【正文】 鋁型材表面預處理、電泳涂裝工藝中各主要工序的控制參數(shù)如表 24所示。 本項目電泳槽液主要成分是 5~7%丙烯酸樹脂及純水。 電泳涂裝過程的電泳膜形成的機理可以概述為：①陽極氧化膜厚阻擋層的生成反應；②在氧化膜孔中發(fā)生的水的電解反應；② RCOO— 與 H+的中和反應；④如果電泳涂裝是在電解著色膜上進行，則還會發(fā)生著色膜孔中沉積金屬的陽極溶解反應。涂層外觀質量好、無流痕，濕膜含水量很低，烘烤時不會產生流掛現(xiàn)象，亦不存在溶劑蒸氣冷凝液對涂層的再溶解作 用。電泳漆液以水作為分散介質，僅含少量的助溶劑，因此沒有發(fā)生火災的危險，對空氣的污染大為減少。 ? 工藝參數(shù)： 使用溫度： 15～ 35℃；電解著色液使用濃度： SnSO4： 7～ 10g/l； NiSO4：～ ； H2SO4： ～ ； TB(添加劑 ) ： ～ ； 總酸度：＞ 35 g/l； pH 值： ～ ； 陰極： Ni2++2e—— Ni； Sn2++2e—— Sn 陽極： 4OH— 4e—— 2H2O+O2↑ 使用溫度：常溫；封孔劑使用濃度： Ni2+： ～ ； F： ～ ；pH 值： ～ ； （ 3）產污環(huán)節(jié) —— 陽極氧化工藝主要污染產生于各生產工序后的水洗廢水，其中著色、封孔水洗含 Ni2+、 Sn2+等重金屬離子； —— 各生產工序槽腳廢液； 山西亞美鋁業(yè)有限公司年產 10 萬噸鋁材生產線建設項目 環(huán)境 影響 報告書 太原市環(huán)境保護工程研究設計院 214 地址：太原 市 中山 路 86 號 —— 酸堿廢氣。 ? 反應原理： 電解著色的本質與電鍍相似，是通過電解把金屬鹽溶液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜的針孔底部，光線射到此類金屬粒子上時發(fā)生漫散射，而使氧化膜呈現(xiàn)顏色。電解液通電后在電流的作用下發(fā)生水解，在陰極上放出氫氣，即： 山西亞美鋁業(yè)有限公司年產 10 萬噸鋁材生產線建設項目 環(huán)境 影響 報告書 太原市環(huán)境保護工程研究設計院 213 地址：太原 市 中山 路 86 號 H++e—— 1/2H2↑ 帶負電荷的陰離子向陽極移動 ,在陽極釋放電子，即： 4OH— 4e—— 2H2O+2O↑ 一部分新生 (原子 )氧與陽極鋁反應，生成無水氧化鋁膜， 2AI3++3O— —— 2Al2O3+熱量 ? 工藝參數(shù)： 使用溫度：177。在電解液中，鋁為陽極，通電后在鋁表面生成氧化膜 (Al2O3 層 )，這個過程稱為陽極氧化。 使用溫度：常溫；使用濃度：硫酸有效濃度 180～ 230g/L；處理時間： 3～15 分鐘；槽液分析：每天早晚各抽樣一次 ， 每次化驗硫酸有效濃度，并根據化驗結果調整槽液；槽液保持少量鼓氣攪拌。 ? 反應原理： 2Fe+3H2SO4→ Fe2(SO4)3+3H2↑ 2NaOH+H2SO4→ Na2SO4+2H2O ? 工藝參數(shù)： 使用溫度： 35～ 45℃ ； 處理時間 : 4～ 20 分鐘；槽液分析：每天化驗三次 ，分早午晚化驗 ， 并根據化驗結果調整槽液。因此，酸洗處理也可稱為光亮處理或中和處理?；瘜W反應方程式如下： 2Al+2NaOH+2H2O→ 2NaAlO2+3H2↑ 鋁表面在空氣中形成的氧化膜，先與氫氧化鈉反應生成偏鋁酸鈉和水，其化學反應方程式如下： Al2O3+2NaOH→ 2NaAlO2+H2O 實際上，整個化學反應過程還不能如此簡單地結束，在強堿性的水溶液中，山西亞美鋁業(yè)有限公司年產 10 萬噸鋁材生產線建設項目 環(huán)境 影響 報告書 太原市環(huán)境保護工程研究設計院 212 地址：太原 市 中山 路 86 號 偏鋁酸鈉會發(fā)生如下的水解反應： 2NaAlO2+ 4H2O→ Al(OH)3↓ +2NaOH ? 工藝參數(shù)： 使用溫度： 30～ 70℃；使用濃度：氫氧化鈉 25～ 100g/L；處理時間： 3～10 分鐘，特殊要求時 30 分鐘以上；槽液分析：每天早晚各抽樣一次，并根據化驗結果調整槽液。 常溫的自來水水洗 1～ 10 分鐘，槽液保持溢流，溢流量 ＞ 。 陽極氧化后，在鋁型材表面得到了新鮮的呈多孔狀的陽極氧化膜層，它具有強烈的吸附性能，然后主要通過通過化學或電化學的方法使得氧化膜染上或電解著色上各種顏色，從而達到更加美觀的裝飾目的。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。陽極氧化是在電解液中以鋁為陽極，通電后在鋁表面生成人工氧化膜的過程，本項目采用硫酸為氧化電解液。 氧化著色車間工藝流程 （ 1）工藝流程及排污環(huán)節(jié)示意圖（見圖 25） 。其中，鋁合金鑄棒通過加熱爐加熱，加熱爐采用柴油為燃料，加熱溫度為 400～ 500℃ ；模具和擠壓筒均采取電加熱，加熱溫度為 400～ 500℃ 。 ——退火 處理 后的鋁鑄棒用少量水噴淋冷卻，噴淋水均汽化損耗，無廢水排放。 定期排放 配料 裝爐 溶化 攪拌 鎂錠 硅錠 調整成分 精煉 扒渣 靜置 鑄造 均質 鋸切 圖 23 熔鑄車間工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖 鋁錠 煤氣為燃料 柴油為燃料 以上工序在 熔鑄爐內完成 氮氣 精煉劑 鋁鑄棒材 熔鑄爐煙氣 搓灰 回收鋁 爐渣 鋁灰 鋁粉塵 冷卻水 循環(huán)水廢水 池 均質爐煙氣 邊角鋁 噪聲 山西亞美鋁業(yè)有限公司年產 10 萬噸鋁材生產線建設項目 環(huán)境 影響 報告書 太原市環(huán)境保護工程研究設計院 29 地址：太原 市 中山 路 86 號 ——熔鋁爐 在熔煉 煉 處理過程中有廢氣產生，主要含有 煙粉塵、二氧化硫、氮氧化物 和氟化物。 （ 3）產污 環(huán)節(jié) ——熔煉和 鑄造 工藝中的加熱熔化、成分調整、精煉處理、靜置工序均在熔鋁爐內完成。 澆鑄工序采取直接冷卻的方法，冷卻澆鑄設備。 熔鋁爐、保溫爐的爐溫為 1100℃ ，連續(xù)工作時間，工作周期為 5 小時。為了滿足產品的需要，按一定比例向熔鋁爐加入少量的金屬鎂、金屬硅進行成份調整，并加入精煉劑（氯化鉀 30%+冰晶石 5%+氯化鈉 65%）和少量氮氣除去鋁熔體中的少量 H2。 熔鑄車間工藝流程 （ 1）工藝流程及排污環(huán)節(jié)示意圖（見圖 23） 。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。爐內保持 3001000Pa 的正壓。爐罐應保護密封性（最好采用真空水冷橡膠密封）。排氣升溫時通氨量應大些，以利于迅速排空爐內空氣。 滲氮 —— 氧氮共滲時的溫度一般為 540590℃ ，時間通常為 12 小時。然后，急速淬入 60~100℃ 的水中，由于鑄件受到急冷，使其在合金中得到最大限度溶解的強化相固定并保存到室溫。 淬火 —— 也叫固溶處理或急冷處理。模具鋼采用電爐鋼時必須經過鍛造；允許采用不經鍛造的電渣重熔鋼，但當外 徑大于 250mm時，應優(yōu)先采用鍛造鋼。 工藝流程 項目全廠工藝流程 項目全廠工藝流程如下： 山西亞美鋁業(yè)有限公司年產 10 萬噸鋁材生產線建設項目 環(huán)境 影響 報告書 太原市環(huán)境保護工程研究設計院 25 地址：太原 市 中山 路 86 號 圖 21 全廠總工藝流程圖 熔煉 鑄造 均質化 鋁鑄棒子 鋁錠等原材料 鋁鑄棒加熱子 機加工 電火花加工 滲氮 模具 模具加熱 模具鋼 模具設計 擠壓 鋁型材 粉末噴涂型材 氧化、著色型材 電泳涂漆型材 工業(yè)型材 鋁型材熱處理 涂層固化 噴涂前處理 粉末噴涂 檢驗包裝入庫 氧化預處理 氧 極氧化 著色、封孔 檢驗包裝入庫 氧化預處理 氧極氧化 著色、電泳 檢驗包裝入庫 質量檢測 包裝入庫 產品設計 山西亞美鋁業(yè)有限公司年產 10 萬噸鋁材生產線建設項目 環(huán)境 影響 報告書 太原市環(huán)境保護工程研究設計院 26 地址：太原 市 中山 路 86 號 模具車間工藝流程 模具車間工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖如下。 D、液化石油氣 固化爐 采用液化石油氣加熱，低位發(fā)熱值 50179kJ/kg（國家統(tǒng)計局 2020《 綜合能耗計算通則 》）。 表 燃 煤的主要技術指標 發(fā)熱值 揮發(fā)份 灰份 含硫量 灰熔點 21MJ/kg %（干基） % ≤1% 1400℃ C、柴油 時效、均質熱處理燃油采用輕柴油，滿足 GB2522020《輕柴油》標準。 107 園區(qū) 主要原、輔材料成分分析 根據業(yè)主提供的資料， 上述 主要 原料、燃 煤等 的物理化學特性 如下： A、鋁錠 原料鋁 錠必須滿足 GB/T 11962020 《 重熔用鋁錠 》 牌號 標準要求。 表 項目主要 原、輔材料和公用工程消耗定額及消耗量 序號 原材料名稱 單位 耗量 主要成分及含量 來源 1 鋁錠 t/a 98436 Al%≥ 外購 2 鎂錠 t/a 400 Mg%≥ 外購 3 硅錠 t/a 2334 Si≥98% 外購 4 商品鋁棒 t/a 1260 Al%≥ 外購 5 AlTi5B1 線 桿 t/a 100 成分見表 外購 6 精煉劑 t/a 250 KCl： 30%、 Na3AlF6： 5%、NaCl： 65% 外購 7 噴涂表面處理劑 t/a 酸性溶液 外購 8 硫酸 t/a 1923 H2SO4： 98% 外購 9 氫氧化鈉 t/a 1186 NaOH： 98% 外購 10 粉末涂料 t/a 1330 純聚酯粉末涂料 外購 11 電泳漆 t/a 435 水溶性丙烯酸樹脂 外購 12 前處理液 t/a 96 弱氧化性酸 外購 13 模具鋼 t/a 700 外購 14 乳化液 t/a 外購 15 封孔劑 t/a NiF2 外購 16 硫酸鎳 t/a NiSO4 246m179。 150m， 廢氣、噪聲、固廢 輔助工程 軟化水裝置 8t/h 混合式離子交換床 4 套 廢水、噪聲、固廢 模具滲氮處理裝置 滲 氮爐 2 臺 廢水、噪聲、固廢 硫酸液、電泳液和粉末涂料回收裝置 硫酸液回收裝置 1 套；電泳液回收裝置 1套；粉末涂料回收裝置 1 套； 廢水、廢氣、噪聲 貯運工程 原材料堆場 鋁錠廣場 133m179。 15m179。 150m179。 100m，一座車間 225m179。 75m，各類機械加工設備 88 臺（套）；氮化爐 4 座，回火爐 4 座； 廢水、噪聲、固廢 熔鑄車間 100m179。其中：工業(yè)鋁型材10000 噸 /年；建筑鋁型材 91000 噸 /年； 表 本項目產品規(guī)格方案表 序號 產品類別 產品 牌號 產品名稱 年產量 (t) 執(zhí)行標準 1 工業(yè)鋁型材 6061 光身鋁材 10000 GBT68922020 3 建筑鋁型材 6063 氧化、著色型材 15000 GB52372020 4 電泳涂裝型材 60000 5 粉末噴涂 型材 16000 山西亞美鋁業(yè)有限公司年產 10 萬噸鋁材生產線建設項目 環(huán)境 影響 報告書 太原市環(huán)境保護工程研究設計院 22 地址：太原 市 中山 路 86 號 表 本項目產品主要化學成分 序號 產品 牌號 主要化學成分（ %） Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 1 6061 ~ ~ ~ ~ 余量 2 6063 ~ ~ 余量 項目組成 本項目包括生產主體設備、公用工程、貯運工程、環(huán)保工程、附屬工程，項目組成詳見表 。 項目進度安排：預計 2020 年 6 月 全部 竣工投產。 用地性質 屬工業(yè)用地， 其具體位置詳見附圖一 、附圖五 。 表 施工期噪聲限值 （等效聲級 dB（ A）） 施工階段 主要噪聲源 噪聲限值 晝間 夜間 土石方 推土機、挖掘機、裝載機等 75 55 打樁 各種打樁機等 85 禁止施工 結構 混凝土攪拌機、振搗棒、電 鋸 70 55 裝修 吊車、升降機等 65 55 表 廠界噪聲評價標準 （摘錄） 單位： dB（ A） 類別 晝間 夜間 2 60 50 評價 技術路線 環(huán)境影響評價工作程序按照《 環(huán)境影響評價技術導則》（ HJ/）要求，將工作程序劃分為準備階段，調查測試階段和報告書編制階段，見圖 11。 表 《污水排入 城市下水道水質標準》（ CJ30821999） （摘錄） （ 單位： mg/L） 污染物名稱 pH COD BOD 油脂 懸浮物 總鎳 氨氮 最高允許排放濃度 6～ 9 500 300 100 400 35 噪聲污染控制標準 施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲標準》（ GB1252390）；運營噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB123