【正文】 上述固廢治理措施是可行的。 固體廢物治理措施評述本項目的固廢均為普通固廢，無危險廢物。本項目采取的具體降噪措施和降噪效果見下表：57 / 149表 46 降噪措施和降噪效果一覽表車間名稱 設備名稱數(shù)量（臺）源強dB(A) 降噪措施降噪效果dB(A)降噪后疊加噪聲值dB(A)車間外噪聲值dB(A)砂磨機 1 65 —— 0包膜罐 4 60 —— 0布袋除塵引風機 6 95 40汽流粉碎機 4 110隔聲房、出風口安裝消聲器 40精加工車間空氣壓縮機 2 95 消聲器 30 鍋爐引風機 1 90 隔聲房 40 50 50鍋爐房 蒸汽排放口 1 90 消聲器 30 —— 60水泵房 —— 1 85 隔聲門窗 25 —— 60根據(jù)噪聲源降噪措施分析及噪聲影響預測分析本項目廠界噪聲影響值小于 dB(A)，能達到 GB89781996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類晝間限值[≤60dB(A)]，略超過 GB89781996Ⅱ類夜間限值[≤50dB(A)]，本項目對保護目標的影響值均低于 49 dB(A)，對保護目標的影響值較小。（3）水泵房 水泵房內(nèi)各種水泵數(shù)量較多，不宜對每臺水泵進行隔聲處理而應對整個水泵房進行隔聲處理。隔聲房散熱通風口及引風機出風口均安裝消聲器，以避免噪聲通過熱通風口及出風口向外輻射。鍋爐引風機亦采用單獨隔聲房隔聲。樹脂再生廢水、鍋爐排污水、地坪沖洗水、冷卻池排污水pH 調(diào)節(jié)池 回用于除塵設備堿液煤氣洗滌水 冷卻沉淀池 冷卻沉淀池 回用于洗滌塔氧化池高錳酸鉀補充新鮮水56 / 149 噪聲治理措施評述本項目建設時，噪聲控制在設計上作如下考慮：將生產(chǎn)管理及輔助生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開布置，產(chǎn)生噪聲的設備安放于室內(nèi)，車間輔設吸音材料，生產(chǎn)設備設置減震基座，并采用隔聲窗、隔聲門。每 35 個月用高錳酸鉀對循環(huán)水進行氧化處理后重復使用，確保無洗滌廢水排放。 樹脂再生廢水、鍋爐排污水、地坪沖洗水、冷卻池排污水樹脂再生廢水 19622t/a、鍋爐排污水 2728t/a、地坪沖洗水 1350t/a、 、冷卻池排污水 1440t/a，加堿液處理后作為鍋爐脫硫除塵水補充水，工藝流程如下：樹脂再生廢水、鍋爐排污水、地坪沖洗水、冷卻池排污水除 pH 偏堿或偏酸外其它污染物較少，加堿液處理后作為鍋爐脫硫除塵水補充水是可行的。表 45 主要處理設備的設計去除率SS處理設備進水濃度 mg/l 去除率 出水濃度 mg/lCN 過濾器 5180 ≥% 26（4）洗滌壓濾廢水處理可行性分析根據(jù)廢水處理工藝流程簡介，以及設施主要構筑物及設備的設計參數(shù)、設計去除率分析，洗滌壓濾廢水采用的處理工藝能夠使設施出水中主要污染物濃度達到 GB89781996《污水排放標準 》表 4 中一級標準，即 pH 在55 / 14969 之間，SS≤70mg/l。（2）主要構筑物和主要設備集水槽 CN 過濾器 清水池洗滌壓濾廢水pH 自動監(jiān)測儀排入錫北運河鈦白漿料 回用于生產(chǎn)54 / 149表 44 主要構筑物及設備一覽表名稱數(shù)量規(guī)格 設計參數(shù)集水槽 1 40m3設計流量： 3/h(假設瞬間流量為平均流量的 倍)；滯留時間：；型式：圓柱形；材質：FRP（纖維增強復合材料） ； CN 過濾器 2 φ3500設計流量：25m 3/（h 生產(chǎn)廢水污染物防治措施 洗滌壓濾廢水（1）廢水處理工藝及設計能力本項目年產(chǎn)生洗滌壓濾廢水 154722m3，計 516m3/d。c、地埋式安裝，施工方便，占地面積小，適用于綠化帶場所。其工藝為： WFRP1C 型地埋式污水處理裝置處理效果見表 43：表 43 地埋式污水處理裝置處理效果一覽表污染物名稱 進水濃度 mg/l 出水濃度 mg/l 污染物去除率COD 300 150 50%SS 250 25 90%NH3N 30 18 40%TP 4 4 0%泥糞清掏周期 548 日，可以作廠內(nèi)綠化肥料或外運填埋。水中污染物主要為COD、 BODSS 、NH 3N、磷酸鹽（以 P 計） 。 廢水防治措施評述公司內(nèi)排水體制為雨污分流，清、濁分流，生活污水和生產(chǎn)廢水分流。表 42 布袋除塵器設計處理效果表污染源名稱 污染物 名稱 進口濃度 mg/Nm3 進口速率 kg/h 去除率 出口濃度 mg/Nm3 出口速率 kg/hSO2 0% 噴霧干燥塔 粉塵 10254 615 102汽粉機 粉塵 7986 128 ≥99% 80(等效速率)（3）工業(yè)粉塵防治措施可行性分析根據(jù)噴霧干燥塔、汽粉機配套的布袋除塵器處理工藝及原理簡介、設計去除率分析，該治理措施能使排放的排放的廢氣達到 GB162971996《大氣污染物排放標準》中表 2 中的二級標準：顆粒物濃度含塵廢氣 系統(tǒng)管道 布袋除塵器 風機 排氣筒筒排放顆粒物回用于生產(chǎn)52 / 149≤120mg/m 3；顆粒物排放速率≤（排氣筒高 25 米） ；二氧化硫濃度≤550mg/m 3；二氧化硫排放速率≤（排氣筒高 25 米） 。本項目粉塵排放時伴有大量蒸汽，溫度在 200℃左右，故選擇耐高溫諾美克斯針刺氈。s)，耐熱 260℃（連續(xù)性）～300℃（瞬時） ，設計除塵效率為 99%%。布袋除塵工藝流程如下： 本項目過濾布袋采用耐高溫諾美克斯針刺氈，厚度為 ㎜，透氣量為 m3/(㎡布袋除塵是應用纖維透氣的特性，使待處理廢氣通過濾料時，顆粒物被濾料或已堆積其上的微粒攔阻而加以捕集，從而達到除塵目的。四臺汽粉機各配套一臺布袋除塵器（過濾面積為 54m2）回收物料，除塵機引風機設計風量為 4000m3/h，布袋亦采用諾美克斯針刺氈。建議循環(huán)水泵及引風機均有備用，以避免出現(xiàn)故障導致超標排放。表 41 脫硫除塵器設計處理效果表污染物名稱 進口濃度 mg/Nm3 出口濃度 mg/Nm3 去除率煙塵 4000 ≤200 ≥95%SO2 1280 ≤256 ≥80%（3）鍋爐廢氣污染物防治措施可行性分析根據(jù)鍋爐廢氣處理工藝及原理簡介、設計去除率分析，只要保證pH＞10 的氫氧化鈉溶液進行噴淋處理，就能確保除塵率大于 95%、脫硫率大于 80%，使排放的廢氣中主要污染物濃度達到 GB132712022《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段二類區(qū)限值，即煙塵≤200mg/Nm SO 2≤900 mg/Nm3。其中的中和反應物隨灰渣一起處理。⑤洗滌水的循環(huán)利用洗滌水經(jīng)對煙氣洗滌后，全部進入沉降，以使水中的粉塵與洗滌水分離。 。④煙氣脫水煙氣離開Ⅱ氣室后，由底部煙道進入Ⅲ氣室及Ⅳ氣室進行脫水處理。同時為了提高堿性水與煙氣的傳質，在Ⅱ、Ⅲ氣室專門設計了相應填料（粗石子） ，進一步的提高脫硫除塵效率。③二段噴淋洗滌煙氣離開Ⅰ氣室后，由頂部煙道進入Ⅱ氣室。在兩級擋板的作用下，堿性水與煙氣充分接觸混合，煙氣中的粉塵被充分濕潤，大部分的 SO2也被中和或溶于水中形成霧滴（脫硫率可達 40%） 。其處理工藝為：處理工藝流程圖見圖 41：圖 41 燃煤鍋爐脫硫除塵處理工藝流程廢氣 一段噴淋洗滌 沖擊水浴洗滌 二段噴淋洗滌 煙氣脫水 45 米排氣筒49 / 149脫硫除塵器工作原理：含塵、SO NO X的煙氣以 1522m/s 的速度通過煙道切線進入脫硫除塵器。表 317 固廢名稱 分類編號 產(chǎn)生量 (t/a) 性狀 含水率（%） 綜合利用方式及其數(shù)量（t/a）處理處置方式及其數(shù)量（ t/a）粉塵（布袋除塵器） 84 固體 —作為產(chǎn)品回收() 0煤渣 72 9876 固體 — 當?shù)卮u瓦廠收購 (9876) 0脫硫除塵煤灰 71 4925 半固體 80 干化后由當?shù)卮u瓦廠收購(4925) 0洗滌壓濾廢水處理濾渣 57 945 固體 20作為原料回收(945) 0河水處理濾渣 57 760 半固體 80 — 衛(wèi)生填埋 (4925)廢聚四氟乙烯膜 99 17 固體 — 廢品回收站回收后再生塑料(17) 0廢紙質外包裝 79 400 固體 — 廢品回收站回收 (400) 047 / 149生活垃圾 — 73 固體 — — 衛(wèi)生填埋(73)（5）污染物排放量匯總污染物排放量匯總詳見表 318。表 315 水污染物排放狀況污染物產(chǎn)生量 污染物排放量種類 來源 編號 廢水量 104m3/a 污染物 名稱 濃度(mg/l)產(chǎn)生量(t/a)治理措施去除率(%) 濃度(mg/l) 排放量 (t/a)標準濃度限值(mg/l)排放方式與去向SS 4912 760 25 ≤70SO42 9394 — 9394 —洗滌壓濾 W1 pH 89膜過濾— 69 69錫北運河鍋爐排污 W2 ＞10 — — — —樹脂再生 W3 ＞＜2 — — — —地坪沖洗 W4 pH＞＜2 — — — —脫硫除塵補充水生產(chǎn)廢水冷卻排污 W5 —— 78調(diào) pH后作為脫硫除塵補充水COD 300 — — — —SS 250 — — — —生活污水 W6 氨氮 30 地埋式污水處理裝置 — — — —用于綠化45 / 149磷酸鹽(以 P 計) 4 — — — —46 / 149（3）噪聲噪聲排放情況詳見表 316。根據(jù) GB162971996《大氣污染物綜合物標準》 條款規(guī)定“兩個排放相同污染物（不論其是否由同一生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生）的排氣筒，若其距離小于其幾何高度之和，應合并視為一根排氣筒。水污染排放情況詳見 P38 表 315。42 / 149表 313 固廢產(chǎn)生情況序號 名稱分類編號 性狀產(chǎn)生量（t/a ）含水率(%)擬采取的處理處置方式1 粉塵（布袋除塵器） 84 固體 — 作為產(chǎn)品回收2 煤渣 72 固體 9876 — 當?shù)卮u瓦廠收購3 脫硫除塵煤灰 71 固體 4925 80% 干化后當?shù)卮u瓦廠收購4 洗滌壓濾廢水處理濾渣 57 半固體 945 20% 作為原料回收5 河水處理濾渣 57 半固體 760 80% 衛(wèi)生填埋6 廢聚四氟乙烯膜 99 固體 17 — 廢品回收站回收后再生塑料7 廢紙質外包裝 79 固體 400 — 廢品回收站回收8 生活垃圾 — 固體 73 — 衛(wèi)生填埋 污染物排放量廢氣排放情況詳見 P37 表 314。（3）噪聲噪聲源強見表 312。生活污水經(jīng)廠內(nèi)地埋式污水處理裝置預處理后用于綠化。廢氣無組織排放情況詳見表 310表 310 無組織排放廢氣產(chǎn)生源強序號 污染源位置 污染物產(chǎn)生量 kg/h 面源面積（m 2） 面源高度（m）41 / 1491 碼頭 50 （2）廢水本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水、樹脂再生廢水、鍋爐排污水、地坪沖洗水、冷卻池排污水經(jīng)調(diào)節(jié) pH 后循環(huán)回用，不外排。表 39 生產(chǎn)過程有組織廢氣產(chǎn)生源強污染源 污染物產(chǎn)生量（kg/h） 排放源參數(shù)種類編號 名稱 廢氣量 m3/h 煙（粉） 塵 SO2 NOX高度（ m）直徑(m)溫度(℃)擬采取的處理方式排放方式及去向G1 噴霧干燥 60000 615 —— 25 200 布袋除塵G2 汽流粉碎 16000 128 —— —— 25 200 布袋除塵廢氣G3 鍋爐 36000 144 45 60 脫硫除塵有組織，排向大氣b、無組織排放廢氣 無組織排放廢氣主要為碼頭裝卸過程中落差引起的煤塵，起塵量經(jīng)驗計算公式如下： . ????式中：Q—起塵量，Kg/h；Hc—裝卸作業(yè)過程中的落差，以 計；u10—距離地面 10 米高度處的平均風速，；w—含水率，以 %計；Ke—卸煤機出力，按 100t/h 計。砂磨機冷卻用水 11124損耗 324循環(huán)回用 10800324鍋爐用水 136420損耗 4092鍋爐排污 2728蒸汽129600汽粉用汽126000 蒸汽排空126000 1260003600 包膜保溫用汽3600136420物料帶進水 工藝水 進入產(chǎn)品蒸汽排空154722 經(jīng)處理后排放654離子交換樹脂339046樹脂再生水 19622煤氣發(fā)生爐洗滌塔用水 6070770損耗 170汽粉后物料間接冷卻用水 148320損耗 28804320循環(huán)回用 144000循環(huán)回用 5300地坪沖洗水 1500損耗 1501500 1350鍋爐脫硫除塵用水 211220損耗 10560PH 調(diào)節(jié)池 25140246403860循環(huán)回用 207360綠化用水 4000損耗 4000生活用水 4200損耗 630自來水 4200 3570430沉淀過濾359300損耗 8766錫北運河水 35930033904610880濾渣帶水 608冷卻水排污 14405900 沉淀冷卻池 5900損耗 6005300 氧化處理池 5300202260 處理池 225300損耗 14000煤灰?guī)?3940損耗 5003600