路。、錨索鉆孔前，先對邊坡進(jìn)行安全處理，及時清除松動石塊和碎石。 、施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨索各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。 、施工準(zhǔn)備、作業(yè)條件 、在錨索施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。 、隔離架由鋼筋制作，不使用木質(zhì)隔離架。、樹脂:用于注漿和非注漿錨索端頭快速錨固的樹脂,按施工圖紙的要求,選購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，樹脂與填料的比例通過現(xiàn)場實驗確定。 本滑坡錨索正方形布置，錨索鋼筋采用￠，1860級外包PE層無粘結(jié)鋼絞線，錨固段剝離PE層，除油，清洗干凈。錨索施工、概述 錨索的作用有二：第一通過錨索注漿可對松散巖體進(jìn)行局部膠結(jié)，提高巖體強(qiáng)度；第二對松散巖體進(jìn)行錨固。嵌補(bǔ)坡面經(jīng)過清理坡面后，局部巖石邊坡仍有破碎松散且不平整的，故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。 邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。 、邊溝檢測 、檢測 、原材料檢驗 材料進(jìn)場前，要提供條石、砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實驗室，檢驗合格后才能進(jìn)場，材料進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格才能使用。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)生7～14d。并在抹灰完成4h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)3～4天。抹灰面過干時應(yīng)適量邊灑水，邊搓平邊壓光。操作時應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度。配合比為1:3水泥砂漿做墊層， 1:2～1:，厚度為15～20mm。 根據(jù)施工段長度以20m50m分段砌筑并以5m8m設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。 、沉降縫的設(shè)置在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。 、溝體塊石砌筑 排水溝采用座漿法分層砌筑每分層高度10～15cm（2層臥塊石）分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯開，不得貫通。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3～5h使用完畢；運(yùn)輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。 、片石砌筑 溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。、溝槽開挖在人工削坡好以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工開挖，自卸汽車運(yùn)輸，修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。、施工放樣截、排水溝及跌水溝工程分段施工，分段放樣，放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護(hù)坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進(jìn)行下道工序。、切坡坡面必須平整、夯實，無溜滑體、蠕滑體和松動巖塊，只有這樣才能滿足錨噴工程的要求。填筑質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。、在主體工程施工前按照施工圖紙要求開挖和清理完成邊坡的風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體，并在適當(dāng)位置修筑攔渣坎，保證下部施工安全。 、應(yīng)由后向前逐層開挖，嚴(yán)禁在施工范圍內(nèi)進(jìn)行土方堆載，應(yīng)及時將土方清理出現(xiàn)場。、施工技術(shù)要求 、施工在原則上由上至下進(jìn)行施工。、對多余的土石方則采用自卸車運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壨亮蠄?。填筑質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。、對就近利用的削方土料，首先應(yīng)清除削方區(qū)表層含植物根莖的腐植土層，并與料場土料同等要求取樣試驗，確定后方可用于填筑。必要時，按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時觀測邊坡變化情況并做好記錄。照監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進(jìn)行主體工程施工場地的表土挖除,并將有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)妥善堆存，以防止土壤沖刷流失。坡面修整同時清除坡面浮土及松動的碎石，清理厚度為200mm。、清方應(yīng)由后向前逐層開挖，嚴(yán)禁在施工范圍內(nèi)進(jìn)行土方堆載，應(yīng)及時將土方清理出現(xiàn)場。、開挖過程中嚴(yán)禁產(chǎn)生超挖。、本工程的土石方開挖全部采用人工作業(yè)。開挖不允許出現(xiàn)過大的超挖或欠挖。將按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，每月計量測量的資料必須符合要求，并及時上報監(jiān)理工程師和業(yè)主批復(fù)。、支敦工程細(xì)部放樣測放點(diǎn)線：測量人員按設(shè)計圖紙放線，人工基礎(chǔ)開挖，基礎(chǔ)開挖的形狀、位置和高程均應(yīng)滿足設(shè)計要求。開挖部位接近竣工時，及時測放輪廓點(diǎn)及散點(diǎn)高程，并將欠挖部位及尺寸標(biāo)于實地?；A(chǔ)開挖，在實地放出控制開挖輪廓的坡頂點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)或坡腳點(diǎn)，并用醒目的標(biāo)志加以標(biāo)定。放樣前，編制放樣記錄手簿，應(yīng)包括：工程部位、放樣日期、觀測、記錄及檢查人員姓名；放樣所使用控制點(diǎn)名稱、坐標(biāo)和高程，設(shè)計圖紙編號；放樣數(shù)據(jù)及草圖、放樣過程的實測資料以及所使用的儀器。在現(xiàn)場放樣前，必須對輸入儀器中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。、放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備放樣前根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用控制點(diǎn)成果，計算放樣數(shù)據(jù)，繪制放樣草圖，所有數(shù)據(jù)、草圖均安排兩人獨(dú)立校核。放樣方法、放樣數(shù)據(jù)及驗收成果均由監(jiān)理工程師核實。放樣前正確設(shè)置儀器常數(shù)、棱鏡常數(shù)、氣象改正、球氣差改正以及正確設(shè)置各種補(bǔ)償。選用TC1800全站儀進(jìn)行平面位置放樣及精度要求不高的高程放樣。對設(shè)計圖紙中的有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸認(rèn)真校核，確認(rèn)無誤后作為放樣依據(jù)。在使用過程中做好對控制點(diǎn)的保護(hù)工作，防止移動和損壞，在測量過程中隨時校核，發(fā)現(xiàn)了位移、破壞應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，協(xié)商補(bǔ)救措施。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格按照測量規(guī)范進(jìn)行施測。平面控制點(diǎn)選在通視情況良好