【正文】 超標(biāo)主要原因是：南柳河是霞山區(qū)城市污水的主要排水通道，每天均有較大量的生活污水 、養(yǎng)殖畜禽廢水 和工業(yè)廢水排入該河 。建議衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)不要規(guī)劃作居住、學(xué)校、醫(yī)院等用途的建筑物。 ⑵影響評價 正常排放情況下，本項目鍋爐煙氣、工藝排放粉塵、正己烷廢氣等對所在區(qū)域的貢獻濃度值不大， SO NO TSP 和非甲烷總烴的濃度貢獻值、疊加背景值、疊加評價區(qū)域在建和擬建項目大氣排放源的濃度值均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；在脫硫除塵失效的事故性排放時，本項目主要污染物的濃度貢獻值雖然仍能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，但相比正常排放濃度值大大增加，因此，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)加強企業(yè)的管理水平，增強職工安全生產(chǎn)意識，做好環(huán)保設(shè)施的正常運行工作，減少事故性排放的發(fā)生的概率。 項目周圍敏感點分布情況見圖 3— 3，具體保護目標(biāo)情況 見表 3— 13。 本 項目周邊 鄰近的敏感點有寶滿村、仙塘村、北月村、石頭村、百儒村、 湛江消防支隊特勤中隊 、在建的霞山水產(chǎn)市場、第三人民醫(yī)院、少林武術(shù)學(xué)校、三嶺山森林公園，均列 為環(huán)境 空氣質(zhì)量 影響評價的保護目標(biāo) ?，F(xiàn)將本項目主要污染物進行匯總，詳見表 3－ 10 至表 3— 12。 ⑤污水處理站產(chǎn)生的污泥可給鄰近種植戶作土積肥進行綜合使用，或與廠區(qū) 生活垃圾一起送生活垃圾場進行衛(wèi)生填埋處理。 建設(shè)單位已與東莞中油造脂科技有限公司簽訂了購銷意向性協(xié)議 （ 具體見附件 13） ，本項目 精煉車間脫膠工序產(chǎn)生的皂腳、廢白土均外由 東莞中油造脂科技有限公司處理。 ②預(yù)榨車間清理工序產(chǎn)生的菜籽秸桿雜質(zhì)全部摻到鍋爐煤中焚燒。 ⑷ 固體廢物污染控制措施 ① 鍋爐除塵系統(tǒng)收集的粉煤灰用煤灰斗排灰到倉泵，用氣力輸送方式送至 1 個250m3灰?guī)熨A存；鍋爐底渣經(jīng)冷渣機冷卻后直接進入爐底的皮帶輸渣機，輸?shù)?1 個 540m2臨時渣場暫存。 ③ 對高噪聲設(shè)備的操作工人應(yīng)采取防護措施，佩帶個人噪聲防護用具（如耳塞、防聲棉等），以保護人體不受噪聲的傷害。 3. 建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果 31 新鮮水 化學(xué)水車間 80 損耗 圖 3— 2 全廠供排水平衡圖 單位： t/d 鍋爐車間 預(yù)榨浸出車間 精煉車間 磷脂車間 蒸汽 蒸汽 1188 蒸汽 蒸汽 48 回收蒸汽冷凝水 814 產(chǎn)出軟化水 酸堿中和濃水 爐灰渣降塵 爐灰渣帶水 鍋爐排污 爐灰渣除塵 鍋爐車間循環(huán)水池 煙氣脫硫系統(tǒng) 廠區(qū)污水處理站 601 排污 64 損耗 16 辦公生活區(qū) 浸出車間循環(huán)水池 精煉車間循環(huán)水池 清凈下水 市政雨水管網(wǎng) 422 蒸發(fā) 36 900 蒸發(fā) 765 清凈下水 135 240 蒸發(fā) 192 清凈下水 48 清凈下水 原料帶水 產(chǎn)品帶水 蒸汽冷凝水 48 回鍋爐 排污 300 原料帶水 390 排污 168 排污 排污 損耗 390 原料帶水 損耗 390 蒸汽冷凝水766 回鍋爐 蒸汽冷凝水 霞山水質(zhì)凈化 廠 537 排污 回用 64 綠化用水 36 煤場噴淋 28 3. 建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果 32 表 3— 9 本項目主要水 污染物“二筆帳” 污染源 污染物 產(chǎn)生量 (t/a) 去除量 (t/a) 排放量 (t/a) 去除率 (%) 浸出車間 COD BOD5 SS 動植物油 精煉車間 COD BOD5 SS 動植物油 磷酯車間 COD BOD5 SS 動植物油 鍋爐車間 SS 化學(xué)水車間 SS 辦公生活區(qū) COD BOD5 100 SS 100 動植物油 100 ⑶ 噪聲污染控制措施 針對本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲源情況，建設(shè)單位擬采用噪聲防治措施包括： ①合理優(yōu)化廠區(qū)和車 間的平面布局，將主要噪聲源設(shè)備盡量遠離廠界設(shè)置，充分利用生產(chǎn)車間、倉庫等建筑物來阻隔聲音向外傳播，生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和辦公生活區(qū)盡量隔開較遠距離。 綜上所述，可列出本項目全廠供排水平衡情況 ，詳見圖 3— 2。 3. 建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果 30 污 水 格 柵 精煉污水池 泵 出油 酸化除油罐 加酸 中和反應(yīng)罐 加堿 調(diào)節(jié) 池 1 浮渣 組合氣浮裝置 加絮凝劑 調(diào)節(jié) 池 2 泵 污泥 SBR 池 鼓風(fēng)機 污泥濃縮池 清水池 回用 污泥壓濾機 達標(biāo)出水 圖 3— 1 本項目污水處理站處理工藝示意圖 由前面分析可知，本項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的清凈下水總量約 422 t/d，分別為化學(xué)水車間清凈下水 t/d，鍋爐車間循環(huán)水池清凈下水 t/d，浸出車間循環(huán)水池清凈下水 135 t/d，精煉車間循環(huán)水池清凈下水 48 t/d。 由同類污水處理站運轉(zhuǎn)效果可知，在正常工況下，本項目各類生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)廠區(qū)配套 1座 800t/d 污水處理站處理后，其外排主要污染物 COD、 BOD SS、動植物油排放濃度分別為 ≤ 90 mg/l、 ≤ 20 mg/l、 ≤ 60 mg/l、 ≤ 10 mg/l，符合廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（ DB44/26— 2020）中第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 針對本項目廢水的來源及水質(zhì)狀況，建設(shè)單位擬采取的廢水治理方案如下： 在廠區(qū)北部新建 1座設(shè)計處理能力 800t/d 污水處理站，用于處理廠區(qū)各類生產(chǎn)廢水和生活污水。 表 3— 7 精煉車間主要大氣污染物排放情況 工段 廢氣排放量 (Nm3/h) 污染物 產(chǎn)生值 排放值 去除率(%) 年排放量 （ t/a) 排放方式 濃度 (mg/Nm3) 速率(kg/h) 濃度(mg/Nm3) 速率(kg/h) 脫色 9000 粉塵 3600 32 ≤ 36 ≥ 1根高 22m、出口內(nèi)徑 排放 脫臭 1667 NOx 55 55 1根高 40m、出口內(nèi)徑 排放 SO2 17 17 備注： 脫色工段配套 1套脈沖布袋除塵器進行除塵處理。 表 3— 5 預(yù)榨車間主要大氣污染物排放情況 工段 廢氣排放量 (Nm3/h) 污染物 產(chǎn)生值 排放值 去除率(%) 年排放量 （ t/a) 排放方式 濃度(mg/Nm3) 速率(kg/h) 濃度(mg/Nm3) 速率(kg/h) 菜籽調(diào)質(zhì) 21000 粉塵 1000 21 ≤ 50 ≥ 1根高 32m、 排氣筒排放 菜籽調(diào)質(zhì) 21000 粉塵 1000 21 ≤ 50 ≥ 1根高 32m、 排氣筒排放 菜籽調(diào)質(zhì) 8000 粉塵 1000 8 ≤ 50 ≥ 1根高 30m、 排氣筒排放 菜籽調(diào)質(zhì) 32020 粉塵 1000 32 ≤ 50 ≥ 1根高 32m、出口內(nèi) 徑 排氣筒排放 軋胚 18000 粉塵 1000 18 ≤ 50 ≥ 1根高 20m、 排氣筒排放 3. 建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果 27 工段 廢氣排放量 (Nm3/h) 污染物 產(chǎn)生值 排放值 去除率(%) 年排放量 （ t/a) 排放方式 濃度(mg/Nm3) 速率(kg/h) 濃度(mg/Nm3) 速率(kg/h) 軋胚 18000 粉塵 1000 18 ≤ 50 ≥ 1根高 20m、 排氣筒排放 膨化 35000 粉塵 1000 35 ≤ 50 ≥ 1根高 32m、 排氣筒排放 膨化 35000 粉塵 1000 35 ≤ 50 ≥ 1根高 32m、 排氣筒排放 系統(tǒng)除塵 23000 粉塵 4000 92 ≤ 40 ≥ 1 根高 32m、 排氣筒排放 系統(tǒng)除塵 22020 粉塵 4000 88 ≤ 40 ≥ 1根高 38m、 排氣筒排放 粕粉碎 14000 粉塵 4000 56 ≤ 40 ≥ 1 根高 32m、 排氣筒排放 備注： 菜籽調(diào)質(zhì)、軋胚工段配套 6 套剎克龍旋風(fēng)除塵器進行除塵處理，系統(tǒng)除塵、粕粉碎配套 3套脈沖布袋除塵器進行除塵處理。 在采取上述污染防治措施情況下，可列出本項目營運期主要大氣污染物排放情況，詳見表 3— 4 至表 3— 7，以及 廢氣主要污染物“二筆帳”，詳見表 38。 ⑦ 辦公生活區(qū)廢氣 辦公生活區(qū)廢氣主要來自職工食堂廚房烹飪過程產(chǎn)生的火煙和油煙。 ⑤煤 堆場產(chǎn)生揚塵 本項目擬采取有效抑塵措施， 最大限度減少 煤 堆場在大風(fēng)天可能產(chǎn)生的揚塵 ，例如： ① 在堆場 四周高砌 圍墻；②用廢水 噴淋煤堆場降塵， 可有效防止刮風(fēng)時產(chǎn)生的揚塵 ，又進行了廢水的綜合利用。 本項目精煉車間的加熱器擬全部采用 清潔能源 —— 管道天然氣 ，燃燒天然氣主要大氣 污染物 NOx、 SO2排放濃度分別為 55mg/m 17mg/m3， 排放速率分別為 kg/h、。 ④精煉車間產(chǎn)生的粉塵和煙氣 對于精煉車間脫色工序產(chǎn)生的少量粉塵，擬配套 1個脈沖布袋除塵器進行降塵。 為減少正已烷氣體排放到外環(huán)境，浸出車間配套 吸收塔 （用 石蠟油 作 吸收 劑）來吸收處理揮發(fā)的正已烷氣體。 3. 建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果 24 ③ 浸出車間 產(chǎn)生的粉塵和 排放正已烷尾氣 對于浸出車間蒸脫工序產(chǎn)生的粉塵，擬分別配套 5套 剎克龍 旋風(fēng)除塵器進行降塵。 ② 預(yù)榨車間產(chǎn)生的粉塵 對于預(yù)榨車間菜籽調(diào)質(zhì)、軋胚、膨化、系統(tǒng)除塵、粕粉碎等工序產(chǎn)生的粉塵，擬分別配套 3 套脈沖布袋除塵器和 8 套 剎克龍 旋風(fēng)除塵器進行降塵。當(dāng) 出現(xiàn)鍋爐烘爐、 脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障、煙氣高溫等情況時，本系統(tǒng)能在最短時間內(nèi)將煙氣切換到旁路煙道 進入事故煙囪（鋼筋混凝土防腐）。正常工況下，本項目 鍋爐煙氣 除塵脫硫 流程 為 鍋爐煙氣 → 布袋 除塵器 → 引風(fēng)機 → 脫硫吸收塔 → 脫硫 煙囪 。 表 3— 3 正己烷物化 性質(zhì)表 序號 項 目 參 數(shù) 1 性狀 無色液體，具有微弱的特殊氣味 2 毒性 低等毒性 3 比重（相對于水） 4 熔點（℃） 5 沸點（℃） 3. 建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果 23 6 閃點（℃） 7 自燃點（℃） 244 8 蒸氣密度（相對于空氣） 9 蒸氣壓（ mmHg ） (℃） 150 10 爆炸極限（ V%） 污染控制措施 ⑴大氣污染治理與排污方案 ①鍋爐煙氣 本項目鍋爐車間 1 臺 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 擬配套 1 套低壓脈沖布袋除塵 系統(tǒng)進行除塵處理；采用 石灰石－石膏濕法 脫硫裝置進行脫硫處理，利用液態(tài)吸收劑來洗滌并吸收煙氣中的 SO2和 SO3，以達到脫硫的目的，吸收劑為石灰石、生石灰或消石灰的乳濁液；采用 循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒方法進行消氮處理，燃燒 溫度控制在830～ 850℃范圍之內(nèi)， NOX的生成量顯著減少 。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 ③燃燒爆炸性： 己烷的蒸氣與空氣形成爆炸性混合物（爆炸極限為 %），遇明火、高熱燃燒爆炸。 ⑵風(fēng)險因子特性分析 正己烷的毒理性以及燃燒爆炸性分析如下： ①理化性質(zhì)： 正己烷為無色液體，有微弱的特殊的氣味，沸點為 ℃ ； 相對密度為 （水=1）， （空氣 =1）；飽和蒸氣壓為 (℃ )；臨界壓力為 150mmHg；不溶于水，溶于多數(shù)有機溶劑。 ⑴風(fēng)險原因分析 參照同類 儲罐 系統(tǒng)類比調(diào)查情況，總結(jié)出導(dǎo)致污染事故發(fā)生的主要原因如下： ①操作人員失誤，造 成貯罐泄漏； ② 儲罐 及連接管線、閥門、法蘭、墊片等銹蝕損壞造成的泄漏； ③控制儀表失靈造成超壓而引起的貯罐爆裂。 項目所用的正己烷溶劑是一種無色且有特殊氣味的液體，它具有低毒性，具有麻醉和刺激皮膚粘膜的作用；其蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極3. 建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果 22 易燃燒爆炸；其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源引著回燃；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和