化工川化見習(xí)報告(參考版)
2025-06-01 22:27本頁面
【正文】 因而我自豪，自信！10。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學(xué)習(xí)的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我?guī)煛保覀兛梢詫W(xué)到很多很多。這次實習(xí)也讓我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的關(guān)系是很重要的?；A(chǔ)工作做不好，是必須影響大局的全面改善，這些暴露在公共社業(yè)中的弊端是應(yīng)，每一個公共事業(yè)工作者去思考的。 在見習(xí)時的工作學(xué)習(xí)同時讓我認(rèn)識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠(yuǎn)是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!短暫的實踐，讓我走出課堂，在實際工作環(huán)境中理解了本專業(yè)的基本情況，對于以后的學(xué)習(xí)大有裨益，也為今后工作將理論應(yīng)用于實踐打下了基礎(chǔ)。我們四人一組，每個車間的師傅負(fù)責(zé)帶我們生產(chǎn)學(xué)習(xí)，現(xiàn)在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個崗位一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一下車我就傻眼了，天哪!這個地方到處都是刺鼻的氣味，第一天由工廠領(lǐng)導(dǎo)帶我們參觀了生產(chǎn)線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。現(xiàn)在不都是在講環(huán)保、講生態(tài)化嗎，將來的工作環(huán)境肯定是整潔美麗的，工作應(yīng)該也是有趣輕松的。 在這見習(xí)的時間里，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的，現(xiàn)在我們即將踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認(rèn)識、對知識的更深入的了解。當(dāng)代大學(xué)生應(yīng)當(dāng)發(fā)揮朝氣蓬勃、思維敏捷、敢為人先、最少陳舊觀念、最多創(chuàng)造活力的諸多優(yōu)勢，堅持追求真理的精神，不斷夯實科學(xué)文化知識基礎(chǔ)，掌握善于創(chuàng)新的技能，努力提高持續(xù)創(chuàng)新能力，使自己成為祖國和人民需要的、富有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)人才。我們要珍惜歷史機遇，自覺把人生追求同國家和民族的前途命運聯(lián)系起來，在為國家發(fā)展和民族振興的不懈奮斗中，創(chuàng)造無愧于人生的業(yè)績。六、見習(xí)心得與體會： 心 得 體 會 這次見習(xí)告訴我們，作為大學(xué)生，我們不但要注重知識和技能教育，更要大力加強心理素質(zhì)和道德品質(zhì)教育，使我們既具有高度的事業(yè)心和責(zé)任心，又具備堅韌不拔、百折不撓的意志和精神，這樣才能真正成為個人有所作為、又對社會有所貢獻的人。這樣能較好的控制一段爐口的溫度，加快投料總體進度，對一段爐的熱沖擊也較小，在開車過程中，積累負(fù)荷下燃料氣量數(shù)據(jù)，在燃嘴時盡量做到少量多次均勻。此時直接通入蒸汽容易冷凝，造成催化劑活性降低，應(yīng)該怎樣解決？答：預(yù)先點頂部燒嘴，調(diào)整燒嘴負(fù)荷后，燃燒情況較好，經(jīng)過肉眼觀察和測量溫儀器，均不存在轉(zhuǎn)化爐局部過熱以及預(yù)熱盤管超溫現(xiàn)象，投入蒸汽后，在一段爐集氣管導(dǎo)淋，高溫交換爐入口導(dǎo)淋外排出的蒸汽冷凝液極少，生產(chǎn)正常后，對比相同工況，一段爐壓差出口甲烷含量均無明顯變化，由此可見，此方法能夠大的縮短開車時間，同時避免蒸汽冷凝，催化劑破碎以及活性降低等問題。問題分析：⑴怎樣解決天然氣組分變化，對合成工藝系統(tǒng)的影響？答：由于一段爐對流段的熱負(fù)荷不足，為避免煙氣溫度過低造成煙筒內(nèi)壁腐蝕，%左右，%，增加了對流熱負(fù)荷，高壓蒸汽產(chǎn)量下降，通過減少合成氣壓縮機汽輪機中壓軸氣量來調(diào)整，同時相應(yīng)增加快裝鍋爐負(fù)荷高壓蒸汽過熱溫度不足，則通過二段爐出口廢熱鍋爐以及高壓蒸汽過熱器的工藝氣旁路閥來調(diào)節(jié)，可以在保證高溫變換爐入口溫度正常的前提下將高壓蒸汽過熱溫度控制在(510+5)℃⑵開車過程中，怎樣提高開車進度(配空氣，使中壓蒸汽平衡)答：為了節(jié)約開車時間，不啟動原料氣壓縮機，直接通過其通路。工藝氣進入分子篩系統(tǒng)除去少量，為合成氨提供純凈的氫氮混合氣，氫氮混合氣經(jīng)壓縮至14MPa,送至合成塔進行合成氨的循環(huán)反應(yīng)，少量惰性氣體經(jīng)過普里森系統(tǒng)分離進行回收利用，產(chǎn)品氨送往尿素工藝和氨罐保存。工藝氣經(jīng)余熱回收后，進入交換系統(tǒng)，將CO變?yōu)镃O2。在此引入空氣，轉(zhuǎn)化氣在爐內(nèi)燃燒放出熱量，供進一步轉(zhuǎn)化。(八)合成氨工藝生產(chǎn)原理和工藝流程：生產(chǎn)原理：合成氨工藝采用烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法。%～%，降至總硫量2mg/m3,加氧量%。工藝流程：二氧化碳凈化壓縮氨與二氧化碳回收尿素合成塔 分離未反應(yīng)物尿素成品蒸發(fā)造粒預(yù)熱液氨過濾操作注意事項：①開車過程中，設(shè)備的預(yù)熱問題②正常生產(chǎn)過程的溫度控制問題③停車走水過程中走水置換徹底與否的問題④緊急事故處理中防止溫度突降的問題。認(rèn)真履行交接班制度⑤檢查輸送機皮帶是否打滑、跑偏、有無雜物，有異常立即調(diào)整⑥隨時注意皮帶輸送機及其他設(shè)備的運輸情況，電流的變化情況，如有異常，應(yīng)及時檢查⑦經(jīng)常檢查各個貯料情況，必須做到進料不溢，出料不堵⑧配料要做到原料的含水和粒徑基本保持穩(wěn)定問題分析(七)尿素合成工藝生產(chǎn)原理和工藝流程：生產(chǎn)原理：液氨通過噴射器送到合成塔，大部分CO2氣進入汽提塔作為氣體介質(zhì)，剩下一小部分進入合成塔提供合成所需熱量及所需鈍化空氣，從甲銨冷凝器出來的甲銨液則通過噴射器送至合成塔。兩個冷凝器的冷凝液流至液封槽，在離心力作用下，噴下的液滴與由塔下部風(fēng)口進入的空氣進行逆流接觸，冷卻結(jié)晶，形成直徑為1～3毫米的粒狀成品，造粒塔內(nèi)冷卻空氣借自然抽吸，物料由175℃降至90℃落在塔下皮帶上，經(jīng)滾筒冷卻（或加入捕粉劑），最后進行自動磅稱量和包裝。蒸發(fā)后的氣液混合物經(jīng)分離后，送至離心造粒器造粒。85～95%的中和溶液經(jīng)泵送至裝在造粒塔上的液膜蒸發(fā)器中，%。(六)硝酸銨制備工藝生產(chǎn)原理和工藝流程：生產(chǎn)原理：氣氨溫度預(yù)熱至80℃以上，稀硝酸濃度53%以上，中和操作溫度135～140℃，利用中和熱進行部分蒸發(fā)，中和出口溶液濃度可達85～95%.。認(rèn)真履行交接班制度⑥檢查
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