【正文】 3）、配備有關工具、直尺、刮尺、木蟹、水桶。(2) 操作準備1）、門窗框正確安裝完畢，各穿墻管道、接頭安裝均已正確完成，并經(jīng)過驗收符合規(guī)范要求。拌合用水為自來水，禁止使用污染水。(1) 材料要求1）、選用水泥必須顏色一致，并有水泥質(zhì)保書，即經(jīng)復試合格后的水泥。所以我公司將根據(jù)業(yè)主提供的圖紙對于建筑裝飾施工的要求,同時借鑒我公司以往類似的施工經(jīng)驗和裝飾工程質(zhì)量標準和規(guī)范要求將對以下幾個方面作進一步闡述。(5) 在工藝設備安裝與裝飾施工交錯進行的過程中將對以完施工產(chǎn)品進行切實的保護工作。(3) 裝飾施工將遵循“先濕后干,先粗后細,先上后下”的原則。根據(jù)上述目標管理要求，本階段的施工組織與技術管理的主要方法及總體要求為:`裝飾施工的總體要求(1) 裝飾工程全面展開前,應配合業(yè)主、監(jiān)理工程師全面檢查認可后再計劃全面展開施工。 室內(nèi)外裝飾工程本工程外墻為水泥砂漿加飾面；內(nèi)墻面做法為水泥砂漿加白色乳膠漆：廁所面磚：頂棚做法為混合砂漿加白色涂料。(12) 當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復。(10) 所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送至地面或兩桿同時拆下輸送至地面。認真做到一步一清，一桿一清。(7) 按搭設的反程序進行拆除。(6) 拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)殘留的材料、物件及垃圾。(4) 所有高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，拆除工藝要求。(3) 如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。(2) 仔細檢查吊運機械是否安全可靠。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手下方繼續(xù)組織施工。(8) 腳手架搭設后必須按規(guī)定要求做好接地線裝置，接地電阻不大于4歐姆。(6) 斜桿接長，不可采用對接扣件，應采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長。(4) 在搭設時，不采用乘插式鋼管做底部立桿交錯之用。(3) 每隔一定距離設置拉結(jié)筋（拉結(jié)筋設置在圈梁或構(gòu)造柱鋼筋上）。立桿應垂直穩(wěn)放在240mm240mm100mm混凝土，；；，立桿、大橫桿接頭錯開。(3) 扣件應有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 準備工作(1) 腳手架搭設前，應先將場地平整拍實，腳手架底腳用240mm240mm100mm混凝土塊墊實，并搗C10素混凝土硬地（寬2米）。(8) 鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。(6) 天溝應增加鋪設附加層。平行與屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直與屋脊的搭接縫應順年最大風向搭接。(3) 卷材搭接的方法、寬度和要求，應根據(jù)屋面坡度、年度大頻率風向和卷材的材性決定。(2) 在施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工 。待混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，蓋草袋后澆水養(yǎng)護不少于14d，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏在上繼續(xù)施工。鋪設、振動、滾動混凝土時必須嚴格保證筋間距及位置準確。一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫?；炷吝\輸過程中應防止漏漿和離析。加入外加劑時，應準確計量，投料順序得當，攪拌均勻。(3) 澆搗細石混凝土澆搗混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清楚干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度，厚度位40mm。分格縫處鋼絲要斷開。網(wǎng)片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中便上為宜，保護層不于10mm?？v橫分格縫一般不大于6m或“一間一分格”，分格面積不超過36m2為宜。 細石混凝土施工(1) 分格縫留置是為了減少防水層因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動、地基沉陷等變形造成防水層開列，分格縫位應按設計要求設置。 保溫層(1) 鋪設板狀保溫層的基層應平整、干燥和干凈。 找平層(1) 找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥送、起砂、起皮現(xiàn)象。梁用插入式振動器振實，最后根據(jù)高低修補，墊平板面，用木蟹拍實。③、澆搗及操作順序要求白天上午安排澆搗。(3) 混凝土澆搗① 、坍落度要求由于屋面有一定斜度，因此混凝土坍落不能過大，同時又考慮到商品混凝土須用泵車，所以混凝土坍落度以泵管能打出即可，盡量控制，不能過大。墊塊按要求數(shù)量墊足、墊好、墊塊稍厚一點，以便混凝土灌入鋼筋內(nèi)。砂漿試塊應放在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，按齡期28天的試塊進行抗壓試驗來評定強度，每一樓層或250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機應至少留一組（每組6塊）。（2）砌磚分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移10用水準儀、拉線尺量2基礎和墻體頂面標高15，15用水準儀、拉線尺量3垂直度每層5用水準儀、拉線尺量全高＜10m10全高≥10m204表面平整度一般墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺高級墻、柱85水平灰縫平直度一般墻7用拉線和尺量高級墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計）8，8用拉線和尺量7磚墻面油丁走縫20用吊線和尺量8門窗洞口（后塞口）寬度5，5用尺量門口高度15，59預留構(gòu)造柱截面10，10用尺量10外墻上下窗口位移10用尺量 砂漿的拌制和使用：砂漿配合比由我公司實驗室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級別實驗試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配置，要嚴格掌握水灰比，混合砂漿應有試配單。(9) 混凝土小型空心砌塊墻上不得留腳手眼。(7) 鋸混擰體小型空心砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。(4) 水平灰線厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板往后灌縫，其寬度不得大于20mm。(2) 砌塊砌筑時前一天應澆水濕潤，濕潤后,含水率宜為10%15%宜采用即時澆水淋磚即時使用。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉劑等均勻應符合設計要求。水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和實驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砌筑墻體以填充墻為主，其立面砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，若不能滿足，則在水平灰縫中設置2根Ф6的 鋼筋或Ф4的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不小于700mm。(6) ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(4) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。(3) 當日平均氣溫低于5176。10用尺量柱、墻、梁2, 24柱、墻垂直度每層5用水準儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度5 (4)用2m靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預流孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預埋鋼板中心線位移10用拉線和尺量 混凝土的養(yǎng)護:(1) 應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。(2)混凝土工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法：序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎5用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁32標高177。試塊由專人取樣制作。在混凝土澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥沙漿，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(14) 因特殊情況需留蛇施工縫，施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定或由現(xiàn)場技術人員指定部位留置，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力嬌小且便于施工的部位，如有必要斷面上留設插筋。當采用插入式振搗器時，振動器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振動器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。(11) 澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土之前將次層混凝土澆筑完畢。(9) 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥沙漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3米時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。(7) 在澆混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴；對模板應澆水濕潤，但不得有積水。(5) 泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥沙漿或水泥沙漿潤濕輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(3) 泵送混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 混凝土運輸和澆筑：(1) 混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷林械耐饧觿┢贩N及摻量必須根據(jù)混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)實驗確定?；炷劣玫乃嘣诔鰪S超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用?；炷恋乃嘤昧繎柤壟湟蟆?2) 鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10, 10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20, 20用尺量3骨架的寬度、高度5, 5用尺量4骨架的長度10, 10用尺量5受力鋼筋間距10, 10用尺量排距5, 56箍筋、構(gòu)造筋間距20, 20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3, 09受力鋼筋保護基礎10, 10用尺量 混凝土工程本工程大部分構(gòu)件混凝土采用泵送商品混凝土或商品混凝土，零星小構(gòu)件混凝土采用自拌混凝土。(12) 在沒層鋼筋工程(所有鋼筋工程包括埋件)完成后均應進行隱蔽工程驗收，方可進行下一道工序。(10) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。(8) 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(6) 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。(4) 本工程柱大多矩形，在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋布置較多者，應按構(gòu)造要求接頭錯開綁扎，錯開距離根據(jù)鋼筋直經(jīng)大小決定，同時柱上下50cm范圍內(nèi)箍筋加密一檔。(2) 板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點，可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。彎鉤平直部分長度，不宜小于箍筋直徑的10倍。(4) 箍筋的末端也應做彎鉤。彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋至盡的4倍，平直部分長度按設計要求確定。(2) Ⅱ級鋼筋末端做90176。、彎折的要求：(1) 末端需做180176。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋在加工時，其形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，如遇到不同種類鋼筋進行代換時，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。進場的鋼筋應嚴格執(zhí)行驗收制度，對號檢驗質(zhì)保單。模板拆除后均需對其表面的殘漿清理干凈，把受損的木模、不能使用的木模退出場地，集中刷脫模劑，堆放整齊模板的垂直運輸部分可通過井架、樓梯或洞口用人工搬運。模板、配件、支撐等應分批進場，專人驗收，合理堆放。10用尺量柱、墻、梁2，24每層垂直度6（5）用2米托線板5相鄰兩板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移3（2）用拉線和尺量8預埋管預留孔中心線位移3（2）用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10，010預留孔中心線位移10（8）用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸0用拉線和尺量 模板拆除由于本工程板、梁跨度都較大，故在混凝土強度達到100%，才可拆模。5（177。 模板工程質(zhì)量標準(1) 模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202），《建筑安裝工程檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB503002002），《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB503012002）。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于或等于4米時，模板應起拱，起拱高度為跨度的/1000~3/1000。模板與混凝土基礎面應涂隔離劑，并對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得使用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接處。模板在拼板時要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，要裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆搗。 模板工程本工程結(jié)構(gòu)框架柱、梁、樓板、頂板均采用九夾板木模,2〞4〞木方和鋼管支撐。10）建立現(xiàn)場標養(yǎng)室，并留有一組試塊在現(xiàn)場與基礎同等條件下養(yǎng)護。8）施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。6）砼表面處理要做到“二壓二平”，即首先按面標高用鐵撬拍板壓實，刮尺刮平，最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止基礎梁及獨立基礎表面高低不平。4）砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外排出。3）根據(jù)商品砼流動性大的特點，基礎砼澆筑施工應采用分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂?shù)男泵娣謱訚仓ㄟM行澆搗。1）澆搗砼前，應認真檢查各機電設備運轉(zhuǎn)是否正常，充分保證砼的連續(xù)供應，并及時掌握好天氣的變化情況。基礎砼均采用泵車直接布料。4）地腳螺栓與基礎主筋焊接固定，上下各焊一層。用一塊鋼板，將一根柱子螺栓連成一體，其優(yōu)點除了可以保證一根柱子各螺栓的相對位置準確，避免了柱腳螺孔對不齊外，還有安裝定位方便，基礎面標高容易控