【正文】 8鼓泡塔、環(huán)流反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器各有何特點？分別適用于哪類反應(yīng)？請根據(jù)乙烯氯化、氧氯化和EDC裂解反應(yīng)的特點，分析上述四種反應(yīng)器各適用于哪個反應(yīng)？9為何氯乙烯精餾塔采用真空操作？EDC脫水塔的操作原理是什么？。7EDC裂解的主、副反應(yīng)可簡化表示為：，兩個反應(yīng)均為一級。5試分析在乙烯氯化過程中，如何控制多氯副產(chǎn)物以及加壓對提高EDC選擇性是否有利。5※習(xí)題九1氯代烴生產(chǎn)過程所涉及的化學(xué)反應(yīng)有哪幾種類型，它們的規(guī)律是什么？2工業(yè)上氯乙烯的生產(chǎn)方法有哪幾種，各有什么優(yōu)勢和缺點。9了解羰基合成法生產(chǎn)1，3丙二醇的工藝特點。7根據(jù)丙烯氫甲?；铣啥∪┑蛪悍ㄅc高壓法的工藝特點，簡述烯烴氫甲?；蛪悍ǖ膬?yōu)缺點。4反應(yīng)工藝條件改變對甲醇低壓羰基合成醋酸反應(yīng)速率控制步驟的影響。2．采用羰基鈷催化劑，為什么使用高壓法？ 答：采用羰基鈷催化劑時所發(fā)生的一系列復(fù)雜反應(yīng)過程要求在較高的溫度下才能保持合理的反應(yīng)速率，而為了在較高溫度下穩(wěn)定[Co(CO)4]配位化合物，必須提高一氧化碳分壓，從而決定了要使用高壓法。 低壓法的優(yōu)缺點：優(yōu)點是在技術(shù)經(jīng)濟上有很大的優(yōu)越性，如原料路線多樣，轉(zhuǎn)化率和選擇性高，過程能量效率高，催化系統(tǒng)穩(wěn)定，工程和控制巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，副產(chǎn)物少，三廢少，清潔生產(chǎn)，操作安全。 高壓法：反應(yīng)條件：反應(yīng)溫度250℃、總壓力70MPa 反應(yīng)裝置：洗滌塔，反應(yīng)器，低壓分離器，精制系統(tǒng) 反應(yīng)過程：甲醇經(jīng)洗滌塔后和其它原料進入反應(yīng)器，反應(yīng)器頂引出的物質(zhì)進低壓分離器，所得粗酸再精制得產(chǎn)品。5※習(xí)題八課后習(xí)題：1．比較甲醇羰基合成醋酸低壓法與高壓法的工藝特點，闡述低壓法的優(yōu)缺點。25從過氧化氫的濃縮精制過程，談?wù)劰?jié)能的重要性和節(jié)能方法的選擇。21從苯酐的精制過程，理解精制方法選擇的重要性。19了解苯酐生產(chǎn)的基本原理和催化體系的構(gòu)成及工藝技術(shù)走向。16丙烯氨氧化制丙烯腈工藝參數(shù)選擇的依據(jù)是什么？17了解共沸精餾的原理及其在丙烯腈精制過程中的應(yīng)用。11掌握乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷的原理、催化體系和反應(yīng)主流程。7了解重要的非均相催化氧化類型并舉出實例。3了解絡(luò)合催化氧化原理及其在Wacker反應(yīng)中的應(yīng)用。補充習(xí)題：1了解氧化過程的作用及其特點?；厥站撇糠值沫h(huán)氧乙烷水溶液中含有甲醛、乙醛等雜質(zhì)，根據(jù)環(huán)氧乙烷的用途不同提濃和精制方法不同。反應(yīng)主流程：包括反應(yīng)部分和環(huán)氧乙烷回收、精制兩大部分。催化劑的制備有兩種方法，早期采用粘接法或稱涂覆法，現(xiàn)在采用浸漬法。助催化劑的作用是提高反應(yīng)速率和選擇性，降低反應(yīng)溫度。載體功能是提高活性組分銀的分散度，防止銀的微小晶粒在高溫下燒結(jié)，工業(yè)選用比表面積小，無孔隙或粗孔隙型惰性物質(zhì)。被吸附氧原子距離較遠時發(fā)生親電性弱吸附，生成環(huán)氧乙烷；距離較近時為親核性強吸附，生成二氧化碳和水。 原子態(tài)吸附氧與底層氧共同作用生成環(huán)氧乙烷或二氧化碳，分子氧的作用是間接的。 3． 掌握乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷的原理、催化體系和反應(yīng)主流程。 流化床反應(yīng)器的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，催化劑裝卸容易，空速大；具有良好的傳熱效率，反應(yīng)器內(nèi)溫度均一，溫差小，反應(yīng)溫度易于控制；因易返混，原料可稍高于爆炸下限，以提高反應(yīng)物濃度和生產(chǎn)能力；較適合深度氧化產(chǎn)物主要來自平行副反應(yīng)，且主、副反應(yīng)的活化能相差甚大的場合。 固定床反應(yīng)器常見的是列管式反應(yīng)器，其優(yōu)點：氣體在床層內(nèi)的流動近似平推流，返混較小，適用有串聯(lián)式深度氧化副反應(yīng)的反應(yīng)過程，可抑制串聯(lián)副反應(yīng)的發(fā)生，提高選擇性；對催化劑的強度和耐磨性要求比流化床低。 4） 過程易燃易爆：烴類與氧或空氣容易形成爆炸混合物，因此氧化過程的設(shè)計和操作時要注意安全。但實際生產(chǎn)中為保證目的產(chǎn)物的產(chǎn)率而要控制轉(zhuǎn)化率，以保證較高的選擇性。反應(yīng)特點：1） 反應(yīng)熱量大：氧化反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，氧化程度越大反應(yīng)放熱越多，完全氧化時的熱效應(yīng)是部分氧化時的810倍。15苯乙烯生產(chǎn)中，外熱式工藝與絕熱式工藝有什么不同？5※習(xí)題七課后習(xí)題：1．分析氧化過程的作用及其特點答：氧化過程是生產(chǎn)大宗化工原料和中間體重要的反應(yīng)過程，主要化學(xué)品中50%以上和氧化過程有關(guān)。9在氨合成工藝流程中，排放氣為什么在循環(huán)壓縮機前，而氨冷則在循環(huán)壓縮機之后？10從節(jié)能和提高經(jīng)濟效益出發(fā)，氨合成塔結(jié)構(gòu)應(yīng)如何改進？11合成氨與合成甲醇有哪些相似的地方？12高低壓合成甲醇的比較。7惰性氣體對氨合成反應(yīng)的平衡濃度及反應(yīng)速率的影響。補充習(xí)題：1加氫反應(yīng)和脫氫反應(yīng)對催化劑有什么要求？2以媒為原料和以天然氣為原料合成氨生產(chǎn)過程有什么不同之處？3試分析比較合成氣的三種精制方法。高壓法：300～400℃，30MPa，催化劑活性較低，需較高反應(yīng)溫度，由于高溫下平衡轉(zhuǎn)化率的限制，必須提高壓力。5. 高低壓法合成甲醇比較。氨冷在循環(huán)壓縮機之后是為了對新鮮原料氣和循環(huán)氣同時進行氨冷，方便除雜。答：惰性氣體含量對平衡氨濃度有影響，對反應(yīng)速率也有影響，而且對兩方面的影響是一致的，即惰氣含量增加，會使反應(yīng)速率下降，也使平衡氨濃度降低。補充習(xí)題：1有哪些原料可生產(chǎn)合成氣？合成氣的生產(chǎn)方法有哪些？近年來出現(xiàn)哪些生產(chǎn)合成氣的新方法？它們與原有生產(chǎn)方法相比有什么優(yōu)點？2合成氣可用來制造什么化工產(chǎn)品？為什么近年來合成氣的生產(chǎn)和應(yīng)用受到重視？3以天然氣為原料生產(chǎn)合成氣過程有哪些主要反應(yīng)？從熱力學(xué)角度考慮，對反應(yīng)條件有哪些要求？從動力學(xué)考慮又有哪些要求？4如何根據(jù)化學(xué)熱力學(xué)、化學(xué)動力學(xué)原理和工程實際來優(yōu)化天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化制合成氣的工藝條件？5天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化法制合成氣過程有哪些步驟？為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進行轉(zhuǎn)化？用哪些脫硫方法較好？6為什么天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化過程需要供熱？供熱形式是什么？一段轉(zhuǎn)化爐有哪些型式？7為什么說一段轉(zhuǎn)化管屬于變溫反應(yīng)器？為什么天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化要用變溫反應(yīng)器？8為什么轉(zhuǎn)化爐的對流室內(nèi)要設(shè)置許多熱交換器？轉(zhuǎn)化氣的顯熱是如何回收利用的？9由煤制合成氣有哪些生產(chǎn)方法？這些方法相比較各有什么優(yōu)點？比較先進的方法是什么？10一氧化碳變換的反應(yīng)是什么？影響該反應(yīng)的平衡和速度的因素有哪些？如何影響？為什么該反應(yīng)存在最佳反應(yīng)溫度？最佳反應(yīng)溫度與哪些參數(shù)有關(guān)？11一氧化碳變換催化劑有哪些類型？各適用于什么場合？使用中注意哪些事項？12在合成氣制造過程中，為什么要有脫碳（CO2）步驟？通常有哪些脫碳方法，各適用于什么場合？13工業(yè)上氣體脫硫有哪些方法，各適用于什么場合？14由渣油制合成氣過程包括哪幾個步驟？渣油氣化的主要設(shè)備是什么，有何結(jié)構(gòu)特點？5※習(xí)題六課后習(xí)題：1. 影響氨平衡濃度的因素有哪些？答：① 溫度和壓力 溫度降低或壓力增高，都能使平衡常數(shù)及相應(yīng)的平衡氨含量增大；② 氫氮比 當氫氮比為3時，平衡氨含量最大；③ 惰性氣體 惰性氣體會使平衡氨含量明顯下降。最常用的濕式氧化法有蒽醌法（ADA法）。再生時通入空氣將還原態(tài)的催化劑氧化復(fù)原，如此循環(huán)使用。常用的吸收劑為環(huán)丁砜烷基醇胺（例如甲基二乙醇胺）混合液，前者對硫化物是物理吸收，后者是化學(xué)吸收。冷甲醇法可以同時或分段脫除H2S、CO2和各種有機硫，還可以脫除HCN、C2HC3及C3以上氣態(tài)烴、水蒸氣等，能達到很高的凈化度。物理吸收法是利用有機溶劑在一定壓力下進行物理吸收脫硫，然后減壓而釋放出硫化物氣體，溶劑得以再生。 化學(xué)吸收法是常用的濕式脫硫工藝。 濕法脫硫劑為液體，一般用于含硫高、處理量大的氣體的脫硫。脫硫有干法和濕法兩大類。 變壓吸附法（PSA）變壓吸附技術(shù)是利用固體吸附劑在加壓下吸附CO2，使氣體得到凈化，吸附劑再生是減壓脫附析出CO2。物理吸收法在加壓（2～5MPa）和較低溫度條件下吸收CO2，溶液的再生靠減壓解吸，而不是加熱分解，屬于冷法，能耗較低。目前常用的化學(xué)吸收法是改良的熱鉀堿法，即在碳酸鉀溶液中添加少量活化劑，以加快吸收