【正文】 混凝土輸送車(chē)出料時(shí)拌和物不均勻。 混凝土大 面有蜂窩、麻面 （ 1） 原因分析： ① 澆筑方法不當(dāng)，混凝土離析導(dǎo)致粗骨料集堆； ② 混凝土運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中坍落度損失大。入模的混凝土不要碰到鋼筋、拉筋、內(nèi)撐等，避免混凝土產(chǎn)生離析。 ④ 混凝土入模時(shí)控制好自落高度，一般不要超過(guò) 2米。 ② 底模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿。 （ 2） 預(yù)防措施： ① 處理混凝土接縫時(shí)，應(yīng)首先將舊混凝土的表面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。其他的位置上也會(huì)有這種現(xiàn)象，混凝土坍落度過(guò)大、澆筑時(shí)混凝土自落高度過(guò)高以及混凝土下落過(guò)程中碰撞到了拉筋、內(nèi)撐等都會(huì)給混凝土造成不同程度的缺陷。 混凝土施工縫（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長(zhǎng)裂縫 （ 1） 原因分析： ① 混凝土離析； ② 底層模板底邊漏漿，模板接縫處漏漿； ③ 混凝土振搗不夠。另外，兩層混凝土間有“泌水”現(xiàn)象時(shí)也會(huì)也有可能造成外觀上的分層。 ② 搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。如不可避免，應(yīng)對(duì)鋼模板采取降溫措施。后續(xù)澆筑混凝土?xí)r沒(méi)有用抹布擦掉，拆模后可見(jiàn)到表面斑點(diǎn)。嚴(yán)禁拆模板的同時(shí)抽出拉筋。應(yīng)在 15— 32 小時(shí)之間拆模； b 模板表面認(rèn)真涂刷脫模劑； 混凝土表面拉筋孔周?chē)蟹?射性裂紋 （ 1） 原因分析： ① 混凝土沒(méi)有達(dá)到強(qiáng)度就將拉筋強(qiáng)行抽出導(dǎo)致周?chē)幕炷疗茐模虎?混凝土養(yǎng)護(hù)不好表面收縮應(yīng)力過(guò)大在拉筋孔處造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。 混凝土表面有粘模、脫皮 （ 1） 原因分析： ① 拆模過(guò)早，沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下模板拆下后導(dǎo)致表面混凝土受損，由于表面強(qiáng)度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象； ②模板表面脫模劑涂刷不均勻出現(xiàn)粘模； ③ 混凝土沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度或澆筑過(guò)程中模板晃動(dòng)會(huì)造成表面損壞、脫皮。 （ 2） 預(yù)防措施： ① 混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋 澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤(rùn)； ② 保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七天。同時(shí)，失水過(guò)多還會(huì)阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至停止硬化。混凝土澆筑成型后，由于其中水泥的水化作用，逐漸開(kāi)始凝結(jié)硬化。 （ 2） 預(yù)防措施： ① 盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時(shí)的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比； ② 澆筑時(shí)避免混凝土產(chǎn)生離析，振搗時(shí)間要合理； ③ 盡量縮短兩車(chē)混凝土澆筑的間隔時(shí)間； ④ 如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時(shí)將清水清理出來(lái)，嚴(yán)禁帶漿。鋼模內(nèi)混凝土澆筑時(shí)的水分模板不能吸收，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時(shí)的積水如不及時(shí)清理，會(huì)沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。把握好振搗時(shí)間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來(lái)為原則。混凝土在凝結(jié)硬化過(guò)程中，多余的拌和水會(huì)不斷地被蒸發(fā)掉，會(huì)在混凝土表面形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡。 （四） 常見(jiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題及解決措施 混凝 土表面有小氣泡 （ 1） 原因分析： ① 混凝土砂率偏高； ② 混凝土水灰比偏大； ③ 混凝土振搗不夠，沒(méi)有將氣泡振到表面釋放。 ⑩做好預(yù)應(yīng)力束波紋管的保護(hù)， 確保在砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生進(jìn)漿和管道變形，一旦鋼絞線不能順利穿束，就要在管道杜塞位置進(jìn)行開(kāi)窗，嚴(yán)重影響到預(yù)應(yīng)力管道的壓漿質(zhì)量 。 26 ⑧ 鋼筋就位后 ,先采用鋁合金定位尺準(zhǔn)確定出鋼筋的設(shè)計(jì)位置 ,然后進(jìn)行綁扎并間隔進(jìn)行點(diǎn)焊固定； 鋼筋保護(hù)層采用專(zhuān)門(mén)訂購(gòu)的 高強(qiáng)度砼 墊塊 ，每平方米內(nèi)墊塊數(shù)量不少于 4個(gè) 。 ⑦ 除了一般性控制外， 還應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)指標(biāo)控制。 ⑤ 嚴(yán)格控制砼的坍落度在 140~180mm，振搗時(shí)要振搗充分，防止漏振或過(guò)振。 ③ 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車(chē) 或塔吊 拼裝成整體。 ② 砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。 g、 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技 術(shù)問(wèn)題。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核 ，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量定位資料。 d、 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度： 分部首先進(jìn)行 自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。 c、 每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操 作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。 ⑦ 重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制： a、 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師 為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 ④ 施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。 ② 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門(mén)有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 ? 資料收集制度 —— 對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過(guò)程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。 ? 工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度 —— 結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立 “ 工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng) ” 制定“ 安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定 ” 等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 24 ? 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序 —— 自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。 ? 技術(shù)交底制度 —— 每項(xiàng)工序開(kāi)工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所 有操作人員心中有數(shù)。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。做到工前有交底，工 后 有總結(jié)。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，虛心聽(tīng)取監(jiān)理人員的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強(qiáng)施工過(guò)程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保生產(chǎn)的 每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 6% 尺量：全部 3 5 斷絲 滑絲數(shù) 鋼束 每束一根，且每斷面 不超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1% 目測(cè)：每根（ 束） 3 （ 三 ） 保證措施 組織上的保證措施 ? 項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，分部設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。 30 尺量：抽查 30%，每根查 10個(gè)點(diǎn) 1 梁高方向 177。 20 每骨架抽查 30% 2 5 保護(hù)層厚度 （ mm） 柱、梁、拱肋 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 1 寬、高或直徑 177。 10 2 箍筋、橫向水平鋼筋螺旋 筋間距（ mm） 177。 水準(zhǔn)儀 :每個(gè)節(jié)段檢查 1～ 2處 7 平整度（ mm） 8 2m直尺：檢查豎直、水 平兩個(gè)方向，每側(cè)面每 10m梁長(zhǎng)測(cè)一處 后張 法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 受力 鋼筋 間距 mm 兩排以上排距 177。 30 底寬 177。 20 水準(zhǔn)儀 :每個(gè)節(jié)段檢查 2處 L＞ 100m 177。 板面局部不平 板面和板側(cè)撓度 177。 5 面板端偏斜 ≤ 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 （一） 組織保證 建立質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系圖框 4 思想保證 工程回訪 改進(jìn)工作質(zhì)量 強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意 量 保 證 體 系 質(zhì)量管理保證 建 立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度 項(xiàng)目部質(zhì)檢 隊(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師 三 工 三 查 制 行政管理保證 企業(yè)法人負(fù)責(zé)制 項(xiàng)目經(jīng)理 、總工程師責(zé)任制 制 定 質(zhì) 量 政 策 貫 徹 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 組 織 協(xié) 調(diào) 施 工 質(zhì) 量 監(jiān) 控 施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主任責(zé)任制 工班長(zhǎng)、主管工程師責(zé)任制 工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制 調(diào)配技術(shù)力量 經(jīng)濟(jì)保證 經(jīng)濟(jì)法規(guī) 經(jīng)濟(jì)責(zé)任制 優(yōu) 質(zhì) 優(yōu) 價(jià) 完善計(jì)量支付手續(xù) 制定獎(jiǎng)懲條令 簽定包保責(zé)任狀 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn) 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 提高經(jīng)濟(jì)效益 施工保證 精心 組織 ,合理安排 ,突出重點(diǎn) ,專(zhuān)業(yè)化施工 精干高效的 項(xiàng)目 部和專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍 質(zhì)量評(píng)定 配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測(cè)試儀 器 標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè) 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 完善創(chuàng)優(yōu)措施 檢查創(chuàng)優(yōu)效果 技術(shù)保證 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 制定完善各種技術(shù)管理制度 推廣新技術(shù)、新工藝 提高技術(shù)水平 崗位培訓(xùn) 持證上崗 三不交接 五不施工 21 建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)： 建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量 組織機(jī)構(gòu)圖框 5 項(xiàng)目經(jīng)理 （二）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法 模板制作及安裝允許偏差 表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 木模板制作 模板的長(zhǎng)度和寬度 177。施工過(guò)程中嚴(yán)格服從監(jiān)理工程 師的監(jiān)督管理，加強(qiáng)自檢→抽檢的質(zhì)量檢測(cè)措施。 (十 )底模及托架拆除 20 0塊混凝土澆筑完成，頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉壓漿完成后，對(duì)懸臂端托架進(jìn)行逐榀拆除，同時(shí)拆除懸臂端底模板，為掛籃安裝騰出空間； 0塊兩側(cè)托架待掛籃安裝后拆除。 ＞ 1 倍所要 注漿 的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積；真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開(kāi)，然后開(kāi)泵 。 注 漿泵之前應(yīng)通過(guò) 的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾；攪拌后的水泥漿必須做稠度、泌水性試驗(yàn)，并澆注漿體強(qiáng)度試塊 。 ② 注意事項(xiàng)： ，在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土 20cm ， 一端車(chē)絲。 （ 5） 設(shè)備拆除 安裝在壓漿及出漿的球閥，應(yīng)在灌漿后一個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。 ③ 觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和 注 入之前一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)注 漿 2~3 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉 注 漿閥，完成 注 漿。 ，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性 ,此部分水泥漿不能再用于管道注漿使用 19 （ 4） 注 漿 ① 將灰漿加到 注 漿泵中，在 注 漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與 注 漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉 注 漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的 注 漿管上，扎牢。 ，否則要不停地?cái)嚢?。?dāng)全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊 出料邊進(jìn)料的方法。 （ 3） 攪拌水泥漿 ① 攪拌要求：攪拌水泥之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。 ④ 檢查材料、機(jī)具、水電是否齊全、性能是否完好。 ② 清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。 （九）壓漿 施工工藝流程 箱梁 預(yù)應(yīng)力管道采用真空注漿法施工，施工工藝流程如下： 壓漿用水泥漿配合比專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)→波紋管留孔→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→切割錨頭部分鋼絞線、封錨→錨頭安裝控制閥門(mén)→連接真空泵對(duì)孔道抽真空→制漿、壓漿。 18 ⑥ 張拉操作嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。 ④ 楔緊鋼束的楔塊，其打緊程度務(wù)必一致。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定；錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度和質(zhì)量；鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常張拉。超過(guò)以上數(shù)據(jù)時(shí)，需要更換鋼絞線，如果條件受限制不能更換時(shí)，可提高其它束預(yù)應(yīng)力值的方法進(jìn)行補(bǔ)救，但必須滿足設(shè)計(jì)上個(gè)階段極限狀態(tài)的要求。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。張拉完成后，夾片表面應(yīng)平整，并在鋼絞線上做標(biāo)記，以便測(cè)量鋼絞線的滑移量。 ② 鋼束持荷錨固過(guò)程中，張拉力要穩(wěn)定在σ k，如有下降，要加壓補(bǔ) 足。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng) ① 安裝錨具前，錨墊板表面及喇叭口內(nèi)滲入的水泥漿必須清理干凈，以保證錨具與錨墊板的緊密貼合。 ⑤ 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)