【正文】 這次的見習(xí)不僅讓我們對(duì)硫酸的生產(chǎn)有了更多的認(rèn)識(shí)，也使我們明白：要想真正地融入到這個(gè)競爭激烈的社會(huì)，所要學(xué)習(xí)的知識(shí)還有很多。硫磺制酸原理很簡單，但工藝流程卻很復(fù)雜：轉(zhuǎn)化塔的四段，六個(gè)不同工段的換熱器（高溫過熱器、低溫過熱器、熱熱換熱器、冷熱換熱器、省煤器省煤器2），發(fā)電室出來的尾氣用來熔硫等等，這些工藝手段給了我很大的啟發(fā)。在硫磺制酸整個(gè)工藝中，有很多需要用熱的工段，也有產(chǎn)熱工段，如何將熱量最優(yōu)化分配是必須考慮的問題。同時(shí)做到勤學(xué)多問，虛心向廠里的工作人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教。在學(xué)校我們學(xué)到的只是有限的書本知識(shí)，但在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中是有很大區(qū)別的。而在這方面，新洋豐集團(tuán)做的很好，它對(duì)工廠的員工要求十分嚴(yán)格，非常注重提高全民的安全意識(shí)?；どa(chǎn)是高危險(xiǎn)行業(yè)，這在硫酸廠愈發(fā)凸顯。五：見習(xí)體會(huì)與總結(jié)。減輕他們的工作壓力和勞動(dòng)強(qiáng)度，從目前的三班三倒改為四班三倒。四、我的建議：，以提高他們的工作積極性。新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報(bào)告—45℃。≤33℃。—445℃?！?500rpm。，每班盤1次。50mm —— ＜ mg/L － ＜25mg／L 汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)崗位操作法一、崗位任務(wù)、轉(zhuǎn)化提供所需空氣，為低壓管網(wǎng)提供低壓蒸汽。經(jīng)汽水分離后的爐水繼續(xù)循環(huán)，飽合蒸汽由汽包頂部引出，送到高溫過熱器將蒸汽過熱到450℃去過熱蒸汽集箱。三、操作指標(biāo)干燥塔出口水份 ＜～180℃ 干燥塔出口酸霧 ＜～％ 吸收塔酸濃 98～％ 吸收率 ＞％ 干燥塔酸溫 ＜65℃ 循環(huán)槽液位 60～70%新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報(bào)告吸收塔酸溫 70～80℃ 成品硫酸濃度 ＞98％鍋爐崗位一、崗位任務(wù)本崗位負(fù)責(zé)余熱鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行，配合焚硫、轉(zhuǎn)化崗位將反應(yīng)熱作為鍋爐的熱源副產(chǎn)蒸汽，使反應(yīng)熱變?yōu)橛行崮芗右岳茫瑫r(shí)將合格的過熱蒸汽送背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)一次轉(zhuǎn)化從1省煤器出來的爐氣進(jìn)入第一吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，爐氣經(jīng)塔頂纖維除霧器除去酸霧后返回轉(zhuǎn)化四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。二、工藝流程說明 空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓入干燥塔，用98%的濃硫酸干燥吸收水份，再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去酸沫，；送到焚硫爐；出干燥塔的循環(huán)酸流入循環(huán)酸槽再由二吸泵送第二吸收塔，另一部分去成品酸冷卻器冷卻后入地下酸槽，并由成品酸泵送成品酸貯槽。%的硫酸吸收來自轉(zhuǎn)化三段、四段的SO3氣體,以達(dá)到生產(chǎn)合格硫酸的目的。利用轉(zhuǎn)化二、三段的余熱升溫升至420℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化四段催化劑床層進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，四段出口氣體溫度升至446℃左右進(jìn)入1空氣換熱器和2省煤器降溫至160℃左右進(jìn)入第二吸收塔，用98%的濃硫酸吸收其中的SO3后，尾氣經(jīng)塔頂?shù)某鞒ニ崮?，使出吸收塔SO2濃度≦920mg/Nm3,SO3≦45mg/Nm3后由65米放空煙囪排放。，并送出部分熱空氣供給其它工序使用。三、工藝指標(biāo)熔硫蒸氣壓力 —保溫蒸氣壓力 — 液硫溫度 135℃—145℃、過濾器操作壓力 ＜ 壓差 ＜ 液硫酸度 ≤20ppm 液硫灰份 ≤30ppm各槽液硫液位 6080% 焚硫及轉(zhuǎn)化崗位一、崗位任務(wù)?？焖偃哿虿垡毫蚪?jīng)溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵將粗液硫打入助濾新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報(bào)告槽，加入硅澡土攪拌均勻，再經(jīng)助濾泵打入液硫過濾機(jī)預(yù)涂。它的大致生產(chǎn)原理及流程如下：新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報(bào)告該工藝涉及到的崗位有：熔硫、焚轉(zhuǎn)、干吸、鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，具體工藝要求如下：熔硫崗位一、崗位任務(wù)利用鍋爐蒸汽(溫度140℃170℃)將硫磺在熔硫池內(nèi)進(jìn)行融化為液體,并通過調(diào)節(jié),使液硫溫度穩(wěn)定在135—145℃之間，熔硫池及液硫儲(chǔ)槽液位穩(wěn)定在工藝控制范圍內(nèi)。洋豐、澳特爾牌復(fù)合肥暢銷全國，并遠(yuǎn)銷日本和東南亞，深受用戶青睞。公司先后榮獲“中國名牌產(chǎn)品”、“中國馳名商標(biāo)”、“中國化工100強(qiáng)”、“中國化肥10強(qiáng)”、“全國民營企業(yè)500強(qiáng)”、“全國科技進(jìn)步先進(jìn)單位”、“全國重合同守信用企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。二、企業(yè)簡介：湖北新洋豐肥業(yè)股份有限公司是一家以生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥為主導(dǎo)產(chǎn)品的大型磷化工企業(yè)，總部位于湖北省荊門市。每班三名員工，時(shí)刻關(guān)注相關(guān)儀表數(shù)據(jù)，據(jù)此調(diào)節(jié)工藝條件使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。我們十人一小組，被安排在硫酸廠的三線，該生產(chǎn)線年產(chǎn)硫酸20萬噸，每班可產(chǎn)酸330噸。通過見習(xí)，可以了解自己與現(xiàn)實(shí)的差距，在以后的學(xué)習(xí)中，可以有側(cè)重地彌補(bǔ)某些方面的不足。一直以來，作為學(xué)生，我們基本上天天接受書本上的理論，沒有實(shí)踐或者參觀的機(jī)會(huì)。如果我們不能正確看待自己，不想如何去適應(yīng)現(xiàn)有的生活，而有的是對(duì)現(xiàn)實(shí)生活的抱怨和不滿，這樣的話，我們不但不能在所在的崗位上有所發(fā)展，很可能會(huì)被淘汰。在化工廠，有著嚴(yán)明紀(jì)律，精細(xì)操作，可能由于一時(shí)的不慎，而造成無可挽回的結(jié)果。在這次見習(xí)期間，著實(shí)讓我受益匪淺，讓我明白了，在不斷加強(qiáng)專業(yè)理論知識(shí)的同時(shí)，也需將理論知識(shí)與實(shí)踐活動(dòng)有機(jī)的聯(lián)系到一起！學(xué)校也算是一個(gè)小社會(huì)，可以讓我們提前適應(yīng)外面的大社會(huì)。由于時(shí)間限制我們學(xué)到的東西很有限，只是對(duì)工廠的大體工藝流程有了一定的了解，至于更詳細(xì)的掌握操作技能及專業(yè)性的東西，就得在以后的工作中慢慢摸索。這不但要求生產(chǎn)管路暢通無阻還得注意安全問題，這不全是課本上的知識(shí)能夠解決的，還需要理論聯(lián)系實(shí)際進(jìn)一步提高自己的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)才能做到。三明化工廠機(jī)器的轟鳴聲和尿素的刺鼻味以及工人那勤懇謹(jǐn)慎的精神讓我很是難忘，這將會(huì)是我一筆保貴的人生財(cái)富。液氨中的氨含量，%（重量）。（2）工藝流程簡述：來自脫硫工序半水煤氣→高壓機(jī)一、二、→凈化車間變換工序→變脫→脫碳→高壓機(jī)四段、→中壓甲醇→→高壓醇烷化系統(tǒng)→氨合成系統(tǒng)（3）合成工藝：中壓醇甲醇合成、高壓醇烷化、氨合成尿素車間（1）化學(xué)反應(yīng)機(jī)理：尿素是由液氨和二氧化碳反應(yīng)生成的反應(yīng)方程為：2NH3（液）+ CO2（氣）= NH4COONH2（液）NH4COONH2= CO（NH2）2（液）+ H2O（2）生產(chǎn)方法：水溶液全循環(huán)法、水溶液全循環(huán)改良C法、汽提法、中壓聯(lián)尿法（3）尿素生產(chǎn)對(duì)原料的要求：氨：生產(chǎn)尿素的原料氨采用液氨。（2）工藝流程簡述：氣柜→電除塵→煤氣風(fēng)機(jī)→半水煤氣脫硫→壓縮機(jī)一進(jìn)→壓縮機(jī)三出→ 變換→變脫→脫碳→壓縮機(jī)四進(jìn)（一、二凈）氣柜→電除塵→煤氣風(fēng)機(jī)→半水煤氣脫硫→壓縮機(jī)一進(jìn)→壓縮機(jī)二出→ 變換→壓縮機(jī)四出→變脫→變壓脫碳→壓縮機(jī)五進(jìn)（三凈）崗位主要地位和作用為：造氣送來的半水煤氣先在氣柜混合，后通過電除塵器除去半水煤氣夾帶的大部分焦油和粉塵，通過栲膠鈉堿溶液把氣體中大部分的H2S脫除，并通過清洗塔進(jìn)一步清洗降溫，將合格的半水煤氣送到高壓機(jī)一進(jìn)總管，并控制一定壓力