【正文】 ，墻面灰用靠。取下靠尺貼在抹好的砂漿墻面上，用同樣方法將另一墻抹上砂漿，然后用陽角小圓抹子上下推抹，直至光平為止。，將中層砂漿涂抹墻面，用刮尺和木抹子刮平、壓實。、柱子、門窗洞口等的陽角處，應用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度應不低于2m，每側寬度不小于50mm。沖筋表面應低于罩面層2～3mm。水泥采用早期強度較高，砂中不得含有木屑、草棍等雜物，含泥量不得超過3%。，經監(jiān)理工程師鑒定合格，確定施工方法后再組織施工。、污垢、油漆等應清理干凈，并灑水濕潤。F．門、窗具體按J（施）32執(zhí)行、抹灰工程，并經監(jiān)理工程師和質檢員驗收，達到合格標準后方可進行。 g).安裝五金配件：安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。f).地彈簧座的安裝：根據(jù)安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入凹坑內，用水泥漿固定。在門框的側邊釘好連接件或木磚；門框安裝好并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍將其門框與墻上預埋件固定。應采用發(fā)泡劑添塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌逢膏。 d). 鋁塑窗、門、防火門、實木門與墻體固定方法：沿窗框外墻用電錘大大打Ф6孔（深60mm），并用Y形Ф6鋼筋（40mm 60mm），粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥終凝后，再將連接鐵件與預留鋼筋焊牢。 b).門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定確定門窗在墻厚方向上的安裝位置。e). 鋁塑窗、門、防火門、實木門安裝位置要規(guī)矩，方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動現(xiàn)象。 c).窗扇四周都應裝有密封膠條并使金屬之間不直接接觸。12門窗工程、鋁塑窗、防火門、實木門工程：A施工準備 a). 鋁塑門、窗及防火門、實木門的規(guī)格，符號符合設計要求，五金配件要齊全。b找平層表面平整度不應大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。2保溫層分層鋪設，板塊上下層接縫應相互錯開；板縫間縫隙應采用同等材料嵌填密實。：基層清理 找平層 隔氣層 保溫層 找坡層 找平層 防水層 隔離層 剛性防水層。：采用中砂，含泥量不大于2%，不含有機雜質，級配良好。5水泥砂漿20厚6. 防水層：。4. 找坡層：1：10水泥珍珠巖找坡最薄處30厚。11屋面工程： 1. 找平層：1：。５、對各接觸器、空氣開關等電器元件應定期維修，清除鐵芯吸合面的污垢，檢查電觸頭接觸是否良好，各開關接線螺栓有無松動。３、在塔機安裝時，對某些部件接通電源前或安裝完畢，對整機各部接通電源前，應測各部對地電阻，導線間、導線與地之間不小于１ＭΩ。至此全部拆卸完畢。ｆ、將回轉、上下支座及頂升架從塔身上部抽出。ｄ、在平衡上栓有兩個等長的鋼絲繩扣子，將繩扣掛在安裝平衡臂時的吊裝部位，繼而利用吊車承受平衡臂質量，拆下平衡臂拉桿、銷軸以及平衡臂與回轉塔身連接銷軸，放下平衡臂。角，然后將起重繩穿過塔頂滑輪，固定在起重拉桿將要拆卸的端部，并拉緊鋼絲繩，最后將拉桿銷軸抽出，用起重卷揚機將拉桿慢放在起重臂上并固定，用吊車將臂端放至地面，用兩條等長的鋼絲繩扣子，一端分別掛在吊鉤上，上端分別固定于起重臂上，兩點相距３—８Ｍ，吊車慢慢起吊，待臂吊平后，抽出臂根與回轉塔身的銷軸，再用不著吊車將臂慢慢放下。塔機其它部件拆除a、依次拆下吊鉤、配重，小車運行至臂根部，拆除起重臂上的電纜線。按c—k程序依次拆除塔身上標準節(jié)，帶有附著裝置的塔機在拆卸塔身時，要注意附著架不要過早拆除，要等頂升套架下端接近附著架時，才能將附著架拆去。b、將吊鉤上配重物放至地面。塔機試運轉：下降時橫梁必須頂緊踏步，否則將發(fā)生墜塔事故。起升高度限位器調整。起重量限制器調整。小車變幅極限限位的調整DXZ限位器用于小車變幅限位時，是防止誤動作，使小車在碰撞臂根臂尖處緩沖器前停止運行。（1 1/2圈），調整調整軸（4Z）位置，使記憶齒輪（4T）動作，壓下微動開關開關（4WK）瞬時換接，擰緊M5螺母；向左回轉1080176。b、調整方法將塔機轉至臂架不纏電纜的位置（轉至立塔時臂架位置）并在空載下進行調整。回轉極限限位的調整應用DXZ限位器控制塔身轉角，以防止電纜線纏繞、損壞。即調整對應的調整軸（Z）使記憶凸輪（T）壓下微動開關（WK）的角點；d、擰緊M5螺母（注意：一定要擰緊，否則容易產生記憶紊亂）；e、機構反復空載運行數(shù)次，驗證記憶位置是否準確（有誤時，做上述調整）；f、確認位置準確，符合要求，緊固M5螺母，裝上罩殼。限位器調整限位器調整軸（Z）對應的記憶凸輪（T）及微動開關（WK）分別為1Z—1T—1WK；2Z—2T—2WK；3Z—3T—3WK；4Z—4T—4WK；其調整程序為：a、拆開上罩殼，檢查并擰緊2～M355螺釘；b、松開M5螺母；c、根據(jù)需要將被控機構開至指定位置（空載）。1接地面總電源。接線完畢，檢測各部件對地絕緣電阻。將所有平衡重吊裝就位。同時安裝吊車將超重臂升起10—20176。吊裝超重臂在地面組裝好超重臂，在安裝好牽引變幅小車，張拉牽引鋼絲繩，接好電纜，超重臂拉桿裝在超重臂弦桿上，端部用鐵絲扎牢（本次安裝將采用25噸汽車吊）。在地面將平衡臂拼裝好，安裝好起升機構和平衡臂拉桿，將起升高度限位器調整到安裝工況，以防損壞限位器，再檢查制動器是否安全可靠。放松液壓油缸，使支承頂升套架落下吊裝回轉塔身（含司機室）。調整好頂升套架中滑塊與主弦桿之間的間隙后，將上下支座連同回轉支承、回轉機構及平臺放在塔身之上，臨時接通液壓頂升系統(tǒng)，將頂升套架頂起，使套架上頂面與下支座下平面接角后再升高150—200㎜。調整好后，將底梁緊固。在其之后再吊裝兩個塔身標準節(jié)，用高強螺栓緊固。將底架放置地塔機基礎上，將基礎節(jié)Ⅰ基礎節(jié)Ⅱ吊裝在底架上，并用高強螺栓聯(lián)接。安裝場地應平整，無雜物及障礙、安裝場地大小及相對建筑物塔機基礎位置。塔機用的連接繩卡、螺栓、螺母、開口銷等標準件，必須采購合格的產品。在裝拆過程中，工作人員應戴安全帽，高空作業(yè)時還應穿防滑膠鞋并佩帶安全帶。、水平運輸:： 齊齊哈爾醫(yī)學院圖書館信息樓工地安裝二臺QTZ－6一臺QTZ－80，由于高層處基坑深為了保證QTZ－80吊車的安全性，所以此基礎改為五樁承臺，在承臺上來安裝塔機。，清掃墻面及檢查大角垂直度，并嚴禁掏井砌筑。，工具等附落架子下面打磚要面向磚墻把磚打墻上，以防下落傷人。合格后方準繼續(xù)使用。拆除腳手架，周圍設圍欄，設專人看管，嚴禁入內拆除按順序由上而下，一步一清，嚴禁上下同時拆除。龍門架吊盤設置安全門，每層停放位置設制動?？垦b置，上部設置超高限位裝置，頂端設避需裝置。沿建筑物四周設置寬度不少于6m的安全網(wǎng)，距地面34m，三層以上要全網(wǎng)隨外墻砂而逐層上移。，絕對禁止在架子上堆放過多的材料和構件，腳手架上人員不能過于集中。使用過程中，隨時注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理不準馬虎遷就。（具體詳見專項施工方案），運輸全部用塔吊，因此支模、振搗、砌筑磚模時采用移動式鋼管腳手架。框架柱預埋件后焊拉結鋼筋，間距400mm。，不得與其它不同材料在墻體中混砌。，室外花池用紅磚砌筑，并做好外防水。㎜長的主砌塊，少用輔助砌塊，上下皮應錯縫搭接。2mm，砌筑好的灰縫在初凝前用原漿勾縫，嚴禁用水沖漿灌縫。，在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊時開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌體標高和前墻面平整度。砂漿的稠度宜控制在70～80mm。，墻頂應與框架梁或樓板拉結，拉結方法祥見02SG614第15頁節(jié)點②。，應分別在墻體半高處和外墻窗洞的上部及下部，內墻門洞的上部設置與柱連接且沿墻貫通的現(xiàn)澆鋼筋砼帶。，管道，溝槽，預埋件等，應在砌筑時正確留出或預埋。d. 門旁設砼抱框,當洞口較寬,上部砌塊較高時,抱框向上直通到梁、板底，用膨脹螺栓與砼抱框內筋焊接加以固定。，垂直度，灰縫厚度及沙漿飽滿度，應按規(guī)范規(guī)定隨時檢查并校正。測 量， 彈 線制 備 砂 漿砌體材料澆水運 至 樓 面砌體材料運至操作安 裝 預 埋砌 筑溝 縫抹 灰驗 收，拉結采用預埋￠，使兩者連成整體。復試合格后方準使用。、砌筑工程本工程砌體基礎高層、多層均采用砌筑材料為MU10磚，主體為陶粒砌塊、M5混合砂漿。、柱接頭處發(fā)生縮徑、脹模措施將梁柱接頭處設計加工成專用模板，砼梁的底、側鋼模板不趕模數(shù)時，將定型模板從梁柱接頭處鋪設，將拼接小木模安放在梁的中部。砼振搗仔細認真，不得漏振。模板使用前，須認真修整，并涂刷隔離劑。漏漿，支撐松動現(xiàn)象應及時采取有效措施，予以處理，標高必須用水準儀進行抄測，同時利用柱筋上水平點控制上平的標高，現(xiàn)澆板各層施工應嚴格按設計要求控制厚度及平整度，確保每一層樓板標高準確。，標高不一致措施：①在砼澆筑前應要進行標高抄測，梁模抄中央一點及兩端點，平板模板，抄支柱上方一點，使梁模底板標高符合梁底設計標高，使平板模板面標高符合平板底設計標高。b).施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位。： a).砼澆筑前，原有的施工縫中，要剔除清除松散砼及模板內的雜物，用水或壓空機清理干凈。 d).板砼澆筑后，進行第一次抹壓，然后在砼能上人但手能按下時，進行第二次抹壓，以閉合砼收縮產生的裂縫。 b).由于梁板鋼筋互相重疊，為了保證梁截面尺寸和保證鋼筋保護層厚度在原設計板厚基礎上增加3cm。根據(jù)圖紙要求，在剪力墻體加強帶部分澆筑時，應在砼中加入水泥用量12%的UEA填加劑。上一層砼振搗棒插入砼不超過5cm，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。墻、柱砼分層澆筑，第一次澆筑50cm，第三次一次澆筑到梁底。,柱砼高層部分：剪力墻,柱C40采用商砼；多層部分：柱混凝土為C30。 k).泵送砼施工時應有統(tǒng)一指揮和調度，規(guī)定聯(lián)絡信號，避免錯誤操作。 i).澆筑梁、板砼時，不得在同一處連接布料，應在水平范圍內水平移動布料。 g).砼泵受料斗內設有網(wǎng)格，并設有專人喂料，粒徑過大的骨料或異物要排除，以免入泵造成堵塞。如因故必須停時，中斷時間不宜超過兩小時，以防止砼離析沉淀。 d).開始泵送時，要注意觀察泵的壓力和各部分的工作情況，泵送速度要慢，當認為可順利泵送時，才能用正常的速度泵送。在澆筑砼時，如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應及時糾正。、板、施工縫的留設 a).進行布管時，輸送管道盡量減少彎度，檢查接頭連接是否緊密。，有效利用現(xiàn)場用地，提前預制超流態(tài)混凝土灌注樁的鋼筋籠。，砼攪拌中摻加可確保工程質量及工程施工進度的外加劑。、機具準備情況：施工人員就位，檢查施工用的腳手架、振搗器、振動棒等是否準備好，砼輸送泵是否運行正常。：應考慮按各施工段的最短泵送距離設置。養(yǎng)護過程中作好測溫工作。為改善砼的物理性能，在砼中摻入適量外加劑。砼采用機械振搗?，F(xiàn)場攪拌，泵送砼。多層部分：承臺、承臺梁為C30；主體柱和現(xiàn)澆梁、板、樓梯為C30。鋼管承載力計算；查表，P467《建筑施工計算手冊》表820，承載力為；＞。板；最厚處為180㎜。故；扣件抗滑力大于荷載。4取荷（1）、模板；500＝1134N（2）、砼；24000＝（3）、鋼筋重；1500＝（4）、振搗荷載；2000＝1008N___________________________________________________ 合計； 雙排腳手架每根立桿分配荷載；1／2＝5753N立桿采用搭接用2個扣件連接。33荷載分項系數(shù)與調整系數(shù)；；3荷載類別與編號荷載名稱荷載類別荷載編號模板結構的自重恒荷（一）新澆混凝土自重恒荷（二）鋼筋自重恒荷（三）施工人員及施工設備恒荷恒荷（四）振搗砼時產生的荷載活荷（五）新澆砼對模板側面壓力恒荷（六）傾倒砼時產生的荷載活荷（七）3計算一般模板結構的荷載值組合項次模板結構荷載組合計算承載力驗算剛度1平板及薄殼的模板及支架（一）＋（二）＋（三）＋（四）（一）＋（二）＋（三）2梁和拱底底模及支架（一）＋（二）＋（三）＋（五）（一）＋（二）＋（三）3梁拱柱、（邊長≤300㎜墻厚≤100㎜）的側模（五）＋（六）（六）4大體積結構柱（邊長＜300㎜墻厚＞100㎜＝的側模(六)＋（七）（六）四、鋼腳手支架的計算4梁支架立桿的荷載 （1）、模板；500N/m2（2）、混凝土；2400 N/m2（3）、鋼筋含量重；1500 N/m2（4）、振搗時產生的荷載；2000 N/m24梁支架為雙排鋼腳手架，橫向間距為800㎜。25,架子四周與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設置，高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2步設置一道水平支撐。2水平桿與立桿連接要用直角扣件，立桿采用搭接連接，每道立桿連接要保證不少于 2 扣件，扣件可采。2板底模板支架采用滿堂紅腳手架。22,梁底模板支架采用雙排腳手架，立桿橫距為梁寬加 400 毫米縱距為 900 毫米，水平桿步距 。1建筑工程模板施工手冊。1建筑結構荷載規(guī)范 GB500092001 。12的圓鋼加工而成，螺栓間距為50N==[N]+= KN故強度滿足要求．(2)安全和技術措施，以便拆模及增加模板壽命．，猛敲對拉螺桿，以免損傷砼墻體．，立桿應加設墊木，下面土夯實，橫桿必須釘牢．支撐，拉桿不得連接在門窗和腳手架上．在澆搗砼過程中要經常檢查．如發(fā)現(xiàn)有變形，松動等，要及時修理．