【正文】 一般在砼澆筑后4小時(shí)左右，同時(shí)在砼初凝后與終凝前進(jìn)行表面二次抹面處理，消除表面塑。振搗過(guò)程中，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平。振動(dòng)棒移動(dòng)間距為350mm左右。每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～30s之間，且隔2030分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振搗。（3）混凝土采用插入式振搗棒機(jī)械振搗。施工順序短邊開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升，以保證混凝土施工質(zhì)量。待冷卻降溫處理結(jié)束后，用高壓灌漿泵對(duì)冷卻管進(jìn)行灌漿密封處理，注漿口設(shè)置在四周剪力墻的中間處，共四處注漿口。重點(diǎn)要加強(qiáng)砼成型后1~5天的養(yǎng)護(hù)，延續(xù)時(shí)間不少于7天。根據(jù)以前探傷室施工時(shí)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我公司決定同樣采取類似的降溫處理方法：在澆注砼前將ф48的薄壁管按縱向間距1000mm敷設(shè)，橫向3000mm厚的墻敷設(shè)3道降溫水管，按間距1000mm離墻邊500mm進(jìn)行布置（2000mm厚的墻敷設(shè)2道降溫水管，1000mm、1200mm、1300mm厚的墻敷設(shè)1道降溫水管，不影響砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度），降溫管具體布置見(jiàn)圖。檢測(cè)結(jié)束后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析，提交正式檢測(cè)報(bào)告。正常情況下檢測(cè)工作以墻體混凝土整體降溫速度趨勢(shì)平緩或混凝土溫度與環(huán)境溫度相差小于20 186。在綁扎墻體鋼筋的同時(shí)，將測(cè)溫探頭牢固綁扎在墻體主筋上，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋和固定架金屬體絕熱，施工方要根據(jù)測(cè)點(diǎn)布置圖，留出測(cè)溫孔，墻體高度方向從177。d）、檢測(cè)步驟根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該工程大體積混凝土，采用保溫措施來(lái)降低內(nèi)外溫差。主機(jī)體積：132x70x30mm。C。 ≤ （與測(cè)溫線配合）。測(cè)溫誤差：≤ 186。頂板、墻板測(cè)溫點(diǎn)布置詳圖如下：c）、檢測(cè)儀器采用JDC2便攜式建筑電子測(cè)溫儀，主要技術(shù)指標(biāo)如下：測(cè)溫范圍：30~130 186?；炷羶?nèi)部溫度及表面溫度，在實(shí)測(cè)的基礎(chǔ)上，對(duì)墻體混凝土的溫度性能進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，具體評(píng)價(jià)指標(biāo)為：（1）混凝土入模溫度是否符合規(guī)范要求；（2）混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的差值、混凝土表面溫度和環(huán)境溫度差值是否符合要求；（3）混凝土內(nèi)部溫度按立面和厚度方向分別測(cè)試，以真實(shí)反映混凝土墻體的內(nèi)外溫度、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。C。b）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ552000）：大體積混凝土施工應(yīng)選用水化熱低和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放；骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)紗料宜采用中砂；摻用緩凝型減水劑和減少水泥水化熱的摻和料粉煤灰。C，：大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算確保其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置混凝土測(cè)溫孔和表面溫度，使溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25 186。1）、檢測(cè)依據(jù)a）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB5016492）：混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)35186。（四）、測(cè)溫措施探傷室墻體是需要嚴(yán)格控制裂縫的。c、拆模后在混凝土表面灑水一道然后用塑料薄膜包裹，并應(yīng)保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。4)其他措施：a、在大體積混凝土澆筑時(shí)，用濕麻包包裹泵送管路，以降低泵送過(guò)程的溫度，注意施工的連續(xù)性，并應(yīng)采用分段分層澆筑以保證混凝土的密實(shí)性。在冰水池上面及四周側(cè)面加裝帆布蓬（用帆布蓬做防曬隔熱柵）可減少冰水的溫度損失，降低混凝土的出機(jī)溫度。用冷凝塔制作冰水效果好且速度快，滿足混凝土連續(xù)生產(chǎn)時(shí)對(duì)冰水使用量大的需求，同時(shí)有效地控制拌合用水的水溫和水量，節(jié)約購(gòu)冰時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，更好地降低混凝土的出機(jī)溫度。g其余未盡事宜均參照《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962009的要求。e水泥用量不大于300Kg/m179。c砼坍落度要求大于160mm。a使用低水化熱的水泥配制混凝土，優(yōu)先選用設(shè)計(jì)提出的普通硅酸鹽水泥，3天的水泥水化熱控制在240KJ/Kg以下，7天的水泥水化熱控制在270KJ/Kg以下，有效降低混凝土的水化熱。e水泥及摻合料輸送泵管、缸體外表面保持淋水降溫；對(duì)水泥及摻合料盡量貯存時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)再使用，以便更有效地降低水泥及摻合料溫度。c使用大型水泥庫(kù)儲(chǔ)存水泥，避免水泥即進(jìn)即用，防止水泥溫度過(guò)高。（三）、控制大體積混凝土入模溫度的措施 根據(jù)本工程的實(shí)際情況要求，我司將綜合采取以下的入模溫度控制措施嚴(yán)格控制大體積混凝土入模溫度： 1）原材料的溫度控制措施：a砂、石骨料堆放在大型棚蓋遮陽(yáng)的骨料倉(cāng)里，以免砂石遭陽(yáng)光直接照射，盡量降低砂、石骨料溫度。 2）控制外約束溫度裂縫的措施 a、從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝、改善邊界約束條件等； b、采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； c、摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； d、改善骨料級(jí)配； e、采用拌和水摻冰降低水溫度，對(duì)砂石骨料噴遮陽(yáng)防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過(guò)高等措施，來(lái)降低混凝土的出機(jī)溫度； f、合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； g、大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25176。 1）控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 a、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施； b、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810176。③為防止保溫效果不好或下雨，在草袋外側(cè)均覆蓋一層塑料薄膜。①在墻板及頂板澆搗后采用在模板外側(cè)懸掛兩層草袋，及在頂板上鋪上兩層草袋澆水養(yǎng)護(hù)。5）確定養(yǎng)護(hù)方法按計(jì)算結(jié)果，由于混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃，需要采取表面保溫養(yǎng)護(hù)方法。4）外約束拉應(yīng)力可按下式計(jì)算： =＞λftk/K= N/mm2故，因綜合降溫差，在外約束條件下產(chǎn)生的拉應(yīng)力會(huì)引起砼開裂。λ2，(本方案按20%摻量計(jì)算，取λ1=，λ2=)；ftk——混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值， N/mm2；；故λftk/K=3）最大自約束應(yīng)力也可按下式計(jì)算： = MPa＞λftk/K= N/mm2故，混凝土澆筑后可能出現(xiàn)的最大里表溫差會(huì)引起砼開裂?；炷练懒研阅芸砂聪铝泄竭M(jìn)行判斷： 式中：K——防裂安全系數(shù)，取K=。（2400）=℃在兩層草包保溫條件下混凝土結(jié)構(gòu)水化熱溫升值為：Tm= Th K1 K2 K3 K4K1原水泥標(biāo)號(hào)修正系數(shù)K2水泥品種修正系數(shù)K3水泥用量修正系數(shù)（K3=，W為實(shí)用水泥量）K4模板種類修正系數(shù)（本工程采用木模板，）Tm==℃②混凝土的入模溫度經(jīng)測(cè)量結(jié)果大約為25℃。砼的養(yǎng)護(hù)（一）砼溫度的計(jì)算與養(yǎng)護(hù)方案的確定１)計(jì)算混凝土內(nèi)實(shí)際最高溫度。才允許繼續(xù)澆筑。大體積混凝土在澆筑振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，本工程采用在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部，開設(shè)排水孔的方式排出泌水。大體積砼施工泌水防治混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。對(duì)澆注后的砼進(jìn)行二次振搗，能排除砼因泌水而在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，使砼強(qiáng)度提高10%20%左右，從而提高抗裂性，對(duì)防輻射也有顯著效果。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑采取全面分層澆筑法，屋面板從短邊開始，沿長(zhǎng)邊方向從一端向另一端全面分層澆筑，；剪力墻混凝土轉(zhuǎn)角對(duì)稱澆筑，分別以全面分層的形式向前推進(jìn)。砼澆搗~，~，混凝土澆筑采用泵車澆筑，分層下料、逐漸推進(jìn)的方式澆筑。頂板澆筑方向：從短邊開始，沿長(zhǎng)邊方向從一端向另一端全面分層澆筑。g 檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度每一工作班至少兩次。e 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場(chǎng)混凝土質(zhì)量，并認(rèn)真核對(duì)和保存混凝土小票。c現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)速度。a 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，所有車輛進(jìn)行編號(hào)。砼的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離, 配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車, 盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時(shí)間, 減少坍落度損失。l、水泥用量不大于300Kg/m179。j、砼坍落度要求大于160mm。f、控制混凝土入模溫度，混凝土的最大升溫不得超過(guò)35℃,混凝土內(nèi)外溫差不得大于25℃；g、3天的水泥水化熱控制在240KJ/Kg以下，7天的水泥水化熱控制在270KJ/Kg以下，有效降低混凝土的水化熱。1)配合比設(shè)計(jì)的工作程序:向商品混凝土站提出配合比要求→做混凝土的熱工計(jì)算、變形分析→進(jìn)行計(jì)算結(jié)果論證→混凝土試拌試壓→確定混凝土配合比2)向商混凝土攪拌站提出下列技術(shù)要求a、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥；b、砂石含量＜1%，水灰比＜；c、C30密實(shí)性混凝土，干容重＞ KN/m179。216。（2）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫導(dǎo)線及保溫所需的塑料薄膜、草簾等應(yīng)提前準(zhǔn)備好?，F(xiàn)場(chǎng)安排項(xiàng)目部管理人員24小時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)。各施工機(jī)具在澆筑前必須保持正常使用、完好，同時(shí)應(yīng)有足夠的震動(dòng)棒保證在施工過(guò)程中換修。h 混凝土所用原材料，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且具有出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告合格證，方可使用。g 墻壁澆筑砼前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和泵送施工的要求，由實(shí)驗(yàn)室提前做好試配報(bào)告。e 由建設(shè)單位與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報(bào)，做好防雨等措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備，夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。c 材料的檢查：對(duì)材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量。此外，要安排專人試澆灌混凝土的工作，安排專人配合澆灌混凝土過(guò)程中的模板修整工作。216。3鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。10梁柱177。54柱、梁箍筋間距177。53柱、梁主筋間距177。2)錨固長(zhǎng)度控制鋼筋類別一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震四級(jí)抗震Ⅰ級(jí)鋼筋27d25d24dⅡ級(jí)鋼筋34d31d30dⅢ級(jí)鋼筋41d37d36d鋼筋骨架質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1板鋼筋網(wǎng)間距177?！岸産”類指嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境。上表中，環(huán)境類別“一”類指室內(nèi)正常環(huán)境。地下室底板及側(cè)壁迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。綁扎質(zhì)量控制1)鋼筋保護(hù)層控制鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度做如下規(guī)定（單位：mm）環(huán)境類別板、墻梁柱一152530二a203030b253535三304040注：保護(hù)層厚度不應(yīng)小于縱向受力鋼筋的公稱直徑。③綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎。②箍筋的接頭沿梁橫向交錯(cuò)布置，次梁縱筋放在主梁上面；③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。④立模后，對(duì)突出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修正，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。②墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎筋或撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網(wǎng)片間的相對(duì)距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護(hù)層厚度。⑥設(shè)計(jì)要求設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。④保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護(hù)層厚度正確。③在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。 鋼筋綁扎鋼筋位置彈線吊運(yùn)鋼筋鋪放承臺(tái)下層短向鋼筋鋪放承臺(tái)下層長(zhǎng)向鋼筋下層鋼筋綁扎放置鋼筋馬凳鋪放承臺(tái)上層長(zhǎng)向鋼筋鋪放承臺(tái)上層短向鋼筋上層鋼筋綁扎墻柱插筋綁扎驗(yàn)收承臺(tái)鋼筋綁扎工藝流程墻體鋼筋綁扎工藝流程 柱鋼筋綁扎工藝流程測(cè)放柱位置控制線計(jì)算柱箍筋數(shù)量并套入預(yù)留筋豎向鋼筋連接綁扎箍筋套塑料卡或墊塊驗(yàn)收梁鋼筋綁扎工藝流程a、其工藝流程：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎b、（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)），其工藝流程：在主梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。10箍筋外包尺寸177。鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長(zhǎng)料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無(wú)斜口、橢圓口、馬蹄口。鋼筋調(diào)直HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時(shí)相同）。 鋼筋加工加工工藝流程 鋼筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。