【正文】 對不合格產(chǎn)品的處 置方案及其預(yù)防措施進行審核，督促檢查各項質(zhì)量計劃的實施；負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的檢查和審核。 技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理職責(zé)： 對本合同段（或管轄）工程質(zhì)量負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，協(xié)助項目經(jīng)理進行各項質(zhì)量活動；負(fù)責(zé)制定優(yōu)質(zhì)工程獎勵辦法并檢查落實。 貫徹實施“質(zhì)量方針”和“質(zhì)量目標(biāo)”，監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，確 保項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實施，對不符合質(zhì)量要求的工程，責(zé)令其停工或返工，并審核督促檢查處置方案和預(yù)防措施。 督促有關(guān)部門向建設(shè)單位駐地代表或監(jiān)理工程師提供質(zhì)量情況，落實建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求。根據(jù)項目質(zhì)量目標(biāo)，組織開展質(zhì)量活動。 (4)取樣及送檢人員為 :項目部質(zhì)檢員或試驗員。各工序要有質(zhì)量評定，各質(zhì)檢資料要記錄及時、有效，做到取樣合理，檢查認(rèn)真，反映真實。 5）建立完善的施工試驗及送檢制度 : (1)加強材料的試驗鑒定工作，所有用于本工程的材料均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及出廠證明，杜絕使用不合格的材料。 (4)配合建設(shè)部門和質(zhì)量監(jiān) 督部門等有關(guān)人員做好各項工程的隱蔽工程檢查工作，并做好檢查記錄和簽證工作。 (3)建立完善的工程自檢互檢體系，對工程中的各道工序進行全面的質(zhì)量監(jiān)督檢查。每道工序都要有測量監(jiān)控措施，以保證正確無誤。 3）建立嚴(yán)格的材料進場管理 制度： 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，要求各種原材料要有出廠質(zhì)保書、合格證，水泥、 砂石等材料須經(jīng)試驗室檢驗合格方準(zhǔn)使用。對于不合格工序和其他質(zhì)量事故必須返工，并追究有關(guān)人員的責(zé)任。”為質(zhì)量方針，保證此項工程合格的質(zhì)量目標(biāo)，特制定以下質(zhì)量管理計劃： 1） 建立健全完善的質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部在工地全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督等具體事項，對于工序、分部分項工程質(zhì)量嚴(yán)格實行三級質(zhì)量控制，定期對已完工工程質(zhì)量進行檢查、評估以促進和保證工程質(zhì)量。以工作質(zhì) 量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 質(zhì)量保證體系及措施 一、 質(zhì)量管理目標(biāo) 我公司確定本合同段工程的質(zhì)量目標(biāo)是：工程竣工驗收一次合格率100％ ,工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。 鋪貼完成 24 小時后，經(jīng)檢查石板 表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板調(diào)和）刷漿填縫填飽滿，并隨即用干布擦至無殘灰、污跡為止。 鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。 鋪水泥砂漿（一般配合比為 1： 4，以 濕潤松散、手握成團不泌水為準(zhǔn)）找平層，松鋪厚度以 25～ 30mm 為宜，放上石板時高出預(yù)定完成面約 3～4mm 為宜）用鐵抹子拍實找平，然后預(yù)鋪石板，并對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘適度著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），砂漿表面適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板對準(zhǔn)鋪貼。 根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)排編號鋪好鋪貼區(qū)域、走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行后，再進行拉線鋪貼。 ㈡、工藝流程 清理、潤理基層及板材→預(yù)排編號、掛線→鋪貼標(biāo)準(zhǔn)行→掛線→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板材→灌縫、擦縫→養(yǎng)護。 ⑸選料：同一區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順（指大理石和花崗石）的板材進行預(yù)排編 號，分類存放，待鋪貼時按號取用。 ⑵預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。 ⑸結(jié)合層材料： 1:4 水泥砂漿、水泥環(huán)氧樹脂砂漿。 ⑶砂子：中、粗砂。 四、花崗巖面層施工 ㈠、施工準(zhǔn)備 材料 ⑴花崗石的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計圖紙驗收，并應(yīng)分類存放。 天橋橋面鋪裝花崗巖地板磚，結(jié)合層采用環(huán)氧樹脂砂漿。由于人行天橋欄桿承受較大的水斗推力，因此復(fù)合管內(nèi)鋼材應(yīng)和鋼箱梁焊接牢固，焊縫處的強度不得低于母材。施焊時應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場及室外的工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分作好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保箱梁連接在幾何尺村、外形、焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。 ：鋼梁的現(xiàn)場拼接與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。主跨段吊裝前，在就位位置下方擺放兩個鋼支撐，主跨段吊裝擺放在鋼支撐上，然后和兩邊鋼梁對接。 ：鋼梁總長 ，分二段吊裝，天橋支座段為 ，單重 20 噸左右。 ：先安裝天橋支座節(jié)點段，次安裝主跨段，最后安裝樓梯。鋼梁的包裝必須在涂漆干燥后進行。 在焊接接頭 10CM 范圍內(nèi)，制作時不涂裝，安裝完畢后，一次性補涂。 橋面板的油漆采用二層油漆： 第一層：醇溶性無機硅酸鋅車間底漆，干漆膜厚度 20um。 第三層：環(huán)氧（厚漿）漆，干漆膜厚度 200um。 箱梁內(nèi)的油漆采用三層油漆： 第一層：醇溶性無機硅酸鋅車間底漆，干漆膜厚度 20um。 四層涂料合計厚度為 260 um（主梁踢腳、梯道踢腳部位頂面及側(cè)面適當(dāng)加厚處理，底漆厚 80 um，中間漆厚 150 um）。 第二層：環(huán)氧云鐵底漆，干漆膜厚度 120um。表面除銹等級達到 級。 油漆涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達到規(guī)定的清潔度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。 ⑥ Q345 鋼應(yīng)在焊完 24 小時后進行外觀檢查。 ③焊縫質(zhì)量等級及無損檢測： 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 超聲波探傷評定等級 Ⅱ級 Ⅲ級 檢查內(nèi)容 外觀， 100%探傷 外觀， 20%探傷 外觀 ④焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595 的要求。 ①焊接檢查、檢測設(shè)備和工具必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 Ⅱ、埋弧焊及半自動 CO2 焊參考 JGJ8191 中對應(yīng)工藝參數(shù)。 ，可參考下面要求進行工藝評定。構(gòu)件表面潮濕 應(yīng)清干。 ，焊工應(yīng)報告 技術(shù)人員和質(zhì)檢人員等有關(guān)人員，待分析原因制定出修補方法時方可處理。 j. 嚴(yán)禁在母材上引弧。焊絲選用 216。 h、 避免三向焊縫相交，要使次要焊縫中斷，主要焊縫貫通。 f、焊 縫背面清根或焊縫缺陷清除的氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作，焊機采用直流反接。 d、設(shè)計要求焊透的對接接頭， T 形接頭，角接頭等焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與主材相同，焊后切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落，引弧板和引出板長度≥ 60mm，寬度≥ 50mm，手工焊及半自動 CO2焊焊縫引出長度≥ 20mm，埋弧焊≥ 50mm。 b、用半自動 CO2 焊代替手工電弧 焊，減小焊接變形，在組裝時，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。 ⑤ 焊接 a、先焊短，后焊長，先焊立，后焊平，先焊對接焊縫，再焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。 c、對坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊等）進行復(fù)查，不合格要進行返修，并作好復(fù)查記錄，合格后方能進行施焊。酸性焊條（如 J422）一般不烘干，若 烘干，溫度為 100150 度，保溫 100 度左右， 1小時。 ④焊前準(zhǔn)備： a、焊條