【正文】 49 / 49。十五、工程交驗后服務(wù)措施工程交驗后現(xiàn)場設(shè)負(fù)責(zé)人一名及收尾工作人員和維修人員數(shù)名，隨時對有可能出現(xiàn)需維修的部位進(jìn)行保修，并將項目經(jīng)理的聯(lián)系電話和本單位的聯(lián)系電話留給業(yè)主保證隨時聯(lián)系。凡發(fā)現(xiàn)不進(jìn)行現(xiàn)場清整，對清整工作不重視的班組和個人給予嚴(yán)肅批評或通報。各級項目部、各施工隊、各小組領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人要高度重視嚴(yán)密組織，精心安排，加大資金投入；狠抓落實，必須達(dá)到清整標(biāo)準(zhǔn)。衛(wèi)生間要設(shè)置沖水設(shè)施，嚴(yán)禁隨地大小便。炊事人員必須持證上崗，生活用具經(jīng)常消毒，職工就餐處設(shè)置消毒和洗手設(shè)施。一律采用定型上、下床，留有行走通道，每間房區(qū)住宿不得超過15人，嚴(yán)禁睡通鋪或采用地下室做宿舍。施工人員宿舍要具備通風(fēng)條件，凡達(dá)不到通風(fēng)條件的要增設(shè)排風(fēng)扇強制通風(fēng)。各類罩棚、料庫要整齊。辦公區(qū)臨建采用砌筑式、集裝箱式、預(yù)制彩板裝配式，臨街和高出現(xiàn)場圍檔的辦公及生活設(shè)施，一律使用集裝箱或材板搭設(shè)。嚴(yán)禁亂潑亂倒。 辦公區(qū)、生活區(qū)要求：生活區(qū)環(huán)境應(yīng)綠化、美化，做到黃土不見天。棄土等散裝物料運輸采用密閉專用車輛，防止沿途漏土、漏漿；出施工區(qū)車輛須在大門前沖洗臺洗凈泥污、灰塵方可出門上路。若遇天氣干燥，灰塵較大時施工，須采取有效防塵措施防止塵土污染，保證周圍空氣清潔。噪音控制標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪音；對超過要求的機械設(shè)備，采用吸音材料加以圍蔽。由專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與市政交通、環(huán)衛(wèi)等單位的橫向關(guān)系，定期召開會議，聽取意見，保證文明施工。重點要害部位防范設(shè)施有效到位。4 工地現(xiàn)場道路暢通、地面平整不積水，不亂堆亂放，無散落的“五頭”、“五底”及散物。3. 加強班組建設(shè)，有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌。 現(xiàn)場文明施工措施1．在工地四周的危淺建筑物、辦公室外墻等地方，張貼醒目警示標(biāo)語。發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時更換。車輛進(jìn)人施工便道后，要求慢速行駛。特別當(dāng)路堤填筑高度較高時，要有專人監(jiān)看，防止滑落危險。 生產(chǎn)措施：針對工程施工特點，根據(jù)安全風(fēng)險分析，車輛事故和設(shè)備事故一般較多，需重點防范。非固定的機具設(shè)備，如蛙夯、振搗器及其他移動電器設(shè)備應(yīng)加強維護(hù)管理，停止時應(yīng)移入室內(nèi)、庫內(nèi)存放。施工現(xiàn)場設(shè)置排水，設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證排水管道通暢，現(xiàn)場臨時道路鋪平墊高，壓平道路兩側(cè)，找好排水，保證雨季運輸?shù)缆凡环e水，不泥濘。雨季施工措施為確保雨季施工工程質(zhì)量現(xiàn)制訂以下措施。焊機安裝的控制配置線應(yīng)合理：一、二次接線柱應(yīng)有防護(hù)罩，露天作業(yè)應(yīng)有防雨裝置，并有防潮措施，接地或接零，工具絕緣應(yīng)良好。各種施工機具的傳動部分要備齊防護(hù)罩、防手罩、安全檔板、護(hù)網(wǎng)等。進(jìn)現(xiàn)場的特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗?；娱_挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，隨時保證邊坡的隱定性。使整個工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。專責(zé)安全員主管日常工作；專業(yè)工段即操作班組，設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)施工過程中各項安全技術(shù)措施的落實。項目部即分公司，分公司經(jīng)理作為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，常務(wù)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。施工中，要求杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故，事故頻率控制在4%，火災(zāi)事故為零；重大設(shè)備事故為零；控制和降低一般性事故、輕傷事故、輕微設(shè)備事故、機械事故、車輛事故。根據(jù)風(fēng)險預(yù)測課題研究，路基路面工程施工，雖然不是最具風(fēng)險的單項工程，但事故隱患還是存在的。十四、安全施工的保證措施施工單位在進(jìn)入施工現(xiàn)場前由施工單位項目負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行安全教育，使每個施工人員樹立起安全生產(chǎn)的意識，做好自我保護(hù)，在整個施工過程中時時對安全生產(chǎn)進(jìn)行檢查和防護(hù)，管網(wǎng)施工安全重點要做好防砸，防墜落，防坍塌，防機械傷害，防觸電等項工作的予防。加強隱蔽工程質(zhì)量施工過程的控制，健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗制度。5．各種原材料，在采購過程中每一個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按照物資采購程序辦理。搞好施工場地四周環(huán)境，注意不良天氣對施工影響，提早采取防范措施，預(yù)防環(huán)境天氣等對質(zhì)量的影響。在清掃、試壓的全部過程中，應(yīng)保持通訊暢通，并合理安排人員和車輛十三、工程施工的保證措施 工程施工的保證措施1．加強設(shè)備管理維修，保證完好率，防止在施工中設(shè)備損壞造成停工影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。 分段試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應(yīng)具備足夠的強度，焊接盲板、封頭必須經(jīng)檢查合格。 管線試壓前，必須對管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。 架設(shè)臨時電纜或電線都要符合國家規(guī)定安全要求。 試壓安全措施注意事項試壓工作進(jìn)行前,對所有參加試壓人員進(jìn)行工作前的有關(guān)安全教育.管線試壓期間,應(yīng)對試壓設(shè)備、各種用具進(jìn)行安全技術(shù)檢查，任何錯誤操作，重要操作流程由專人負(fù)責(zé)，操作時聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，不允許個人擅自操作。清洗后拆掉增設(shè)的臨時管道，安裝復(fù)原，至此清洗全部結(jié)束。（5）凈水循環(huán)：換凈水進(jìn)行精洗循環(huán)，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量合格。（2）清洗方法及過程（3）先將管網(wǎng)全部充滿水（可利用試壓時的滿管水）。（1）最小清洗流速為使殘存在管內(nèi)的雜物（如泥砂、電焊條頭、螺釘、螺帽、氧化鐵皮、碎石、泥土等）清洗時產(chǎn)生移動，最小清洗流速應(yīng)不下于1．5ｍ/s。 管道試壓應(yīng)符合以下要求：一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗壓力1．25倍工作壓力后在穩(wěn)壓的60分鐘壓降不超過0．05 Mpa即為合格。水壓實驗前波紋補償器兩側(cè)24m（對于直埋管道）以內(nèi)管線覆土完畢，方能進(jìn)行水壓實驗，以防試壓時拉壞補償器。由于直埋管道屬于隱蔽工程，試壓標(biāo)準(zhǔn)取強度實驗標(biāo)準(zhǔn)。試壓表不應(yīng)少于6塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過校驗合格，并在鑒定有效期內(nèi)。試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。 管道下溝回填前，應(yīng)進(jìn)行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)，一般地段側(cè)點間距為50m（每4根管測一個點），特殊地段逐根管測量，測點位置選擇在焊口上，并測出起、終點位置。 管道下溝回填前應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理，在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行，及時做好隱蔽工程記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可方可回填。 管線在下溝的同時，采用檢漏儀對下溝的管段做最終檢測，確保管線下溝后無漏點。 施工完畢后，徹底清理現(xiàn)場，恢復(fù)地容地貌，并由甲方﹑監(jiān)理工程師，施單位項目負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行收尾工作檢查驗收。 接口保溫要求聚乙烯外殼焊接，熱縮帶粘接牢固，發(fā)泡密實度符合規(guī)范要求。過路段焊口檢測量為焊總數(shù)的100％。﹑ 保溫管安裝焊接必須符合國家規(guī)范和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，及本公司錫林浩特集中供熱工程部下發(fā)的管網(wǎng)工程施工技術(shù)交底要求。 。 過路段施工前在車道兩端及施工區(qū)域設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，路口及施工范圍按排專職監(jiān)管人員協(xié)助當(dāng)?shù)亟还懿块T進(jìn)行交通﹑安全監(jiān)管及交通疏導(dǎo)，夜間過路溝槽邊設(shè)立安全警示燈，并安排專人職守，確保行人及車輛安全。為防止管槽開挖溝邊坍塌，—。聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人，協(xié)助聯(lián)系該施工區(qū)地面，地下有連帶關(guān)系的單位對施工區(qū)域進(jìn)行蹲點和看管，施工單位要嚴(yán)格按現(xiàn)場管理小組管理要求進(jìn)行作業(yè)。開工前預(yù)先測定實際位置，等該位置確定無誤后，再根據(jù)情況進(jìn)行定位測量放線，放線時要綜合考慮沿線各類井室，了解地況情況。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為12分鐘?；炷翑嚢璧谝槐P時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 砼墊層，井頂板施工質(zhì)量保證措施砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。根據(jù)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T8198）規(guī)定，本工程用于直埋管網(wǎng)上的閥門均采用焊接式，對于公稱直徑DN≥250的管道采用雙偏心金屬硬密封碟閥，對于公稱直徑DN≤200的管道采用保溫球閥，用于泄水、放氣的閥門采用球閥或柱塞閥。焊接后檢查 焊縫焊接完畢后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈然后對焊縫外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材，并與母材圓滑過渡 焊縫不得有表面裂紋、 氣孔 、夾渣及融合性飛濺物等缺陷 ，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10% 4．表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm,焊接寬度該焊出坡口邊緣2~3mm ，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10% 八、閥門安裝熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及支干線首端處的關(guān)斷門、調(diào)節(jié)門均應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性實驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門實驗記錄。施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在溶池未冷卻前換完焊條，每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷，要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。填充焊道和蓋面焊道應(yīng)保證坡口邊緣熔和良好每天收工前，應(yīng)完成所有組對好的焊道焊接，并采用盲板點焊臨時封堵。修磨時不準(zhǔn)傷害坡口邊緣及管子外表面。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口以外的管材表面上引弧。焊接現(xiàn)場焊接工藝對于正常地段環(huán)形焊口焊接采用手工電弧焊流水作業(yè)方式，本工程使用的焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(碳鋼焊條)GB5117的規(guī)定檢查焊接電流回路不得通過補償器。 焊件保溫管對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口其局部錯口值不得超過壁厚的10％， 且不大于1mm。吊具在完成全部根焊道后撤除管道組對各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，達(dá)不到規(guī)范要求，不允許焊接管口的點焊長度不得小于80mm，在管口全部點固完畢后，焊接前把點固的焊縫二端用砂輪打出坡形以便焊接到點固處時連接處焊透、確保熔接良好。管子原有焊縫相互錯 開距離不小于100㎜，組對時坡口的間隙、錯邊量誤差等應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝要求管道對口采用對口器。管道組對管口組對前，必須核實管材的壁厚和等級，并清除管口污物和管道內(nèi)雜物、沙土、焊接坡口必須達(dá)到規(guī)定的要求，坡口邊緣用電砂輪打磨出金屬光澤。二根以上管道組裝宜在平坦的地面上組