iso9004質(zhì)量成本(參考版)
2025-05-19 01:24本頁面
【正文】 ，如明各項活動和質(zhì)量成本之間的關(guān)系。，如后面之附件四，說明各項質(zhì)量成本之間的互動關(guān)系。，如后面之附件二，說明如何去認定一個質(zhì)量成本。 六、質(zhì)量成本之分析與應(yīng)用 以最近數(shù)年來分析「質(zhì)量成本」的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可顯示出「質(zhì)量成本」中的「預(yù)防費用」已從過去的百分之五提高至百分之十左右，有顯著升高的趨勢，而「內(nèi)部失敗」及「外部失敗」占「質(zhì)量成本」則從百分之七十降到百分之六十五左右，「鑒定成本」約占「質(zhì)量成本」中的百分之二十五；根據(jù)多年的經(jīng)驗，「質(zhì)量成本」如超過售價之百分之十，則顯示出該制品之「質(zhì)量成本」已偏高，但仍須視行業(yè)別之不同而不同；如「質(zhì)量成本」占售價之百分之十五到百分之二十，則應(yīng)明確的顯示，其工廠管理有嚴重的問題，如「質(zhì)量成本」占售價的百分之二十以上，而決策當(dāng)局還不采取緊急措施，則其后果相當(dāng)嚴重。試驗或檢查的整備經(jīng)辦人員準備產(chǎn)品及有關(guān)試驗所費之時間。查核人工操作工根據(jù)質(zhì)量計劃查核各自工作的質(zhì)量，查核制造中各要點的產(chǎn)品及制程的質(zhì)量，選剔不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品批，以及其它制程中評估產(chǎn)品質(zhì)量所費之時間。試驗指與試驗人員在工場評估產(chǎn)品質(zhì)量所費的時間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分攤成本。檢查指檢查人員在工場評估產(chǎn)品質(zhì)量所費的時間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分攤成本。2. 如儀器的校準、修理及制程的監(jiān)督。依一定之比例分攤。2. 旅費依實際數(shù)字申報。2. 檢驗員前往之旅費亦包括于此項。2. 例如文書、電話、傳真、租金及旅費等依收據(jù)報之。用品管人員之薪資作合理之分攤。 預(yù)防成本質(zhì)量訓(xùn)練1. 指研擬及實施正式質(zhì)量訓(xùn)練計劃的各項成本。2. 參加設(shè)計的公司人員，不問其原隸屬單位皆包括于此項。有關(guān)可靠性研究等其它間接部門人員之薪資做合理之分攤。同上質(zhì)量管理部門以外的質(zhì)量計劃1. 與非直屬質(zhì)量管理經(jīng)理人員費于質(zhì)量計劃的時間。制程管制工程工作1. 制程管制工作包括檢驗及試驗，為監(jiān)督工廠內(nèi)部實施質(zhì)量管理度，并由此逐漸取代原來事后糾舉式的檢驗工作。2. 質(zhì)量管理人員計劃質(zhì)量制度時所費之時間。下表是依據(jù)費根堡之觀點而編制之質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)及計算表。為求「達到與維持某種質(zhì)量水平而支出的一切成本，以及因不能不達到該特定水平而發(fā)生的成本」，皆應(yīng)加以合并，此種合并后的成本統(tǒng)稱為質(zhì)量成本。這種做法增加了許多建立和分析這些數(shù)據(jù)的時間，如此將使得管理更不耐煩，且不再相信質(zhì)量成本計劃之有效性。另一造成失敗的原因在于管理者太過于注重數(shù)字上完美。失敗的原因在未能將質(zhì)量成資本之情報，拿來做為發(fā)掘改善機會之工具。當(dāng)目前之績效與過去有所不同時，此項事實將會反應(yīng)在質(zhì)量成本之差異上，并可以用來提醒管理者該采取適當(dāng)之措施。如前所述，質(zhì)量成本之大小并無一個絕對標準值。此乃因為大多數(shù)之質(zhì)量成本項目，并不會反應(yīng)在公司的會計記錄上。一個正確的認知是預(yù)防成本之投入所能帶來之效益遠大于鑒定成本。在多數(shù)之組織中，鑒定工作之預(yù)算通常大于預(yù)防工作。在初期，預(yù)防和鑒定成本甚至高過失敗成本，但一個組織如果有做好質(zhì)量改善工作，則有可能將質(zhì)量成本降低50～60%。質(zhì)量成本分析之要目的是要發(fā)掘改善之機會，并藉以降低成本(主要指失敗成本)。質(zhì)量成本之效用來自于杠桿效應(yīng)。有些公司，質(zhì)量成本占銷售額之4%或5%，但另有些公司，質(zhì)量成本可能占額售額之35%～40%。在分析質(zhì)量成本時，最常見的問題是質(zhì)量成本該控制在何處較為恰當(dāng)。l 質(zhì)量成本當(dāng)作是一種預(yù)算規(guī)劃之工具：規(guī)劃各項質(zhì)量管理計劃之預(yù)算以達成公司之目標。l 質(zhì)量成本當(dāng)作是制程質(zhì)量之分析工具：根據(jù)各生產(chǎn)線或生產(chǎn)流程之成本，分析主要問題范圍。l 是否受到原料價格波動之影響。l 是否受受到機械化或自動化之影響。分子為質(zhì)量成本，而分母可為下列數(shù)項之一：。整體質(zhì)量成本之表示需以使管理者能直接評估為原則。減少質(zhì)量成本本身并不是目的，而是降低公司總成本的手段。值得注意的是，減少質(zhì)量成本的活動，不能導(dǎo)至總成本的增加。l 充份利用制程能力和維持生產(chǎn)順暢，以減少檢驗次數(shù)。此為圖之右邊部份，預(yù)防及鑒定成本遠超過失敗成本，主要的原是是用了太多的檢驗過程或關(guān)卡、檢驗標準過嚴、人員過度訓(xùn)練等，導(dǎo)致花在預(yù)防及鑒定之成本過高，所以須設(shè)法來降低，主要的方法如下：l 將找出缺點所花的預(yù)防與鑒定成本與因缺點所
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