mtbe制異丁烯市場(chǎng)設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2025-06-01 22:05本頁面
【正文】 折算后，^6MJ/a.。疏水器排出的凝結(jié)水均封閉式回收。 蒸汽疏水器有著良好的節(jié)能潛力，一個(gè)盤式疏水器在壓力0. 5 MP。、裂解裝置的節(jié)能有著重要的意義。有關(guān)資料顯示。腐蝕會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱管束穿孔或破裂，甚至報(bào)廢，從而導(dǎo)致裝置頻繁檢修。2其他節(jié)能措施。蒸汽凝結(jié)水所攜帶的熱量為飽和蒸汽的20%~30%.蒸汽凝結(jié)水除冬季少部分用于室內(nèi)供暖和儀表伴熱外，其余全部送至動(dòng)力廠，排人常壓凝結(jié)水罐，通過換熱器用循環(huán)水冷卻后，小部分用于余熱鍋爐的水，大部分作為循環(huán)水補(bǔ)水使用。表1?? D006催化劑參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 目前達(dá)到值1 交換容量(毫摩爾H + /克) 5. 2 5. 34 2 密度/kg /m3 580 5903 容脹比 1. 35 1. 254 平均孔半徑 168 x104 168 x1045 比表面積/m2 /g 35. 71 506 孔容/mL /g 0. 301 0. 3017 粒度/mm 0. 35 1. 0 0. 45 其他參數(shù) 干基含水量% 濕試密度g/ml ~粒度范圍（~）% 95耐磨率 95%接觸甲醇脹率% 35~42 型式 氫型 五、原料物料表組分甲醇異丁烯1丁烯2丁烯異丁烷正丁烷質(zhì)量百分比1摩爾流量kmol/h六、ASPEN流程模擬數(shù)據(jù)及設(shè)備參數(shù)的確定精餾塔ASPEN模擬數(shù)據(jù)精餾塔進(jìn)料數(shù)據(jù)塔頂流出液塔釜出液Temperature C 54Pressure atm Vapor Frac 000Mole Flow kmol/hr Mass Flow tonne/hr Volume Flow l/min Enthalpy MMBtu/hr Mole Flow kmol/hr METHANOL 0 ISOBU01 0 1BUT01 0 CIS201 NBUT01 ISOBU02 0 WATER 0 METHY01 DIMET01 0 TERT01 000 1MET01 0對(duì)摩爾回流比與MTBE塔底摩爾含量的靈敏度分析摩爾回流比MTBE塔底摩爾含量1 2345678910摩爾回流比MTBE塔底摩爾含量111213141516171819分析:通過比較我們看出摩爾回流比變化對(duì)MTBE塔底含量變化不大,但回流比的增加會(huì)造成經(jīng)濟(jì)性的下降,因此我們選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)幕亓鞅?對(duì)進(jìn)料板位置與MTBE塔底摩爾含量靈敏度分析進(jìn)料板MTBE塔底出液摩爾含量進(jìn)料板MTBE塔底出液摩爾含量1112123134145156167178189191020分析:很明星進(jìn)料塔板在9~10塊時(shí)變化時(shí)對(duì)MTBE含量變化已不大,因此我們選擇進(jìn)料板第九塊為加料板.對(duì)理論板數(shù)與MTBE塔底摩爾含量靈敏度分析理論塔板數(shù)塔底MTBE摩爾含量理論塔板數(shù)塔底MTBE摩爾含量21531641751861972082192210231124122513261427分析:通過比較理論版數(shù)為22塊時(shí)MTBE含量明顯是最高的。新型催化劑的缺點(diǎn): 催化劑顆粒小，撞擊易粉碎。 而原催化劑需活化72h 后原材料直接進(jìn)入反應(yīng)器，增加了開工時(shí)間。 ( 2) 使用該催化劑后，裝置操作平穩(wěn)，催化劑不易結(jié)焦、壽命長。g130～504545 40～45 40～70 45～75粒度(～ mm)/% ≥95 ≥95 含水量/%48～5852～57 51～5748～58 50～5848～52風(fēng)干水分/%45177。mol1～ ～ ～ 濕真密度/g指標(biāo)項(xiàng)目 催化劑D 006A15(美) A35(美) 國內(nèi)其他催化劑（A）國內(nèi)其他催化劑（B） 設(shè)計(jì)質(zhì)量全交換容量mmol混合C4 與甲醇形成共沸物, 這樣C4 中的甲醇僅靠共沸物攜帶到反應(yīng)段的甲醇約為7. 4( 摩爾含量) 其余甲醇全落到塔底, 而這7. 4 甲醇只能與11. 9 異丁烯反應(yīng), 若異丁烯含量超過11. 9, 則必然發(fā)生異丁烯二聚。3 反應(yīng)塔進(jìn)一步提高異丁烯轉(zhuǎn)化率采用反應(yīng)精餾工藝, 可以進(jìn)一步提高異丁烯的轉(zhuǎn)化率。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)一般為1. 1, 甲醇少量過剩。由于受催化劑所能承受的溫度限制, 反映溫度必須控制在90℃。 減少進(jìn)料, 是不現(xiàn)實(shí)的, 因?yàn)榻∕T BE 裝置就是為了生產(chǎn)MTBE, 而減少進(jìn)料,是必影響MT BE 的產(chǎn)量?！?最為適宜。當(dāng)醇烯比小于1 時(shí)，初始反應(yīng)速度與異丁烯初始濃度無關(guān)，此時(shí)取決于甲醇的初始濃度。 時(shí)，其初始反應(yīng)速度與甲醇初始濃度無關(guān)，此時(shí)取決于異丁烯的質(zhì)子化速度。對(duì)于合成MTBE 反應(yīng)十分有利。壓力低、反應(yīng)器內(nèi)氣化率高、床溫度低，異丁烯轉(zhuǎn)化率低。4. 4 改變醇烯比MTBE 反應(yīng)是異丁烯與甲醇等摩爾加成反應(yīng),若增加甲醇進(jìn)料, 有利于提高異丁烯轉(zhuǎn)化率。4. 3 改變反應(yīng)溫度當(dāng)反應(yīng)溫度提高時(shí), K1 和K2 增大, 但當(dāng)現(xiàn)有轉(zhuǎn)化率接近平衡轉(zhuǎn)化率時(shí), 提高溫度才能提高轉(zhuǎn)化率。如果使用催化劑量為無窮多, 即為:XA 極大=K1/(K1+ K2 )4 提高磚混率的方式從( 6) 式可知, 要想使異丁烯的轉(zhuǎn)化率增大有以下途徑:4. 1 增加催化劑量當(dāng)W’增大時(shí), e (K1+ K2) . w/ v 變小, 轉(zhuǎn)化率變大。hCA —反應(yīng)過程中異丁烯的濃度mol / LCA 0—原料異丁烯的初始濃度mol / LCM= CA0hCm —反應(yīng)過程中MT BE 的濃度, mol / LW—樹酯催化劑的質(zhì)量. gFA0—進(jìn)料中異丁烯的摩爾流率, mol/ hV—進(jìn)料的體積流率, L/ hK1—正反應(yīng)速率常數(shù), L/ g 催化劑在反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)精餾過程，是生成與反應(yīng)物分離破壞反應(yīng)平衡，是反應(yīng)在一個(gè)裝置中達(dá)到需要的轉(zhuǎn)化率。故在原料混合后進(jìn)入反應(yīng)階段之前，特設(shè)有離子過濾器，內(nèi)裝大孔強(qiáng)酸陽離子交換樹脂。合成MTBE 的反應(yīng)選擇性很高（98% 99%） 采用反應(yīng)蒸餾升技術(shù)后，異丁烯轉(zhuǎn)化率≥99%，副產(chǎn)品生成很少，C4 餾分
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