工字梁焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝設(shè)計與制造(參考版)
2025-06-03 12:14本頁面
【正文】 14。導(dǎo)致出現(xiàn)較大的焊接缺陷。 在這次實驗中，工裝夾具的重要性也得到了體現(xiàn)。之前的課堂學(xué)習(xí)主要把精力放在了焊接材料的選擇，焊縫的成型原理，焊接結(jié)構(gòu)的選擇，焊后檢驗等理論知識，這次用最簡單的Q235焊接結(jié)構(gòu)同樣簡單的工字梁卻發(fā)現(xiàn)實際操作跟理論是有區(qū)別的，保證工藝卡跟現(xiàn)場操作的一致是需要嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。這主要是CO2氣體保護(hù)焊短路過渡中不可避免的缺陷， 實驗總結(jié) 在本次試驗中，我們設(shè)計的是很簡單的工字梁，但在實驗過程中基本上把學(xué)過的知識都綜合了一遍。由于收弧和斷弧操作不當(dāng)在焊道末端形成的低洼部分，其原理是焊條停留時間短，填充金屬不夠。這次的未焊透主要就是實際電流過小。在這里，另一個比較重要的焊接速度因素反而影響不大。使得前后距離保持不一致。原因有兩個。不得不將翼板重新切割，再次打磨進(jìn)行對接接頭焊接。有無焊接缺陷出現(xiàn)？原因是什么？答：首先是角變形。 在本次實驗中，主要采用了機(jī)械矯正的方法。同時在保證結(jié)構(gòu)的承載能力的條件下，采用開坡口的焊縫可以比一般角焊縫減少焊縫金屬，對減小變形有利。答：通過選擇焊接順序、反變形法、恰當(dāng)?shù)暮附右?guī)范的選擇以及開坡口來進(jìn)行控制。除了底面左側(cè)焊縫，其他的k值均大于預(yù)設(shè)的8m，這里的焊接速度而是過慢，焊絲的熔敷量過大。由于腹板跟翼板上焊腳高度保持一致，故焊腳高k=。高度方向為1mm。單位（mm）由表3知，在翼板的對接中，鋼板發(fā)生了收縮變形，長度方向上收縮量為2mm左右。此工字梁翼板于腹板的垂直度不是很好，很顯然是由于焊接時缺少必要的工裝夾具，導(dǎo)致在焊接過程中無法控制變形。（3) 長條角焊縫的焊接順序是底面左側(cè)上面右側(cè)上面左側(cè)底面右側(cè)。根據(jù)所制定的焊接工藝文件焊接焊接順序：（1）用反變形法對接翼板。具體做法是用氣焊焊炬在工件較長的部位加熱。（2）火焰矯正法該法是利用火焰局部加熱時產(chǎn)生的壓縮塑性變形使較長部位的金屬縮短來達(dá)到矯正變形的目的。還可用碾壓法，碾壓焊縫及兩側(cè)使之伸長。焊接變形是由于塑性區(qū)縮短而造成的，而機(jī)械矯正法就是通過外力使那些縮短的部分拉長，以此來矯正焊接變形，外力通常是采用壓力機(jī)。如果改變焊接順序，沿同向焊接，就會克服這種扭曲變形，這是因為兩條相鄰的焊縫同時同向同一個方向焊接，這樣就會相互抵消各自的焊接變形裝配裝配時為保證腹板在翼板的中間位置，可在兩塊翼板中心出畫上標(biāo)記，在將其中一塊翼板和腹板裝好，用直角尺確保垂直度，并靠在壓塊上進(jìn)行點固，同樣的方法將第二塊翼板也點固在一起。 500圖4 翼板和腹板下料圖 焊接順序及應(yīng)力分析 圖5工字梁上下角焊縫對稱分布．在相同數(shù)值的焊接規(guī)范下進(jìn)行焊接，每道焊縫引起的變形量并非互相抵消，而且先焊的引起的變形最大，但最后焊接的焊縫變形一般總是和最先焊的焊縫引起的變形方向一致，所以在裝配完
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