14cr1mor410s復(fù)合鋼板的焊接工藝規(guī)程的制定(參考版)
2025-06-02 18:10本頁面
【正文】 感謝母校——河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。這個過程雖然很辛苦，但是在設(shè)計中使我不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，應(yīng)該努力把畢業(yè)設(shè)計做的盡量完善，從而提高自己的動腦和動手能力。(3)采取適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚砉に?既能保證最大限度消除焊接殘余應(yīng)力、較好地改善焊縫組織性能,又能使高溫停留時間盡量縮短,保證覆層焊縫的耐蝕性能及避免脆硬組織的出現(xiàn)。焊條電弧焊選用R307B焊條,嚴(yán)格控制焊接工藝及干預(yù)熱、消氫處理等工藝措施,能獲得滿意的焊接接頭,解決了耐熱鋼焊接易產(chǎn)生裂紋的問題。）試驗結(jié)果6021側(cè)彎540180合格6022側(cè)彎540180合格6023側(cè)彎540180合格6024側(cè)彎540180合格沖擊試驗：合格 試驗報告編號：B22+3SVP602R 試樣編號試樣尺寸/mm缺口類型缺口位置試驗溫度（℃）沖擊吸收功AKV/J602（13）101055V焊縫區(qū)0808066602（46）101055V母材0214173184602（79）101055V熱影響08713752602（1012）101055V焊縫區(qū)30123116137金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透） 焊縫：（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） 檢驗截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊腳差（mm）（53）無損檢驗： 合格 RT： UT： MT： PT： 其他 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量％）CMnSiPSCrNiMoCuAsSb分析表面或取樣開始至熔合線的距離（mm）： 附加說明： 結(jié)論：本評定按JB4708－2000規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確 評定結(jié)果：合格焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期4 14Cr1MoR+410S復(fù)合鋼板焊接工藝規(guī)程的制定通過對14Cr1MoR+410S復(fù)合鋼板焊接工藝的初步制定及對此焊接工藝的評定，得出此焊接工藝還是能滿足實際焊接需要及各方面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在進(jìn)行了大量驗證工作之后，現(xiàn)進(jìn)行了14Cr1MoR+410S復(fù)合鋼板焊接工藝規(guī)程的制定，14Cr1MoR+410S復(fù)合鋼板焊接工藝規(guī)程的制定可參見附表：焊接工藝卡。說明選用的焊接材料及制定的焊接工藝和熱處理工藝完全能滿足焊接接頭的性能要求。焊縫及熱影響區(qū)的硬度值合格,焊縫金屬的化學(xué)成分與母材的基本相當(dāng),Sn、Sb、As等雜質(zhì)含量控制在要求的范圍內(nèi)。）試驗結(jié)果6021側(cè)彎40180合格6022側(cè)彎40180合格6023側(cè)彎40180合格6024側(cè)彎40180合格表7 沖擊實驗結(jié)果試樣編號試樣尺寸/mm缺口類型缺口位置試驗溫度/℃沖擊功AKV/J602（13）101055V焊縫區(qū)0808066602（46）101055V母材0214173182602（79）101055V熱影響區(qū)08713752602（1012）101055V焊縫區(qū)30123116137602（1315）101055V母材30201203204602（1618）101055V熱影響區(qū)30169256198表8 硬度實驗結(jié)果試樣號報告編號硬度值（HBS）合格值結(jié)論焊縫區(qū)熱影響區(qū)母材602LH030568186179181200197217188197185≤225合格焊縫金屬化學(xué)成分見表9 表9焊縫金屬化學(xué)成分 %w(C)w(Mn)w(Si)w(P)w(S)w(Cr)w(Mo)w(Ni)w(Cu)w(As)w(Sb)w(Sn) 金相試驗對焊接接頭基層進(jìn)行金相試驗,其金相組織見圖5?，F(xiàn)以編號為B22+3SVP602R的工藝評定為例,其焊接接頭的力學(xué)性能試驗結(jié)果分別見表表表表8。 升降溫時加熱區(qū)內(nèi)最大溫差≤60℃,300℃以下為自由升降溫按有關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)和制造技術(shù)條件的要求進(jìn)行了5項焊接工藝評定。升溫速度:50～120℃/h。10℃。熱處理曲線如圖4所示。過渡過層厚度23mm。（6）層間溫度的控制：嚴(yán)格控制過渡層、覆層焊接的層間溫度≤100℃。（4）過渡層焊接：在保證熔合良好的前提下，要盡量減少基層金屬的熔入量，采用直徑≤。（2）焊接程序：先焊基材，進(jìn)行規(guī)定的質(zhì)量檢驗項目合格后，再焊 接過渡層，最后焊接覆層。表4 焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊接牌號焊材規(guī)格/mm預(yù)熱溫度/℃層間溫度/℃電源極性焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm˙min1基層SHAWR307B160~200160~250直流反接150~17025~277~12基層SAWH11CrMo45A160~200160~250直流反接500~58028~3035~45過渡層SMAWNi182160160直流反接90~11021~238~11覆層SMAWNi182160160直流反接90~11021~238~11 焊前預(yù)熱對14Cr1MoR鋼的預(yù)熱溫度控
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