【正文】 事故造成噴涂車間的鋼結(jié)構(gòu)廠房被嚴(yán)重?zé)龤В瑹龘p率達(dá)到 40%，噴房完全燒毀，兩名作業(yè)人員被燒重傷入院，兩人輕傷。在涂裝部上班的工人六人，兩名工人在噴房，有兩名工人準(zhǔn)備到噴房接班，有兩名掛件女工在噴房西面的隔墻外面作業(yè)。 噴涂事故案例一、事故經(jīng)過簡述2022 年 6 月 6 日中午，位于花都區(qū)花東鎮(zhèn)的廣州新新日用制品有限公司噴涂車間噴涂裝部發(fā)生一起火災(zāi)爆炸事故。乙炔在空氣中的燃點(diǎn)較低，由于火花、加熱、摩擦等原因，都有發(fā)生爆炸的可能。化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，容易擴(kuò)散與空氣混合，達(dá)到爆炸極限。 防止乙炔氣達(dá)到爆炸極限。當(dāng)氣體導(dǎo)管漏氣著火時(shí)，首先應(yīng)立即關(guān)閉閥門，切斷可燃?xì)庠矗脺缁鹌?、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。如發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，及時(shí)檢查，消除漏氣隱患。如：明知乙炔氣泄露，不檢查，不分析；割槍隨意外借、亂放；施工人員未經(jīng)專門培訓(xùn)，用一般的起重、安裝、焊接操作技術(shù)工人來從事危險(xiǎn)性極大的化工設(shè)備拆遷和安裝，缺少必要的安全知識。趙某用電焊機(jī)打火施焊時(shí)，罐體局部高溫，引爆罐內(nèi)混合氣體。 下午 15 點(diǎn) 30 分左右，電焊工趙某用電焊機(jī)焊接 2 號罐頂護(hù)欄立柱時(shí)，該罐發(fā)生爆炸，固定罐蓋的 68 根直徑 14 毫米的螺栓全部被拉斷，235 公斤的罐蓋向西飛出 米，致使現(xiàn)場作業(yè)的 4 名職工死亡，多人受傷。李某立即告訴了班長張某，但沒有引起張某的重視。王某接槍后，隨手就近把割槍插入 2 號罐頂上的連接口內(nèi)。 典型生產(chǎn)安全事故案例分析 某廠乙炔泄露爆炸四人死亡事故案例 一、事故經(jīng)過1990 年 6 月 24 日上午，某廠焊工班在 1 號、2 號、3 號貯罐之間安裝縱向走臺。違章作業(yè)的主要原因?yàn)椋?、教育，甚至使用不具備操作資格的作業(yè)人員從事管理、操作工作；，安全管理制度不完善，安全培訓(xùn)教育未開展，安全檢查不經(jīng)常，隱患治理不及時(shí)，安全管理不嚴(yán)格等；、業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，安全意識、責(zé)任心不強(qiáng)，思想麻痹大意等；，而又缺乏操作經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致作業(yè)人員一時(shí)難以掌握。 其他傷害另外施工過程中還存在粉塵、噪聲、振動等危險(xiǎn)有害因素。 車輛傷害在施工過程中，造成車輛傷害事故的原因有：加班加點(diǎn)，疲勞作業(yè)；違章駕駛，私自出車；交通標(biāo)示、設(shè)施缺失或不全。 火災(zāi)在施工過程中，造成火災(zāi)事故的原因有：焊接、切割等動火作業(yè)防火措施不當(dāng)，氧氣與乙炔瓶間距不夠等；易燃易爆物品、使用和保管不規(guī)范、堆放安全距離不夠，布置不當(dāng)?shù)?；抽煙、擅自動火或造成施工現(xiàn)場著火等。 高處墜落在施工過程中，造成高處墜落事故的原因有：各類高處作業(yè)人員因未系安全帶，突發(fā)疾病，欄桿、扶繩、安全網(wǎng)、孔洞蓋板設(shè)置不當(dāng)或拆除、改動造成缺陷等，易發(fā)生墜落事故；臨時(shí)欄桿設(shè)置不牢及區(qū)域高處作業(yè)防護(hù)欄桿存在缺陷（高度、牢度不夠）等也易發(fā)生墜落事故；腳手架搭建、拆除，臨時(shí)搭設(shè)、拆除、懸空作業(yè)無防護(hù)或防護(hù)措施不當(dāng)?shù)纫惨装l(fā)生墜落事故；若作業(yè)場所缺失防護(hù)、無警示標(biāo)志，發(fā)生墜落事故。施工過程安全不在本次評估分析范圍之內(nèi)，本報(bào)告僅對危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行初步分析，不進(jìn)行進(jìn)一步評估分析。 否 周邊重大危險(xiǎn)源分布情況該項(xiàng)目周邊 500m 內(nèi)無危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。 否2 壓力 管道火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w，且公稱直徑≥100 mm，設(shè)計(jì)壓力 ≥4MPa的管道。依據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》對該項(xiàng)目涉及的壓力容器、壓力管道的辨識見表 ：表 壓力容器、壓力管道重大危險(xiǎn)源辨識序號 申報(bào)范圍 申報(bào)條件 實(shí)際情況 是否在申報(bào)范圍1 壓力容器易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥，且PV≥100 MPa?m 3的壓力容器（群）。按照危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的定義，建設(shè)項(xiàng)目不構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重25 / 78大危險(xiǎn)源。 重大危險(xiǎn)源辨識 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識依據(jù) GB182182022《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識 》 ，當(dāng)單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量時(shí)，該單元即被定為危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。（手動電鉆、手動砂輪機(jī)）（1）觸電：電源線破損、裸漏、接線板缺少漏電防護(hù)、控制開關(guān)本身的缺陷等導(dǎo)致人員觸電（2）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出噪聲，如果不采取措施，職工長期在這種環(huán)境中工作會造成職業(yè)危害。（3）焊接過程中產(chǎn)生的強(qiáng)光、紅外線、紫外線以及焊接中的電子束產(chǎn)生的 X 射線，24 / 78會影響焊工的身體健康。（1）觸電：電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處的裸漏接線板缺少防護(hù)罩或者防護(hù)板、焊機(jī)外殼 PE 線接線不正確，連接不可靠等容易導(dǎo)致觸電事故。 設(shè)備設(shè)施危險(xiǎn)性分析鋼絲轉(zhuǎn)筒機(jī)械失靈或人員操作不當(dāng)或鋼絲斷裂、系物不牢，吊起的重物掉落，砸傷人員或設(shè)備。、布置不合理、因設(shè)備失效等原因致使不能有效控制火勢蔓延，將造成事故擴(kuò)大，危險(xiǎn)升級。，在爆炸危險(xiǎn)場所可以引起燃燒或爆炸。、過載、接觸不良、散熱不良等易引起電氣火災(zāi)事故。 生產(chǎn)工藝過程中主要危險(xiǎn)因素分析： 電氣設(shè)備危險(xiǎn)性分析電氣事故是由于各種類型的電流、電荷、電磁場的能量不適當(dāng)釋放或轉(zhuǎn)移而造成的,以觸電事故最為常見；按發(fā)生災(zāi)害的形式，可以分為人身事故、設(shè)備事故、電氣火災(zāi)和爆炸事故等。如果不采取措施，職工長期在這種環(huán)境中工作會造成職業(yè)危害。振動危害有全身振動和局部振動，可導(dǎo)致人體中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高等。 高處墜落在設(shè)備安裝、組裝以及檢維修過程，有一些外形高大設(shè)備，需要在上面作業(yè)，在此類作業(yè)中作業(yè)人員有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。 火災(zāi)爆炸氧氣、乙炔屬于易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，在使用、儲存場所容易造成火災(zāi)或者爆炸事故，乙炔瓶發(fā)生泄漏遇到明火，可能發(fā)生空間爆炸。如線路及電源開關(guān)等老化、絕緣不好或作業(yè)人員注意力不集中違章操作，可能導(dǎo)致出現(xiàn)作業(yè)人觸電傷亡。配電柜和各種用電設(shè)備是可能導(dǎo)致觸電事故的主要作業(yè)場22 / 78所。供配電設(shè)備以及機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能出現(xiàn)觸電事故。 起重傷害生產(chǎn)過程中使用的起重設(shè)備較多，生產(chǎn)過程中需要使用起重設(shè)備進(jìn)行物料的吊裝、檢修，由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、操作失誤、安全裝置失靈、管理缺陷或防護(hù)措施不到位等因素均可引發(fā)起重傷害。生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)因素：火災(zāi)、爆炸、灼燙、腐蝕、觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、車輛傷害、起重傷害、物體打擊、噪聲、振動、淹溺、中毒和窒息、坍塌、電磁輻射等危險(xiǎn)、有害因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險(xiǎn)、有害因素。因?yàn)榈湍c(diǎn)的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。一般說來，潤滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低 5~7℃。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點(diǎn)低的潤滑油。對于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。油品并沒有明確的凝固溫度，所謂凝固只是作為整體來看失去了流動性，并不是所有的組分都變成了固體。 凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。因此，用戶在選用潤滑油時(shí)應(yīng)根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進(jìn)行選擇。油品的危險(xiǎn)等級是根據(jù)閃點(diǎn)劃分的，閃點(diǎn)在 45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品， ，在油品的儲運(yùn)過程中嚴(yán)禁將油品加熱到它的閃點(diǎn)溫度。反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點(diǎn)也越高。閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項(xiàng)指標(biāo)。 粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。 粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項(xiàng)指標(biāo)。 密度是潤滑油最簡單、最常用的物理性能指標(biāo)。但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎(chǔ)油，其顏色和透明度也可能是不相同的。對潤滑油來說，這些一般理化性能如下： （色度） 油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。潤滑油的基本性能包括一般理化性能和特殊理化性能?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分 。驗(yàn)收時(shí)要注意品名。遠(yuǎn)離火種、熱源。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。若泄漏來自用戶系統(tǒng)，關(guān)掉容器閥門，在修復(fù)前一定要泄壓。切斷氣源。如皮膚等凍傷，可立即用水沖洗，并送醫(yī)院救治。 其它 進(jìn)入罐、限制性空間或其它密閉空間作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。穿一般作業(yè)工作服。 個(gè)體防護(hù) 呼吸系統(tǒng)、眼睛防護(hù) 一般不需特殊防護(hù)。 健康危害與防護(hù)防護(hù)措施工程控制 密閉操作。當(dāng)氧的濃度降至 17%以下時(shí)，人出現(xiàn)痛苦的癥狀；至 12%或更低時(shí)，就有生命危險(xiǎn)；于 11%時(shí)，會喪失知覺；低于 6%時(shí)，即停止呼吸。人需要氧氣的安全極限為 15%左右（占空氣的百分比） 。迅速切斷氣源，用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員。危險(xiǎn)與消防滅火方法 滅火方法本品不燃。壓縮空氣具有壓縮能，可使容器產(chǎn)生物理爆炸。能使油脂劇烈氧化，甚至發(fā)生燃燒爆炸。當(dāng)這些能量不受控制的意外釋放，就有可能對人和物造成傷害。儲運(yùn)與廢棄 廢棄處置 排入大氣 空氣（壓縮的）中文名 空氣 分子式 混合物 危險(xiǎn)性類別 第 類不燃?xì)怏w別名 空氣（壓縮的、液化的） 分子量 29 危險(xiǎn)貨物編號 22022標(biāo)識英文名 air UN 號 CAS 號 7727379外觀與性狀是一種無毒、無色、 無嗅、不可燃的壓縮氣體。包裝分類 Ⅲ 包裝標(biāo)志 不燃?xì)怏w 包裝方法 鋼質(zhì)氣瓶儲運(yùn)事項(xiàng) 運(yùn)輸時(shí)戴好氣瓶瓶帽及防震膠圈，避免拋、滾、滑和撞擊，防止曝曬，槽車運(yùn)輸注意槽內(nèi)壓力不能超壓。急救與應(yīng)急 應(yīng)急處理切斷氣源，迅速撤離泄漏污染區(qū)，處理泄漏事故人員戴自給正壓式呼吸器，處理液氬應(yīng)配帶防凍護(hù)具。 吸入：將患者移至空氣新鮮處。用水沖洗患處，就醫(yī) 。過濾式呼吸器無法提供保護(hù)。應(yīng)監(jiān)測工作區(qū)的氧氣 含量使其不低于 。液氬可以傷皮膚，眼部接觸可引起炎癥。當(dāng)空氣中氬氣濃度高于 33%時(shí)就有窒息的危險(xiǎn)。燃爆危險(xiǎn)與消防滅火方法 用水冷卻火中容器，用著火環(huán)境相適應(yīng)的滅火劑。建議用焚燒法處置。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝分類 Ⅱ 包裝標(biāo)志 4 包裝方法 鋼質(zhì)氣瓶儲運(yùn)事項(xiàng)乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中, 裝入鋼瓶內(nèi)。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。噴霧狀水稀釋、溶解。盡可能切斷泄漏源。切斷火源。就醫(yī)。如呼吸困難，給輸氧。急救措施 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。避免長期反復(fù)接觸。 手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。 眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。健康危害與防護(hù)防護(hù)措施工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。急性中毒：暴露于 20％濃度時(shí)，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)、嗜睡；嚴(yán)重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。工作場所職業(yè)接觸限值 mg/m3 職業(yè)毒性危害等級 侵入途徑MAC：— PCTWA：—PCSTEL：— — 接觸、吸入、食入健康危害具有弱麻醉作用。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火方法 切斷氣源。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆17 / 78炸。熔點(diǎn) ℃(119kPa) 沸點(diǎn) ℃ 燃燒熱 kJ/mol相對密度（空氣＝ 1） 相對密度 （水＝ 1） 飽和蒸氣壓 4053 kPa (℃)臨界溫度 ℃ 臨界壓力 理化性質(zhì)穩(wěn)定性 穩(wěn)定 聚合危害 聚合禁忌物 強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、鹵素。儲運(yùn)與廢棄廢棄處置 排入大氣 乙炔（C 2H2）中文名 乙炔 分子式 C2H2 危險(xiǎn)性類別 第 類 易 燃 氣 體別名 電石氣 分子量 危險(xiǎn)貨物編號 21024標(biāo)識英文名 acetylene UN 號 1001 CAS 號 74862外觀與性狀無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。氧氣鋼瓶不得沾污油脂。應(yīng)與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。遠(yuǎn)離火種、熱源。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。盡可能切斷泄漏源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。急救與應(yīng)急應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。急救措施 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。提供良好的自然通風(fēng)條件。長期處于氧分壓為 60～100kPa(相當(dāng)于吸入氧濃度40％左右)的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。吸入 40％～60％的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。5 潤滑油 可燃物 可燃 — 丙類 設(shè)備潤滑及機(jī)加工冷卻。3 氬（壓縮的） 不燃?xì)怏w 惰性 — 戊類 氬弧保護(hù)焊接工件。表 機(jī)械加工生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)化學(xué)品表序號 物質(zhì)名稱 危險(xiǎn)性類別 特性 空氣中爆炸極限（V%） 火災(zāi)危險(xiǎn) 存在場所及用途1 氧（壓縮的） 不燃?xì)怏w 助燃 — 乙類 切割鋼板及焊接工件。潤15 / 78滑油不屬于《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》 （2022 年版） ，但在生產(chǎn)過程中大量存