【正文】 清除內容包括： 埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質量的臟物； 清除定。 h、焊接施工 焊接區(qū)的清除。 g、焊前預熱。在進行點固焊前必須首先進行預熱。 f、點固焊。 e、設置防護設施。在焊縫下按照規(guī)定安裝襯墊，同時精確的將坡口間隙和兩側板塊高低，用調節(jié)螺釘、楔塊等調整到規(guī)范許可的誤差范圍內。夾具是將焊縫兩邊板塊剛性彈性的連接在一起的專用設施。焊縫兩邊的板塊要互相對齊，防止發(fā)生歪扭現象。 b、吊裝組拼。 6)工地焊接 ①工地焊接施工步驟和要求 塊件的工地焊接可分為以下幾步進行： a、矯正接頭部分的變形。當天擰完的螺栓應當天檢查完畢，并做好施工記錄。 n、擰螺栓工人應對其進行短期培訓，防止漏擰、欠擰和超擰，以免造成隱患。鋼板兩面應進行打毛處理。全橋栓合完畢，方可拆除腳手架。經驗收合格的螺 栓，凡外露部分（包括墊圈）應立即涂上油漆。 k、鋼橋拼裝上下層作業(yè)時，應錯開一個節(jié)間進行，以保證工作人員安全。 扭角法初擰用扳手應每四小時校正一次，限制誤差在 以內。凡反應不夠靈敏、誤差大于 5%的應即停止使用。然后用油漆作出記號，根據計算出轉角數或經驗轉角數，經復核無誤后（要考慮 8%的應力松弛損失量），用 長扳手、風動扳手或電動扳手將螺母擰至轉角線為止， 并用油漆在螺栓頭上作出標記。 h、終擰采用示功扳手（音響扳手、定扭電動板手等）按規(guī)定扭矩施擰，擰完后宜普通再擰一遍，以防先擰的螺栓軸力降低，并須考慮增加 8%的應力松馳損失量。 g、初擰須使板層達到密貼并使螺栓受到不小于設計軸力 20%的預拉力。雨后拼裝作業(yè)時，如栓合板、螺栓尚未干燥，應用高壓風吹干再進行。 d、穿螺栓時，除個別死角處及縱梁上翼緣連接螺栓可旋擰六角頭外，其余必須旋擰螺母。 b、組裝螺栓時，必須注意將墊圈孔內經倒角處與螺栓桿及螺栓頭頸過渡圓弧處相配合，不得裝反。 ③施擰工藝和注意事項 a、鋼梁拼裝所使用的高強度螺栓長度，必須符合拼裝要求。 b、栓全面摩擦系數復查，如復查的摩擦系數小于設計要求時，須在工地對栓全面重新進行處理。 5)高強螺栓連接 ①施工準備 a、高強螺的清點和抽查。 組裝：采用中間合龍拼裝。 3)構件起吊后角度調節(jié) 因橋面均為斜面，構件起吊后角度與橋面斜度一致，以便拼拼裝，故用 3 個 10t 手拉葫蘆分別調整縱橫高度。 2)吊耳的確定 吊耳要求在工廠焊上，焊在腹板或隔板處，雙機抬吊，在距 梁端部約 3m位置焊 2 組吊耳。 人行天橋鋼梁的吊裝 1)吊索具的選擇 采用四個吊耳 4 根 6X37+1 的鋼繩吊裝。其優(yōu)點為：拼裝應力、下撓度、平衡重和振動等較小。 7)吊裝機具及設備就位。 5)現場實行封閉施工，并懸掛安全警示牌。 ②在臨時支架上測出鋼梁接頭處左右各 1m 的坐標點，在此處架立約 500mm 高調整支架，使支架兩端標高達到相應橋底該處的標高，保證調整支架斜度及標高與橋底面斜度及標高一致。 3)根據天橋鋼梁縱向分段情況，分別在各分段處采用貝雷架作臨時支架，下部設砼基礎。 四、 人行天橋鋼梁安裝 吊裝準備 1)墩柱交接驗收：交接時須標出縱橫中心線、柱頂標高， 并提供書面測量成果，經監(jiān)理方認可簽認，達到要求后可交接進行吊裝準備。 2） 、包裝箱的型式根據設備外形特點設計加工，必須保證包裝牢固可靠，在經過陸運裝卸后構件不變形、不損壞、不散箱。 4） 、涂裝應均勻，無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應良好。 2） 、噴丸施工在噴丸機上進行。 4） 、鋼構件經焊接矯正后，應按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收，施工單位質量部門驗收合格后，經第三者檢驗（業(yè)主、設計院、監(jiān)理、質監(jiān)）共同驗收，合格后方可出廠。 2） 、預拼裝合格后應標注中心線，控制基準線等標記，必要時應設置定位器，標注中心線時，采用打洋沖眼的方法。 3） 、構件摩擦面處理好后，予以保護，以免在噴漆、包裝、運輸時損傷。 高強螺栓摩擦面 1） 、構件磨擦面處理與構件表面處理同時進行，采用噴砂（丸）處理。高強螺栓群孔采用數控鉆床鉆孔，以保證幾何尺寸及精度。一級焊縫應進行 100%的超聲波檢查，二級焊縫應進行不少于 20%的超聲波檢查，且不少于 200mm，低合金結構鋼應在完成焊接 24小時后，方可進行無損探傷檢驗。 2） 、平板對接焊縫， T 形焊接，為一級焊縫，其余為二級焊縫。 焊接完畢焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物經自檢合格后，焊工應在工藝規(guī)定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 鋼構件坡口型式按焊縫級別要求和焊接方式進行設計。 組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。不合格的焊條禁止使用。 4） 、焊接材料：焊條和焊劑在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。我公司施工的同類工程較多， Q235 與 Q235， Q345與 Q345 焊接及 Q235 與 Q345 異種鋼焊接都有現成的焊接工藝評定，有成熟的焊接經驗。胎架頂面須做成與鋼梁相同的豎曲線形，鋼梁的頂、底、腹板均應用 20%沖釘加 20%螺栓加拼接板將七段拼接為整板后再參與組裝。 3） 、拼接完畢的鋼板經檢查有關幾何尺寸合格后，平板機進行矯正至符合規(guī)范要求。焊接完成應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。施焊前，應從焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。 3 拼接 1） 、板材、型材的拼接應在組裝前進行。 3） 、坡口加工：坡口形式應根據施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫的級別進行設計。對于需要進行刨、銑的零件，下料時應放加余量。 下料、切割及坡口加工 1） 、翼緣腹板及主要構件鋼板采用門式多頭自動切割機進行切割下料，對于異形件采用微機編程，用自動數控切割機進行切割下料，氣割縫每道留 2~3mm 切割余量。損傷程序不應超過有關標準的要求?；鹧娉C正溫度應按制在 600~800℃，不得超過 900℃，低合金鋼加熱矯正后應緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊。 2） 、放樣前應對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范 要求則應進行矯正，合格后方可使用。 檢驗、測量設備工具必須經計量法定單位檢測合格，且在有效期內，應保證量值傳遞統(tǒng)一、準確可靠。 對供貨廠家將由業(yè)主、設計、監(jiān)理和質量監(jiān)督站參加進行考察、調查，選擇