【正文】 折算后，^6MJ/a.。疏水器排出的凝結水均封閉式回收。 蒸汽疏水器有著良好的節(jié)能潛力，一個盤式疏水器在壓力0. 5 MP。、裂解裝置的節(jié)能有著重要的意義。有關資料顯示。腐蝕會導致?lián)Q熱管束穿孔或破裂，甚至報廢，從而導致裝置頻繁檢修。2其他節(jié)能措施。蒸汽凝結水所攜帶的熱量為飽和蒸汽的20%~30%.蒸汽凝結水除冬季少部分用于室內供暖和儀表伴熱外，其余全部送至動力廠，排人常壓凝結水罐，通過換熱器用循環(huán)水冷卻后，小部分用于余熱鍋爐的水，大部分作為循環(huán)水補水使用。表1?? D006催化劑參數(shù)表序號項目 技術指標 目前達到值1 交換容量(毫摩爾H + /克) 5. 2 5. 34 2 密度/kg /m3 580 5903 容脹比 1. 35 1. 254 平均孔半徑 168 x104 168 x1045 比表面積/m2 /g 35. 71 506 孔容/mL /g 0. 301 0. 3017 粒度/mm 0. 35 1. 0 0. 45 其他參數(shù) 干基含水量% 濕試密度g/ml ~粒度范圍（~）% 95耐磨率 95%接觸甲醇脹率% 35~42 型式 氫型 五、原料物料表組分甲醇異丁烯1丁烯2丁烯異丁烷正丁烷質量百分比1摩爾流量kmol/h六、ASPEN流程模擬數(shù)據及設備參數(shù)的確定精餾塔ASPEN模擬數(shù)據精餾塔進料數(shù)據塔頂流出液塔釜出液Temperature C 54Pressure atm Vapor Frac 000Mole Flow kmol/hr Mass Flow tonne/hr Volume Flow l/min Enthalpy MMBtu/hr Mole Flow kmol/hr METHANOL 0 ISOBU01 0 1BUT01 0 CIS201 NBUT01 ISOBU02 0 WATER 0 METHY01 DIMET01 0 TERT01 000 1MET01 0對摩爾回流比與MTBE塔底摩爾含量的靈敏度分析摩爾回流比MTBE塔底摩爾含量1 2345678910摩爾回流比MTBE塔底摩爾含量111213141516171819分析:通過比較我們看出摩爾回流比變化對MTBE塔底含量變化不大,但回流比的增加會造成經濟性的下降,因此我們選擇一個適當?shù)幕亓鞅?對進料板位置與MTBE塔底摩爾含量靈敏度分析進料板MTBE塔底出液摩爾含量進料板MTBE塔底出液摩爾含量1112123134145156167178189191020分析:很明星進料塔板在9~10塊時變化時對MTBE含量變化已不大,因此我們選擇進料板第九塊為加料板.對理論板數(shù)與MTBE塔底摩爾含量靈敏度分析理論塔板數(shù)塔底MTBE摩爾含量理論塔板數(shù)塔底MTBE摩爾含量21531641751861972082192210231124122513261427分析:通過比較理論版數(shù)為22塊時MTBE含量明顯是最高的。新型催化劑的缺點: 催化劑顆粒小，撞擊易粉碎。 而原催化劑需活化72h 后原材料直接進入反應器，增加了開工時間。 ( 2) 使用該催化劑后，裝置操作平穩(wěn)，催化劑不易結焦、壽命長。g130～504545 40～45 40～70 45～75粒度(～ mm)/% ≥95 ≥95 含水量/%48～5852～57 51～5748～58 50～5848～52風干水分/%45177。mol1～ ～ ～ 濕真密度/g指標項目 催化劑D 006A15(美) A35(美) 國內其他催化劑（A）國內其他催化劑（B） 設計質量全交換容量mmol混合C4 與甲醇形成共沸物, 這樣C4 中的甲醇僅靠共沸物攜帶到反應段的甲醇約為7. 4( 摩爾含量) 其余甲醇全落到塔底, 而這7. 4 甲醇只能與11. 9 異丁烯反應, 若異丁烯含量超過11. 9, 則必然發(fā)生異丁烯二聚。3　反應塔進一步提高異丁烯轉化率采用反應精餾工藝, 可以進一步提高異丁烯的轉化率。實際經驗一般為1. 1, 甲醇少量過剩。由于受催化劑所能承受的溫度限制, 反映溫度必須控制在90℃。 減少進料, 是不現(xiàn)實的, 因為建MT BE 裝置就是為了生產MTBE, 而減少進料,是必影響MT BE 的產量。～ 最為適宜。當醇烯比小于1 時，初始反應速度與異丁烯初始濃度無關，此時取決于甲醇的初始濃度。 時，其初始反應速度與甲醇初始濃度無關，此時取決于異丁烯的質子化速度。對于合成MTBE 反應十分有利。壓力低、反應器內氣化率高、床溫度低，異丁烯轉化率低。4. 4　改變醇烯比MTBE 反應是異丁烯與甲醇等摩爾加成反應,若增加甲醇進料, 有利于提高異丁烯轉化率。4. 3　改變反應溫度當反應溫度提高時, K1 和K2 增大, 但當現(xiàn)有轉化率接近平衡轉化率時, 提高溫度才能提高轉化率。如果使用催化劑量為無窮多, 即為:XA 極大=K1/(K1+ K2 )4 提高磚混率的方式從( 6) 式可知, 要想使異丁烯的轉化率增大有以下途徑:4. 1　增加催化劑量當W’增大時, e (K1+ K2) . w/ v 變小, 轉化率變大。hCA —反應過程中異丁烯的濃度mol / LCA 0—原料異丁烯的初始濃度mol / LCM= CA0hCm —反應過程中MT BE 的濃度, mol / LW—樹酯催化劑的質量. gFA0—進料中異丁烯的摩爾流率, mol/ hV—進料的體積流率, L/ hK1—正反應速率常數(shù), L/ g 催化劑在反應進行的同時精餾過程，是生成與反應物分離破壞反應平衡，是反應在一個裝置中達到需要的轉化率。故在原料混合后進入反應階段之前，特設有離子過濾器，內裝大孔強酸陽離子交換樹脂。合成MTBE 的反應選擇性很高（98% 99%） 采用反應蒸餾升技術后，異丁烯轉化率≥99%，副產品生成很少，C4 餾分