【正文】 。 結(jié)論本項目在采取上述環(huán)境風險防范措施后，可將風險事故降至可接受水平。當污水站發(fā)生故障時，應立即關(guān)閉污水站或總排口排水閥門，將廢水暫存于污水站各水池內(nèi)；并根據(jù)事故情況，及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，控制污水不外排，待恢復正常后，重新投入生產(chǎn)。但pH將在長江上清溪溝匯入口下游形成酸性污染帶。2．酸性廢水事故排放項目酸性生產(chǎn)廢水未經(jīng)處理非正常排放（即酸性廢水直接入江），清溪溝Ⅱ斷面COD、pH值~，按Ⅲ類水域評價，COD達標，pH嚴重超標。同時，鈦白生產(chǎn)流程屬于批次生產(chǎn)模式，如果出現(xiàn)事故狀況，可以隨時調(diào)整或停止生產(chǎn)，控制污水不外排，待恢復正常后，重新投入生產(chǎn)。污水站調(diào)節(jié)池容積超過400m3，中和曝氣池容積達到300m3，澄清池容積達到1000m3；可以容納較長時間(1天)的廢水量。正常情況下，廢酸全部進入濃縮裝置濃縮后，部分回用于鈦白粉生產(chǎn)，余下外銷磷肥廠。風險事故對環(huán)境的影響屬可接受水平。出現(xiàn)廢氣處理設備出現(xiàn)故障時，應盡快修復。⑤其它廢氣處理系統(tǒng)故障：酸解工序、煅燒窯、廢酸濃縮等酸性廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障，酸性廢氣未處理而直接事故排放，雖然排放濃度和排放源強大大增加，但仍屬有組織、高架源(源高45mm，加上抬升就更高)短時間(~30min)排放。③ 出現(xiàn)風險事故4時，由于廢氣是由25m排氣筒排放，不會在下風向出現(xiàn)超標區(qū)。CO影響會再下風向300m距離內(nèi)超過LC50，會造成人員傷亡，但該區(qū)域內(nèi)無環(huán)境敏感目標；2500m內(nèi)超過車間衛(wèi)生標準MAC，人員有不適感覺，但不會造成人員傷亡；2800m范圍內(nèi)超過環(huán)境空氣質(zhì)量二級標準。2）事故排放源強統(tǒng)計上述事故排放源強統(tǒng)計見下表：表57 事故排放源強統(tǒng)計事故編號排放時間(min)排放高度(m)SO2排放硫酸霧排放H2S排放CO排放速率(kg/s)總量(kg)速率(kg/s)總量(kg)速率(kg/s)總量(kg)速率(kg/s)總量(kg)事故155216事故2304016事故33060事故43025事故5153事故521525根據(jù)表57對各種事故排放源強統(tǒng)計對比分析，選擇對環(huán)境影響最大的情況進行環(huán)境風險影響預測：事故1—硫酸霧、事故4—SO事故51—H2S、CO。②煤氣輸送管道泄漏 當發(fā)生輸氣管道時，在迅速停止向煤氣爐鼓風、關(guān)閉進、出爐閥門，開啟盲板堵塞送氣口的同時，立即開啟煤氣輸送管道沿線放散管及點火器，使管道內(nèi)的殘余煤氣燃燒后放空。為避免損壞爐體及引發(fā)火災，勢必放散爐內(nèi)煤氣，造成未經(jīng)處理的荒煤氣經(jīng)25m高的放散管火炬燃燒后放空。③煅燒窯煙氣處理設備故障——事故3偏鈦酸煅燒過程中，由于突然停電，造成酸性廢氣處理設施停運，或尾氣處理設施故障，廢氣未經(jīng)處理直接從排氣筒排放?！懊板仭笔鹿室话愠掷m(xù)5分鐘，事故發(fā)生時有少量高溫物料沖出（待反應趨于緩和時進行沖洗和處置），并伴有酸性廢氣排出。表56 項目周邊人口集中居住區(qū)和社會關(guān)注區(qū)現(xiàn)狀分布表類別名稱人口方位距離（m）人口密集區(qū)化工廠生活區(qū)～1500人N~1000大渡鎮(zhèn)NW~3000. 本評價著重針對鈦白粉裝置和煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過程中相對較易發(fā)生、且對環(huán)境及人身安全產(chǎn)生較大影響的酸性廢氣、廢酸事故性排放和煤氣泄漏等典型事故進行分析。. 項目擬建地周邊3km半徑范圍內(nèi)沒有風景名勝區(qū)、自然保護區(qū)和重點文物保護單位等特定的環(huán)境保護目標。盡管本項目采用先進的生產(chǎn)工藝，且采取了一系列環(huán)保安全防范措施，但工業(yè)生產(chǎn)中仍不能完全排除發(fā)生風險事故的可能性。表55 主要事故1類型及發(fā)生概率統(tǒng)計表行業(yè)事故名稱發(fā)生概率(次/年)備注化工管道、輸送泵、槽車等損壞泄漏101可能發(fā)生管道、貯槽、反應釜等破損泄漏102偶爾發(fā)生管線、閥門、貯罐等嚴重泄漏103偶爾發(fā)生貯罐等出現(xiàn)重大爆炸、爆裂104極少發(fā)生重大自然災害事故106很難發(fā)生煤氣發(fā)生爐管道、閥門、凈化設備、貯罐等毀壞泄漏0～可能發(fā)生管道、閥門、凈化設備、貯罐等嚴重泄漏0～極少發(fā)生凈化設備、貯罐等出現(xiàn)重大燃燒、爆炸事故＜102極難發(fā)生. （源項）分析在分析國內(nèi)同類裝置典型事故因素的基礎上，結(jié)合本項目生產(chǎn)特點，本項目潛在風險事故可劃分為三類：即泄漏中毒/灼傷事故和爆炸事故。表54 酸、堿貯槽概況及布局設備名稱設備規(guī)格設備材質(zhì)數(shù)量設備位置45%氫氧化鈉貯槽鋼襯膠1臺1臺后處理廠房內(nèi)水洗、鹽處理廠房內(nèi)22%酸貯槽混凝土+玻璃鋼(底部瓷板)2臺酸解、水解廠房外60%酸貯槽(廢酸濃縮酸)砼襯玻璃鋼4臺2臺 廢酸濃縮廠房外91%酸貯槽碳鋼2配酸崗位98%酸貯槽碳鋼3鹽處理車間內(nèi)柴油儲罐2m3，半地下1回轉(zhuǎn)窯附近3．其它因素其它因素主要包括自然因素（如臺風、雷電、地震等），人為因素（如戰(zhàn)爭、人為破壞等）。平臺、爬梯等高處傳動設備等2．貯運設施 項目設計有完善的貯運設施：包括各類硫酸貯罐、堿液貯罐和運輸管道及汽車裝卸設施。酸堿貯罐酸堿輸運管線、運轉(zhuǎn)泵及管道接口處。酸解工序煅燒工序稀酸濃縮工序3廢酸、廢水事故排放主要因設備故障及停電所致：1．稀廢硫酸未經(jīng)濃縮回收利用，直接超標排放；2．酸性廢水未經(jīng)中和處理，直接超標排放。表53 生產(chǎn)及貯運過程中潛在危險因素分析序號事故種類產(chǎn)生原因易發(fā)場所1“冒鍋”事故主要由生產(chǎn)控制及操作失誤所致：①．礦粉中Fe2O3含量過高，而鐵粉投入比例不當；②．礦粉過細、潮濕或含有機物；③．硫酸預熱濕度過高，蒸汽含水過多或開度過大，導致酸解反應過烈，甚至使含有濃硫酸的高溫物料沖出酸解鍋，發(fā)生“冒鍋”事故。評價范圍為距離源點3公里范圍。表５－２ 主要危險物料的臨界量 （GB182182000 表4）序號物質(zhì)名稱危險性類別臨界量（t）生產(chǎn)場所貯存區(qū)1H2S有毒物質(zhì)25２SO2有毒物質(zhì)401003CO有毒物質(zhì)25４H2易燃物質(zhì)110本項目鈦白粉裝置和煤氣站均為連續(xù)生產(chǎn)過程，SOH2S，CO、H2均為中間產(chǎn)物，無儲存，生產(chǎn)場所任一時刻的量小于2t，按照臨界量劃分規(guī)定，未構(gòu)成環(huán)境風險重大危險源。小鼠長期接觸低濃度硫化氟，有小氣道損害。小鼠吸入42%濃度60分鐘，麻醉作用；兔吸入42%濃度60分鐘，麻醉作用； H2S：無色有惡臭氣體，℃ 閃點：50℃，℃ 沸點：℃，易溶于水、乙醇，密度：相對密度(空氣=1)。若不及時脫離，可致窒息死亡。沸點：℃，微溶于水，溶于醇、乙醚，相對密度(水=1)(164℃)；相對密度(空氣=1)。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。 沸點：℃，不溶于水，不溶于乙醇、乙醚，相對密度(水=1)(252℃)；相對密度(空氣=1)。H：無色無臭氣體，℃～，4～8小時/天，30天，出現(xiàn)生長緩慢，血紅蛋白及紅細胞數(shù)增高；甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。沸點：℃，微溶于水，溶于乙醇、苯等多種有機溶劑，相對密度(水=1)；相對密度(空氣=1)。口服：會產(chǎn)生嚴重疼痛，口、喉和食道灼傷、嘔吐、腹瀉、虛脫，可能死亡。眼睛接觸：極嚴重的腐蝕作用，造成嚴重的灼傷，嚴重暴露會造成疼痛和永久失明。最高容許濃度：。用來中和酸類、石油精煉、制造紙張、紡織生產(chǎn)、染料生產(chǎn)、涂料生產(chǎn)、清潔金屬、清潔劑制造和食物添加劑。熔點：318℃；易溶于水，同時放熱。口服：口腔、胃和食道會嚴重灼傷，導致惡心、嘔吐、腹瀉、虛脫并可能死亡。眼睛接觸：導致刺激、嚴重灼傷和失明。最高允許濃度：15mg/m3。沸點：110℃，蒸氣密度：，易溶于水，用于油井活化劑、礦石還原劑，食品處理劑、清潔劑、鍋爐除垢劑及化學中間體。車間空氣中最高容許濃度為15 mg/m3。分子量64，℃，沸點10℃，(水=1)、(空氣=1)， (℃)對呼吸道及眼粘膜有強烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫而使人窒息。車間空氣中最高容許濃度為2mg/m3。分子量98，℃，沸點330℃，（水=1）、（空氣=1），（℃）硫酸對皮膚、粘膜等有強烈的刺激和腐蝕作用。本項目涉及的主要危險物料的理化特性及危害性、毒性數(shù)據(jù)列于表51。② 積極開發(fā)石膏渣和含石灰的燃煤灰渣綜合利用途徑，盡量減少堆存。，指揮運渣車按計劃點位傾倒廢渣，并用推土機、碾壓機等機械工具將渣推平壓實，既利于渣堆表層的板結(jié)，有效減少揚塵及渣體垮塌，又能有效延長渣場服役年限。取用附近廢棄粘土在渣土上層覆蓋約20cm,壓實后再覆土綠化，直接在現(xiàn)有渣場上種植植物綠化。②封場措施石膏渣屬中性渣，適合于夾竹桃、爬壁虎等植物生長。④渣場服務年限分析考慮渣場平均堆高以15米計，其容積約為18萬立方米。渣場滲出水經(jīng)引流導管引至攔渣壩外的收集水池內(nèi)進行澄清，澄清后的清水排入清溪溝，匯入長江。廠區(qū)生產(chǎn)廢水處理站產(chǎn)生的石膏渣經(jīng)壓濾，控制水份低于50%，然后由汽車轉(zhuǎn)運至渣場堆放，逐層碾壓，逐漸堆高。對渣場底部的土層，進行平整、反復輾壓、夯實，澆水濕潤后壓實至板結(jié)。渣場中心低洼地帶修建泄洪暗溝，溝谷下方設攔渣壩和渣場滲出水收集池。必須作好地面防滲處理，防洪溝、收集水槽等一系列處理方案，加強管理。場地內(nèi)大部分地段地下水埋深在25m以下，呈分散狀賦存于⑤層含礫粉質(zhì)粘土中部層位以下。經(jīng)場地內(nèi)及周邊地質(zhì)調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造通過，無第四系全新活動的滑坡、泥石流、邊坡垮塌、地層裂縫下陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象，鉆孔控制深度范圍內(nèi)，無巖溶、空洞等不良地質(zhì)情況。，周圍200米范圍內(nèi)無人居住及其他環(huán)境敏感點和需特殊保護的動、植物，渣場下游10km范圍內(nèi)無集中式居民生活取水點，距離地下水位大于25m。將分析測試結(jié)果與《危險廢物鑒別標準》對照表明：該廢渣不屬危險廢物，屬于一般工業(yè)固體廢物中的第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物。表47 項目廢渣產(chǎn)生及處置狀況裝置名稱序廢渣分類及來源廢渣