【正文】 梁體頂板由平板式和。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離流動(dòng)。5)砼澆筑及養(yǎng)生(1)混凝土采用輸送泵泵入模。G、預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm。H、多根鋼絞線(xiàn)束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線(xiàn)滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。新的工具錨夾在第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾扯一同卸下，向錨板的鴟形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾扯在退契時(shí)卡住。F、采用錐錨式千斤頂張拉鋼絞線(xiàn)時(shí)，先使千斤頂張拉缸進(jìn)油至壓力表略有起動(dòng)時(shí)暫停，檢查每根鋼絞線(xiàn)的松緊并進(jìn)行調(diào)整，然后再打緊楔塊。如需離開(kāi)，必須把油閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路。D、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；f預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可裁割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙用水泥砂漿封閉。B、在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差在177。⑥張拉注意事項(xiàng)A、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)規(guī)定要求。其實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL＝ΔL1＋ΔL2式中ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要引起重視。④張拉操作程序根據(jù)構(gòu)件類(lèi)型、張拉錨固體系，松馳損失取值等因素，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下：0 初應(yīng)力 102％σcon（持荷2min） σcon （錨固）每次張拉均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。③安裝錨具與張拉設(shè)備a、鋼絞線(xiàn)束夾片錨固體系：安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致。砼強(qiáng)度不低于強(qiáng)度等級(jí)的100％時(shí)才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固①混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過(guò)孔道。②穿束方法鋼絞線(xiàn)采用整束穿。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。綁好后的鋼絞線(xiàn)束編號(hào)掛牌堆放。鋼絞線(xiàn)編束用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1～。鋼絞線(xiàn)切割時(shí)，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a抵抗集中荷載試驗(yàn)b抵抗均布荷載試驗(yàn)c承受荷載后抗?jié)B漏試驗(yàn)d彎曲抗?jié)B試驗(yàn)e軸向拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不能使用。波紋管作為預(yù)應(yīng)力的套管有兩項(xiàng)基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過(guò)程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。②波紋管搬運(yùn)與堆放金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線(xiàn)形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。接頭管的長(zhǎng)度為200～300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時(shí)，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€(xiàn)位置，固定時(shí)應(yīng)采用鋼筋支托，間距為600～800mm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。3)非預(yù)應(yīng)力筋施工嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。先安裝一側(cè)模板，再用龍門(mén)吊機(jī)將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件，在孔道二端及最低處設(shè)置壓漿孔，在最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板后，安裝端模，再安涂有脫模劑的另一側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和加設(shè)必要的支撐。施工時(shí)模板間的接縫、模板與臺(tái)座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。b、梁體模板(1)模板構(gòu)造模板均用4～6mm鋼板按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，鋼板在加工前先行打磨光滑，涂上防銹漆后再進(jìn)行下一步加工。臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力，并且臺(tái)座間的地面用砼硬化，避免在施工過(guò)程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開(kāi)裂。、預(yù)制T梁施工A、施工工藝流程圖（工藝流程圖見(jiàn)后 附件4）B、梁體預(yù)制施工方法及措施a、制梁臺(tái)座制梁臺(tái)座用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座，臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過(guò)程中掉角，臺(tái)座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。G、拆模和養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑采用分層下料、分層澆筑，層厚控制有45cm以?xún)?nèi)。F、砼澆筑：混凝土現(xiàn)場(chǎng)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，入模采用龍門(mén)架和吊斗。垂直度采用吊錘矯正。安裝時(shí)采用人工配合龍門(mén)架進(jìn)行。面板采用5mm~10mm鋼板，加勁肋采用角鋼和槽鋼結(jié)構(gòu)。鋼筋骨架先在地面綁扎(焊接)成形后，再用龍門(mén)架吊裝的方法將骨架吊裝就位。并根據(jù)施工放樣的墩柱中心和高程，確定底模的平面位置及高程。C、底模：底模采用竹膠板。b、抱箍由于多數(shù)墩柱為圓形，采用抱箍比較方便。a、滿(mǎn)堂腳手架或扣件式腳手架。B、支架：考慮到地面土情況比較復(fù)雜。d、在灌筑過(guò)程中應(yīng)注意模板，支架等支撐情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。c、在混凝土灌筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察所設(shè)置的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)糾正。G、墩、臺(tái)身混凝土施工要點(diǎn)a、模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩臺(tái)中線(xiàn)及墩臺(tái)實(shí)樣，核查無(wú)誤后才能進(jìn)行立模施工；混凝土灌注前，必須先將承臺(tái)混凝土表面鑿毛、清洗干凈。在墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模，拆模時(shí)采用人工配合吊車(chē)拆模，拆模時(shí)不可用力過(guò)猛，以免損傷模板及墩身。F、養(yǎng)護(hù)與拆模在混凝土澆筑完成后立即以薄膜覆蓋，進(jìn)行保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)。d、在混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察模板及設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔及其它預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)糾正。c、混凝土灌筑速度：橋梁墩身混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，因故停工時(shí)，要及時(shí)作好接縫處理，灌注墩身的混凝土自由傾落高度，超過(guò)時(shí)應(yīng)用滑槽、串筒或減速串筒來(lái)降低自由傾落度，盡量減少離析現(xiàn)象?；炷粱A(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。水平運(yùn)輸采用龍門(mén)吊垂直起吊，都車(chē)支架水平運(yùn)輸?shù)霓k法灌注。在砼灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、予埋孔及相關(guān)予埋件的位置是否移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。D、鋼筋加工綁扎a、按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行墩身鋼筋加工、綁扎、焊接鋼筋，頂帽、胸墻的鋼筋宜在墩臺(tái)身上現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎頂帽鋼筋時(shí)注意留出螺栓孔的位置，綁扎橋臺(tái)鋼筋時(shí)注意留出泄水孔的位置。c、樁頂清洗干凈，不得有淤泥、渣及其他殘積物，并進(jìn)行必要的鑿毛處理。B、工藝流程施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎焊接模板及支架安裝澆筑墩臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)生與拆模模板制作鋼筋制作混凝土制備運(yùn)輸進(jìn)入下一循環(huán)墩臺(tái)施工工藝流程圖C、施工準(zhǔn)備a、基礎(chǔ)要求：當(dāng)承臺(tái)及基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足承受荷載要求時(shí)，方可進(jìn)行墩臺(tái)身的施工。保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，便于安裝拆卸及倒用。b、立模支架采用扣件式鋼管腳手架。、墩臺(tái)施工A、主要方法a、主橋墩身模板采用定制的大塊專(zhuān)用鋼模；臺(tái)身用定制的組合鋼模；蓋梁模板由定型鋼模和木模內(nèi)貼膠合板組成。20mm；頂面高程允許偏差177。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當(dāng)混凝土中心與混凝土表面的溫差過(guò)大時(shí)，可將冷卻管出口的溫水覆蓋混凝土表面，提高混凝土表面溫度，減少混凝土體內(nèi)外溫差。（6）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)混凝土澆注完畢，側(cè)模外覆蓋麻袋保溫；抹面收漿后，表面上加蓋麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干裂，延緩降溫速率。在混凝土澆注初期應(yīng)保持每天三次，待混凝土體內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測(cè)溫頻率。承臺(tái)混凝土溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置以真實(shí)地反映出混凝土體的溫度分布場(chǎng)、降溫速度、冷卻效果為原則。（5）進(jìn)行溫度監(jiān)控在承臺(tái)混凝土澆注前，在測(cè)點(diǎn)預(yù)埋熱電偶作測(cè)溫元件，用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量監(jiān)控。（4）分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚30cm，可充分利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，易保證混凝土的澆注質(zhì)量。冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使混凝土冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。（3）埋設(shè)冷卻水管通過(guò)冷卻水循環(huán)帶走混凝土體內(nèi)部分熱量，以降低混凝土體內(nèi)溫升峰值，減少混凝土體內(nèi)外溫差。（2）進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢算及方案論證選定混凝土配合比后，根據(jù)施工條件對(duì)施工階段大體積混凝土澆注塊體的溫度、溫度應(yīng)力及整澆長(zhǎng)度進(jìn)行檢算，保證施工方案的正確性。④選定材料后，通過(guò)計(jì)算和試配，最終選定合理的配合比。②粗骨料選用級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于1%，細(xì)骨料選用天然砂，%，以降低水泥用量。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2℃/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。⑨混凝土的養(yǎng)護(hù)。⑦混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。⑤為保證混凝土澆注時(shí)其自由下落高度不大于2m，澆注時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時(shí)在承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋上開(kāi)幾個(gè)“天窗”，澆注到頂面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)嗟匿摻?。④混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。層內(nèi)從承臺(tái)短邊開(kāi)始，由兩邊向中間澆注。②混凝土澆注的準(zhǔn)備過(guò)程中，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對(duì)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對(duì)各崗位的人員逐一落實(shí)。采用混凝土人工斗車(chē)送料，在承臺(tái)邊上修筑便道和搭設(shè)直接，以保證斗車(chē)運(yùn)輸順暢。同時(shí)，引出的導(dǎo)線(xiàn)要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測(cè)。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。b、冷卻管及測(cè)溫元件的安裝（1）冷卻管采用Φ25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。I、承臺(tái)大體積混凝土施工大體積混凝土，水泥水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會(huì)引起非均勻變形，同時(shí)變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，混凝土比較容易產(chǎn)生裂縫，所以，施工中必須采取有效的降溫措施，杜絕混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度（15Mpa）同時(shí)混凝土溫度與外界溫度差不大于15℃后，拆除承臺(tái)側(cè)面模板。G、養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓戤吅?，立即將混凝土表面用薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)。c、在混凝土澆筑中，如遇特殊情況不能連續(xù)澆筑，停頓時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。b、混凝土澆筑前，先將模板及鋼筋上的圬垢清掃干凈，混凝土分層連續(xù)澆筑，分層厚度30cm。F、承臺(tái)混凝土a、基坑檢驗(yàn)合格立模及綁扎完鋼筋后，立即進(jìn)行混凝土澆注施工。鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，然后將制作成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。b、澆注素混凝土墊層:基坑開(kāi)挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高低10cm后，即開(kāi)始澆注一層10cm厚的C10素混凝土，作為承臺(tái)鋼筋及混凝土施工的底模，要求素混凝土必須平整。C、樁頭處理承臺(tái)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)對(duì)孔樁樁頭高出設(shè)計(jì)樁頂部分的砼予以清除，采用手工鑿除和風(fēng)動(dòng)機(jī)械鑿除的施工方法，首先使用風(fēng)動(dòng)工具將樁頭清除至設(shè)計(jì)樁頂10—20cm的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原?；娱_(kāi)挖時(shí)棄土按設(shè)計(jì)指定的棄土場(chǎng)地棄土，以免污染環(huán)境或妨礙基坑開(kāi)挖等工作。g、開(kāi)挖過(guò)程中，仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及甲方研究解決。e、基坑施工完成后，立即進(jìn)行樁頭處理，然后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)施工。d、斷續(xù)式水平支撐應(yīng)隨挖隨撐。c、基坑挖土應(yīng)自上而下水平分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次坡，坡比按1：，如果現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)較差，應(yīng)調(diào)整坡比以保證施工安全，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。b、在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)、沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。a、首先進(jìn)行定位測(cè)量，抄平放線(xiàn)，放出承臺(tái)四周邊樁(外移50cm)，用紅油漆做出標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出承臺(tái)底至該樁頂?shù)母卟?。為不破壞基底土的承載力結(jié)構(gòu)。B、基坑開(kāi)挖準(zhǔn)備工作做好后，準(zhǔn)確測(cè)定基坑橫、縱中心線(xiàn)及地面標(biāo)高，根據(jù)地質(zhì)資料決定開(kāi)挖坡度，定出開(kāi)挖范圍，進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在雨季施工時(shí)，準(zhǔn)備好防雨棚；做好施工人員的工作安排，將工作具體落實(shí)到人。承臺(tái)施工工藝流程圖如下。三、樁基質(zhì)量檢測(cè)樁基混凝土灌筑完畢后，開(kāi)挖承臺(tái)或系梁基礎(chǔ)土石方，鑿除樁頭，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，委托業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可的樁基檢測(cè)單位，進(jìn)行樁的質(zhì)量檢測(cè)。b、檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)；拔出護(hù)筒鑿除樁頭后，進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢驗(yàn)，并按規(guī)定比例進(jìn)行鉆芯取樣檢驗(yàn)。d、在澆注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊使導(dǎo)管漏水。c、澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，派有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄。同時(shí)將鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境。d、待樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將多余混凝土掏除，待施工承臺(tái)或接柱時(shí)再用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頂混凝土質(zhì)量。導(dǎo)管的埋入深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不得小于1m，～，灌注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋入深度，并作好灌注記錄。盡量在8小時(shí)內(nèi)灌注完畢，以防頂層混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難。c、灌注：采用隔水球式導(dǎo)管法灌注水下混凝土, ．．．．．．．．．．．．～，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌混凝土量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水。導(dǎo)管吊放時(shí)，使位置居于孔中，軸線(xiàn)順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和孔壁。導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高度等因素決定。使用前先試拼、試壓，保證不漏水，同時(shí)自下而上編號(hào)標(biāo)示尺度。b、導(dǎo)管：灌注水下混凝土，要認(rèn)真細(xì)致檢查導(dǎo)管接頭處是否漏水，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管底部埋入混凝土的深度（1—4m），以避免斷樁?；炷敛捎眉邪柚疲炷翑嚢栎斔蛙?chē)供應(yīng)，混凝土的灌注采用吊裝的方式進(jìn)行。L、灌注水