【正文】 。回填土，應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并分層夯實(shí)，單側(cè)填土應(yīng)在磚基礎(chǔ)達(dá)到側(cè)間承載能力和滿足允許變形要求后才能進(jìn)行。寬度超過 300mm的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。 （ 9）水平灰縫及豎向的寬度應(yīng)挖制在 10mm 左右，最小不得小于 8mm，最大不得超過 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。墻基的最上一皮磚應(yīng)為丁砌。 （ 6）大放腳轉(zhuǎn)角處應(yīng)在外角加七分頭磚，以使豎縫上下錯(cuò)開。 （ 4）內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌起，如因特殊情況不能同時(shí)砌起時(shí)，在留置斜差斜 槎長度就不小于斜槎高度。 （ 2）在墊層轉(zhuǎn)處，交接處及高低處立好基皮數(shù)桿，基礎(chǔ)皮數(shù)桿要進(jìn)行抄平，使桿 上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計(jì)的底層室內(nèi)地面標(biāo)高一致。墻身皮數(shù)桿上，堅(jiān)向構(gòu)造包括：樓面 .門窗洞口 .過梁 .圈梁 .樓板 .梁及梁墊等。 基礎(chǔ)墊層表面如有局部不平，高差超過 30mm 處應(yīng)用 C15 以上的細(xì)石砼找平后才可砌筑，不得使用砂漿填平。 （ 4） 施工縫處開始澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐層推進(jìn)，并距 80~100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫處的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。不 43 受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。 （ 1） 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾 .水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。砼到達(dá) 。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150 高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)性。 （ 6） 柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 510cm 厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過 時(shí)應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時(shí)在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 （ 3） 振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 。 振搗器操作要點(diǎn)： （ 1） 砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150 分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 砼運(yùn)輸 42 砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間一般為 12分鐘。 （ 2） 機(jī)械攪拌 在攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。 （ 5）單 .雙向受力樓板，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范要求留置。 （ 3）和板達(dá)成一體的梁，留置在板底面積以下 20~30mm處。 （ 1）施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且使于施工的部位。如果位置不當(dāng)或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。 施工縫的設(shè)置 41 由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，設(shè)置施工縫。 提高砼的極限拉伸強(qiáng)度 （ 1）選擇良好級配骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。 （ 4）合理安排施工程序，控制砼和澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。 （ 2）采取時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。 （ 3）在砼入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)入模的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢桧?，可對骨料噴冷霧或冷氣預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運(yùn)輸上如具備條件也在搭設(shè)遮陽設(shè)施，以降到砼拌合物的入模溫度。摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以百家到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 （ 2）充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中 水泥用量，根據(jù)試驗(yàn)每增減 19kg 水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升溫 1℃。 砼的澆筑 為了有效的控制有割裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫，延緩降溫速率，減小砼收縮，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度，改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。 （ 4） 澆注砼時(shí)，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 （ 2） 砼應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，并提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告。 （ 4） 混凝土保護(hù)層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。 樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架 39 立筋綁扎 其余主筋。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3 個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用 1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 （ 1） 構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，柱邊鋼筋≤ 4時(shí)，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開焊接，且接頭距為 40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長度。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型 ，手工綁扎的方法，直徑大于 16 的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。 （ 3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中 開始，分別拆向兩端。 38 拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。 施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。 （ 2）柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。 （ 3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過 1500時(shí)，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。 當(dāng)梁寬小于 500時(shí)，用 50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥ 4M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的 1/1000— 3/1000，梁較 高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。 附：柱、墻、梁陰陽角接點(diǎn)、配模。 在柱模 頂端距梁或板底 50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。 異型柱模板施工時(shí)，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時(shí)將支撐拉牢，通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。 附 圖 ： 柱模板工程 立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。 主體模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。 回填土施工 室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗(yàn)收合格，防水工程完成后進(jìn)行，離保護(hù)墻 500 范圍內(nèi)采用 3： 7灰土回填，其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于 300，機(jī)械夯實(shí)，施工時(shí)應(yīng)做好密實(shí)度檢驗(yàn)。 預(yù)埋件和預(yù)留洞口 預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu) 34 筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。 （ 4） 當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。 （ 2） 振動時(shí)視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。振搗時(shí)，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在23m 距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢 再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過初凝時(shí)間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。 （ 1）基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì) C25，墊層為 C10，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。 模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和 33 剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。 基礎(chǔ)砼工程施工 ,模板工程 承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做 1： 2的砂漿粉刷。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 （ 4）鋼筋籠 插筋按照軸線定位， 確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯(cuò)開，為保證 樁頂 上部主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。 基礎(chǔ)鋼筋工程 （ 1） 鋼筋施工順序 翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項(xiàng)目部檢查→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收→下道工序施工 （ 2） 鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。 8以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。 （ 4） 地基開挖經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收后，進(jìn)行素砼墊層，墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn)，墊層土質(zhì)必須符號實(shí)際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時(shí)，為防止機(jī)械破壞原土，留 150mm 厚，采用人工清運(yùn)。 （ 2） 土方施工前，對操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。 8 主要分部分項(xiàng)工程的施工方法 土方開挖與排水施工 施工順序及工藝流程： 土方開挖→人工挖孔→澆注毛石灌注樁→素砼墊層→鋼筋綁扎→ 澆注圈梁→ 砌基礎(chǔ)墻→回填土方→177。沉降觀測點(diǎn)埋置按延安市建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站的相關(guān)文件執(zhí)行。 標(biāo)高線，選三個(gè)角點(diǎn)用鋼卷尺由基點(diǎn)連續(xù)量出樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。 樓面投點(diǎn)，上引軸線，形成內(nèi)控投影網(wǎng)，作為上部結(jié)構(gòu)施工豎向控制與相互校核的依據(jù)，為防止施工用水沿孔口流淌到測量儀器上，在孔口的四周用磚砌筑 200 高阻水圈，各層樓面上的投點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，由木工彈出墨線標(biāo)明，依據(jù)控制線再放出建筑各細(xì)部點(diǎn)。 （ 2）測量器具配備（見 附表 ）。 （ 1）專業(yè)人員配備：成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組長，負(fù)責(zé)制定方案、設(shè)定測量路線，負(fù)責(zé)儀器的操作和維護(hù)保養(yǎng)。 消防： （ 1） 現(xiàn)場在設(shè)寬 5M 道路，作為消防與施工材料運(yùn)輸通道，施工中注意通道暢通，不得占用或堆放任何材料。 （ 2） 生活區(qū)地下敷設(shè)ф 300 排污管，經(jīng)二級沉淀池沉淀后排入場外管網(wǎng)中。 （ 2） 木工棚計(jì) 40M2。塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝。消防用水除施工用水可以 利用外，另外在現(xiàn)場設(shè)置蓄水池，用來滅火。 施工用水現(xiàn)場平面布置： 本工程的施工用水在177。 （ 9）各供電干線、支線，須在控制電器上寫字標(biāo)識清晰。 （ 7）樓梯間及陰暗潮濕場所，采用 36