【正文】 同時哈鍋表示不推薦也不同意將空氣預(yù)熱器交與其它廠商生產(chǎn)。使傳熱元件保持清潔，降低煙風(fēng)阻力，減小漏風(fēng)。同時導(dǎo)向軸承空氣密 封改為銅環(huán)式新型密封，減少空氣泄漏。在上述密封的基礎(chǔ)上增加多道接觸軟密封，進一步降低漏風(fēng)率。 1. 哈鍋已將半模式轉(zhuǎn)子改為全模式轉(zhuǎn)子，減少了工地焊接工作量，防止焊接變形。哈鍋設(shè)計的其他褐煤機組最低負(fù)荷穩(wěn)燃保證值情況如下： 項目 單位 撫順 300MW 長三熱350MW 寶電 600MW 伊敏 600MW 九臺 670MW 穩(wěn)燃負(fù)荷 %BMCR 35 40 40 45 50 四 、空氣預(yù)熱器設(shè)計說明 哈鍋為保證空氣預(yù)熱器的各項性能指標(biāo)，重視從 設(shè)計、制造、安裝到售國電沈西熱電 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 21 2020 年 07 月 后服務(wù)的每個環(huán)節(jié)，提出了如下降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的措施。所以對于褐煤而言，最低不 投等離子 穩(wěn)燃負(fù)荷為 35%已經(jīng)非常先進的。其穩(wěn)燃特性低于煙煤這一特點是得到了實踐的普遍驗證的 ，也得到業(yè)內(nèi)專家的普遍共識。 雖然褐煤具有較高的可燃基揮發(fā)份，易于燃燒，易于燃盡。 元寶山電廠的最低不 投等離子 穩(wěn)燃負(fù)荷為 38%。比如： 項目 單位 撫順 300MW 長三熱350MW 霍林河600MW 伊敏 600MW 九臺 670MW NOx保證值 mg/Nm3 400 450 450 400 400 三 、低負(fù)荷穩(wěn)燃負(fù)荷優(yōu)化說明 本工程鍋爐在不投等離子穩(wěn)燃時的最低穩(wěn)燃負(fù)荷為 35%BMCR 的保證值，在褐煤領(lǐng)域甚至煙煤范圍內(nèi)均屬于最低 的數(shù)據(jù)。 實際上，對于此指標(biāo)過分嚴(yán)格的要求，對于燃燒器區(qū)域水冷壁的高溫腐蝕是不利的。但氧量已經(jīng)降低到了 3%（設(shè)計值為 %），燃燒器區(qū)域產(chǎn)生大量結(jié)焦。對于 300MW 鍋爐，由于斷面熱負(fù)荷很低，燃燒器壁面熱負(fù)荷也較低。 本工程在鍋爐帶額定負(fù)荷 BRL 工況下保證熱效率為 %（按低位發(fā)熱量），該效率保證值已經(jīng)在燃用褐煤的機組（包括褐煤超臨界和 超超臨界）中是最高的。 ”修改為 “鍋爐爐墻、熱力設(shè)備及管道等的保溫表面溫度在鍋爐正常運行條件下，當(dāng)環(huán)境溫度（距保溫表面 1m 處空氣溫度）小于等于 27℃ 時， 不應(yīng)超過 45℃ ； 當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃ 時保溫表面溫度允許比環(huán)境溫度高 25℃ 。本工程為 1125t/h 的鍋爐出力，但是采用 4 運 1 備的制粉系統(tǒng)，國電沈西熱電 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 19 2020 年 07 月 燃燒器的單只煤粉噴 嘴 已經(jīng)到達了最大出力，鍋爐設(shè)計為了適應(yīng)本工程煤質(zhì)的燃燒特性，適當(dāng)?shù)脑黾恿隋仩t爐膛斷面，降低了鍋爐的截面熱負(fù)荷既保證鍋爐未燃盡碳損失小，又防止?fàn)t膛產(chǎn)生結(jié)焦問題。哈鍋設(shè)計的其他褐煤鍋爐排煙溫度如下： 項目 單位 撫順 300MW 長四熱350MW 霍林河600MW 伊敏 600MW 長三熱350MW 排煙溫度 ℃ 149 151 151 150 150 另外，鍋爐效率計算損失中還有 未燃盡碳損失、水分損失、輻射熱損失及其他熱損失。預(yù)熱器的入口溫度比較高，同時帶來的結(jié)果是預(yù)熱器的排煙溫度也比較高，導(dǎo)致鍋爐的排煙損失比煙煤鍋爐的排煙損失大。 一、鍋爐效率的優(yōu)化 鍋爐效率作為衡量一臺鍋爐優(yōu)劣最重要的指標(biāo)，與鍋爐設(shè)計和鍋爐運行有著直接的關(guān)系。 國電沈西熱電 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 18 2020 年 07 月 主機設(shè)備優(yōu)化 鍋爐設(shè)備優(yōu)化 本 工程已與哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司就本工程的鍋爐技術(shù)協(xié)議進行了第一輪的技術(shù)的探討，并要求哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司對本工程的鍋爐技術(shù)參數(shù)進行優(yōu)化。 凝汽器兩側(cè)各設(shè) 1 套膠球清洗裝置，在機組運行過程中定期投入使用。循環(huán)水設(shè)計水溫 21℃ ，設(shè)計最高水溫 33℃ 。 (15) 廠房內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)及開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 本階段電廠循環(huán)水補充水以處理后的中水為主。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè) 2 臺 100%容量閉式循環(huán)冷卻水泵， 1 臺運行， 1 臺備用。 (14) 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水源來自除鹽水。本系統(tǒng)還設(shè)有潤滑油輸送油泵，用于貯油箱和汽輪機主油箱之間潤滑油的輸送。一臺汽輪發(fā)電機設(shè)置 1 套貯油箱，兩個油箱的容量為 40m3。并設(shè)有 100％旁路。當(dāng)運行泵發(fā)生故障時，備用泵自動投入運行。 (12) 凝結(jié)水系統(tǒng)（優(yōu)化見專題報告） 每臺機組設(shè)置 2 臺 110％容量的電動、立式筒型凝結(jié)水泵，安裝一臺變頻調(diào)速裝置。 (11) 抽汽系統(tǒng) 汽輪機采用 8 級非調(diào)整抽汽，本期工程抽汽系統(tǒng)編號為順序編號，按抽汽壓力等級，由高到低順序編為一、二 …… 八段抽汽，相應(yīng)給水加熱器編號改為 3 號高壓加熱器、 8 號低壓加熱器。 每臺機組設(shè)一臺低壓輔助蒸汽聯(lián)箱，正常運行時，輔助蒸汽聯(lián)箱的汽源來自汽輪機五段抽汽，啟動和低負(fù)荷時通過減溫減壓器接受高壓輔助蒸汽供汽。輔助蒸汽聯(lián)箱參數(shù)約為 280～ 320℃ ， ～ 。機組正常運行時，輔助蒸汽聯(lián)箱的汽源來自汽輪機四段抽汽，啟動或低負(fù)荷時來自冷再熱蒸汽系統(tǒng)。 國電沈西熱電 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 16 2020 年 07 月 (10) 輔助蒸汽系統(tǒng) 輔助蒸汽用于除氧器啟動和低負(fù)荷用汽、汽輪機軸封供汽、低壓除氧器加熱用汽、生水加熱器 等。 (9) 給水系統(tǒng)（優(yōu)化見專題報告） 給水系統(tǒng)是將給水由除氧器給水箱出口經(jīng)汽動給水泵升壓經(jīng)三臺 100%容量的高壓加熱器輸送到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱。低壓旁路系統(tǒng)從汽機中壓缸入口前熱再熱蒸汽干管接出，經(jīng)減壓減溫后接至排汽裝置喉部，喉部還設(shè)有三級減溫減壓裝置，每套由低壓蒸汽旁路閥及其驅(qū)動裝置、噴水減溫調(diào)節(jié)閥及關(guān)斷閥 組成，減溫水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。 高壓旁路系統(tǒng)從汽機入口前主蒸汽干管接出，經(jīng)減壓減溫后接至冷再熱蒸汽管道上。冷再熱蒸汽管道主管和支管采用 A672 B70 CL32 有縫電熔焊外徑鋼管，冷再熱蒸汽管道疏水 管道采用 20 號鋼無縫鋼管。冷再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個排汽口引出，在高排止回閥的下游匯成一根主管，接至再熱器入口聯(lián)箱。 (7) 主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)（優(yōu)化見專題報告） 國電沈西熱電 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 15 2020 年 07 月 蒸汽系統(tǒng)管道采用 “212”連接方式。脫硫效率不小于 95％。脫硝效率不低于 60%設(shè)計。 (5) 本期工程 2 臺機組同步建設(shè) 100%煙氣容量的煙 氣脫硝裝置，脫硝工藝采用選擇性催化還原脫硝（ SCR）工藝。新建兩座 500m3 鋼制儲油罐，新建供卸油泵房，至鍋爐房的點火油及助燃油供油管道采用一條。 (4) 本期鍋爐點火 優(yōu)化設(shè)計階段推薦無油點火技術(shù)，初步設(shè)計階段采用等離子點火技術(shù)。 (3) 磨煤機采用 5 臺中速磨煤機， 2100％容量離心密封風(fēng)機，磨煤機采用簡易機械石子煤系統(tǒng)。 節(jié)省投資 171萬元 國電沈西熱電 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 14 2020 年 07 月 熱機部分 系統(tǒng)描述 (1) 鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 ∏型爐，鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計，空氣預(yù)熱器為三分倉容克式回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器?？晒?jié)省投 資 171 萬元 。本期廠區(qū)整平填方 104m179。 優(yōu)化效果 總平面布置設(shè)計優(yōu)化是利用前階段設(shè)計多方案比較后的基礎(chǔ)上，結(jié)合各國電沈西熱電廠 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 12 2020 年 07 月 工藝專業(yè)細致優(yōu)化結(jié)果進行總平面合理調(diào)整。卸煤采用翻車機卸車系統(tǒng)。 電廠站為盡端式設(shè) 計，站內(nèi)共 5 股道，重車線 2 條，空車線 2 條，機車走行線 1 條，車站到發(fā)線有效長度為 1050m。 總平面布置采用 220kV 屋外配電裝置 主廠房 煤場 三列式布置形式，冷卻塔位于屋外配電裝置固定端。 國電沈西熱電廠 新建工程 設(shè)計優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新實施方案 11 2020 年 07 月 6 設(shè)計優(yōu)化的主要內(nèi)容和措施 國電 沈西 熱電廠新建 工程的優(yōu)化設(shè)計工作貫穿于初可、可研、初設(shè)和施設(shè)全過程，在不同設(shè)計階段，根據(jù)工作重點和特點，對系統(tǒng)、布置、設(shè)備選型，環(huán)保要求等各方面均作了優(yōu)化，使設(shè)計方案不斷完善， 特別是 本工程可行性研究階段《優(yōu)化設(shè)計大綱》 在 2020 年 8 月 通過了 國電東北公司 在長春組織有關(guān)專家 的 審查， 本次優(yōu)化設(shè)計是在初步設(shè)計方案基礎(chǔ)上進行投資比較。 通過對設(shè)計方案的優(yōu)化，在不增加工程造價的同時，本工程綜合指標(biāo)大幅提高，初步核算優(yōu)化后的工程方案節(jié)省投資約 6661 萬元左右，達到了技術(shù)指標(biāo)先進，工程造價降低的目的。 總 投資增加 2500 萬 2 增加飛灰分選系統(tǒng) 增加電耗約 220kW，預(yù)留擴建干灰磨細系統(tǒng)場地 ，增加投資約 150 萬元，年費用增加約40 萬元。設(shè)備投資減少 20 萬元 25 優(yōu)化主廠房 A排前共箱母線走向 節(jié)省共箱母線 60m， 節(jié)約投資約 28 萬元 26 優(yōu)化主廠房內(nèi)照明檢修變壓器容量 節(jié)省 6kV 開關(guān)柜 3 面，低壓變 3 臺， 6kV 動力電纜 400m，節(jié)約投資約 萬元 27 優(yōu)化廠區(qū)變壓 器數(shù)量 節(jié)省 6kV 開關(guān)柜 2 面、低壓變 2 臺、低壓開關(guān)柜 3 面， 6kV動力電