【正文】 六建筑地面工程1基層B（R）2面層B（R）附表14測 量 器 具 一 覽 表序號器具名稱單位數(shù)量級別類別規(guī)格型號準(zhǔn)確度檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)要求1經(jīng)緯儀臺1BLAJ22“已檢合格2水準(zhǔn)儀臺1BLGDS33毫米已檢合格3鋼卷尺把1BSL50米已檢合格4激光對中儀臺1BLA120米已檢合格4建筑質(zhì)量檢測尺把1BLA2米已檢合格5鋼卷尺（質(zhì)檢用）把4BSL5米已檢合格6鋼卷尺把10CLS3米已檢合格7臺秤臺1CFMTGT500A型已檢合格8試模套3BFC已檢合格9氧氣表塊2BFPror7B已檢合格10乙炔表塊2CFProrE03已檢合格11萬用電表塊2CEMF47型已檢合格圖3 煙囪施工進(jìn)度計(jì)劃室內(nèi)外地坪漏斗安裝平臺拆除內(nèi)襯砌筑筒帽施工正式滑升7米以下滑升滑模組裝基礎(chǔ)施工5天3天5天20天5天50天8天12天12天○ ○ ○ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇外壁防腐滑模平臺制作總工期：120日歷天。其他部門和施工隊(duì)負(fù)責(zé)本部門的預(yù)防措施實(shí)施，配合評審人員作好評審。 項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)質(zhì)量通病預(yù)防措施的提出及組織施工隊(duì)實(shí)施，配合對實(shí)施有效性的評審。1預(yù)防措施 項(xiàng)目質(zhì)檢站負(fù)責(zé)質(zhì)量問題整改通知單的發(fā)出、登記，每月25日匯總上報(bào)工程公司施工科。對嚴(yán)重不合格或重大質(zhì)量事故，必須實(shí)施糾正措施。1糾正措施項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場本部門的不合格的糾正措施的提出和落實(shí)，配合驗(yàn)證人員驗(yàn)證。分析結(jié)果報(bào)工程公司施工科，由施工科匯總分析并將信息反饋項(xiàng)目部和公司質(zhì)量部。由質(zhì)檢員跟蹤施工進(jìn)程收集。1數(shù)據(jù)分析產(chǎn)品原材料、半成品質(zhì)量檢試驗(yàn)數(shù)據(jù)收集由供應(yīng)部、質(zhì)檢站負(fù)責(zé)，應(yīng)用隨機(jī)抽樣統(tǒng)計(jì)分析。由項(xiàng)目質(zhì)檢站填寫不合格品報(bào)告，并按規(guī)定渠道、時(shí)限傳遞?？刂撇缓细衿愤M(jìn)入施工現(xiàn)場，無合格證明、復(fù)試檢驗(yàn)合格證明材料的產(chǎn)品一律拒收，嚴(yán)格按“三工序“施工，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。遵循Q/SLJCX08012002《顧客滿意度調(diào)查程序》。6） 顧客滿意度a) 顧客滿意度調(diào)查項(xiàng)目：施工質(zhì)量、合同履行、服務(wù)、施工設(shè)備、檢測手段和安全文明施工等六個(gè)方面。5） 過程監(jiān)視和測量項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)和組織收集、整理、歸檔、保存產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄、例外放行記錄和不合格品記錄。由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織向顧客移交交工資料，經(jīng)顧客審查合格后辦理交工資料移交手續(xù)。項(xiàng)目工程部指定相關(guān)責(zé)任人員完成未完的各項(xiàng)工作，當(dāng)達(dá)到條件后，由工程部向顧客提出工程交付報(bào)告。交付前合同規(guī)定的工作內(nèi)容全部完成，各項(xiàng)檢、試驗(yàn)工作完成。c) 單位工程質(zhì)量由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評定，交建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人核定。a) 分項(xiàng)工程質(zhì)量在班組自檢基礎(chǔ)上，由施工隊(duì)長組織施工班組評定，專職質(zhì)檢員核定。2） 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)詳見附表15《A、B、C（R）質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制點(diǎn)表》，過程產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)由質(zhì)檢員監(jiān)督檢查、記錄、執(zhí)行“三工序”原則。并建立臺帳和進(jìn)行標(biāo)識，失準(zhǔn)和過期未檢定者嚴(yán)禁使用，并按《測量設(shè)備控制程序》進(jìn)行調(diào)校和檢定。施工經(jīng)理督促檢查落實(shí)。做好質(zhì)量預(yù)控，預(yù)防措施，杜絕返工。施工期及交工期發(fā)生的產(chǎn)品損壞應(yīng)轉(zhuǎn)入不合格品控制程序處置。項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)入庫產(chǎn)品的貯存，作業(yè)層負(fù)責(zé)接受產(chǎn)品的貯存，質(zhì)檢站負(fù)責(zé)監(jiān)檢。5）隔熱巖2貯存在集裝箱內(nèi)。3）砂石料分倉堆放，以300—500高矮墻分倉堆放，堆放場地采用C15砼澆筑150厚地坪，地坪帶排水坡1%坡向泄水孔。鋼筋半成品按種類歸堆，架高300堆碼整齊。2）型材、線材采用地垅式架高200分類堆碼整齊，以腳手管600高分隔，雨期采用油布遮蓋。不同品種批號分取堆碼。1產(chǎn)品防護(hù)1）水泥采用袋裝，人工逐袋搬運(yùn)。1產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性要求 本工程鋼材、水泥、焊條執(zhí)行可追溯性程序，以下參考北苑16號樓中的部分。 項(xiàng)目工程部依據(jù)總計(jì)劃編制三周滾動(dòng)計(jì)劃，當(dāng)進(jìn)度出現(xiàn)偏差時(shí)，作出及時(shí)調(diào)整，確保施工進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程特殊工種人員包括電工、焊工、起重工、架子工，上崗前應(yīng)由工程公司勞資部門組織能力（資格）確認(rèn)，項(xiàng)目部辦公室建立特殊工種人員臺帳，嚴(yán)禁無證上崗。詳見附表15《A、B、C（R）質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制點(diǎn)表》。 本工程質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三級，由項(xiàng)目工程部和質(zhì)檢站共同商定，報(bào)項(xiàng)目總工審定，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。項(xiàng)目部質(zhì)檢站進(jìn)行過程監(jiān)檢和認(rèn)可，過程產(chǎn)品實(shí)行可追溯性的唯一標(biāo)識。由項(xiàng)目工程部專業(yè)技術(shù)人員分別編制基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書、無井架液壓滑模施工方案、內(nèi)襯方案。接閃器安裝。建筑地面工程分為基層、水泥砂漿面層。內(nèi)襯工程分項(xiàng)工程為高鋁磚砌體。其分項(xiàng)工程分別為土方開挖、土方回填和模板、鋼筋、混凝土工程。 該構(gòu)筑物工程分部分項(xiàng)工程可劃分為地基與基礎(chǔ)工程、主體工程、內(nèi)襯工程、防腐蝕工程、建筑地面工程和防雷接地工程等六個(gè)分部工程。15）定期專人對鋼絲繩、導(dǎo)索、導(dǎo)向輪及限位器進(jìn)行檢查并上潤滑油。13）班前對全部設(shè)備進(jìn)行檢查，正常運(yùn)行后方可使用。11）煙囪的永久爬梯及護(hù)欄應(yīng)隨煙囪的升高及時(shí)安裝。9）輔助平臺的內(nèi)外吊架需掛設(shè)安全網(wǎng)，施工人員必須戴安全帽、安全帶。7）通訊設(shè)備應(yīng)隨時(shí)檢查，要有備用。5）禁止閑人進(jìn)入?yún)⒂^，必須過人位置需搭安全防護(hù)棚。3）工作平臺照明設(shè)施均用36v低壓，所有燈泡應(yīng)有防護(hù)罩，夜間要有足夠照明。1）采用吊籠安全抱閘剎塊裝置，以防鋼絲繩斷裂的安全措施，抱閘每七天進(jìn)行一次試驗(yàn)并作好記錄，確保安全，對提升鋼絲繩、穩(wěn)繩、卷揚(yáng)機(jī)剎車皮、天輪及導(dǎo)向輪等應(yīng)按安全檢查部門的安全規(guī)定作調(diào)撥前的移交檢查，并做好記錄，平臺使用前，進(jìn)行一次加荷試驗(yàn)，檢查各構(gòu)件的可靠性。4)混凝土澆灌速度不一致和方法不當(dāng)（應(yīng)注意變換方向，按規(guī)范施工）。2)支承桿傾斜度不一致（調(diào)整一致）。易產(chǎn)生水平偏移及圓度不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，可采用以下方法解決。5) 在開放激光時(shí)，應(yīng)將吊籠提升到井架頂部用木料臨時(shí)擱置在井架的橫桿上。3)每提升兩次即500mm進(jìn)行一次輪園收分，（外園半徑）可用扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)徑絲桿，推動(dòng)提升架徑向移動(dòng)，必要時(shí)用大錘和倒鏈拉動(dòng)收分。在取得信號后方可上料提升。5)因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取“停歇措施”，a、混凝土應(yīng)澆至同一水平面；b、模板每隔一定時(shí)間提升12個(gè)行程直至模板不與混凝土粘結(jié)為止；c、繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，混凝土接槎按施工縫處理（一般用少量砂漿或混凝土減半石處理）。4)混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面修整工作，并及時(shí)養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生是用沿著外壁裝一條環(huán)形多孔噴水管固定在外吊架下部，用軟管與平臺供水接通（水泵揚(yáng)程120m）。2)嚴(yán)格執(zhí)行分層澆灌制度，在正常情況下，澆一層混凝土?xí)r，下一層混凝土應(yīng)處于塑性狀態(tài)，每層厚度以250mm為宜。4）筒身錐度控制是通過提升架上安設(shè)支承桿導(dǎo)向架和調(diào)徑絲桿，以便達(dá)到導(dǎo)向滑升，滿足收分要求。2）滑升時(shí)筒身的標(biāo)高控制是在爬桿上標(biāo)出，并用水準(zhǔn)儀，在支承桿上測出同一標(biāo)高線，利用限位卡控制千斤頂同步提升達(dá)同一標(biāo)高，限位卡每次調(diào)整高度為250mm。5)千斤頂與支撐桿安裝，千斤頂安裝在提升架相對標(biāo)高，允許偏差為5mm，支撐桿必須保持垂直且中心位置準(zhǔn)確，底部應(yīng)與相鄰鋼筋焊牢。允許偏差，中心位3mm，垂直度5mm。2)井架安裝應(yīng)保持與平臺垂直度，中心應(yīng)與筒體中心吻合，允許偏差，中心位移3mm，垂直度5mm。17)操作平臺荷載試驗(yàn)、試滑。15)液壓裝置系統(tǒng)試驗(yàn)。13)安內(nèi)、外吊架。11)安裝電源、控制、照明、避雷系統(tǒng)。9)安收分調(diào)徑絲桿和模板調(diào)徑絲桿。7)安放內(nèi)、外模板與圍圈，注意收分及固定模板合理布置。5)安放井架及斜拉桿，鋪設(shè)木跳板。3)安放鼓圈和內(nèi)鋼圈，立提升架，安放中、外鋼圈。A、組裝程序1)清理混凝土表面浮渣，測出標(biāo)高點(diǎn)，彈出筒壁中心線及輻射梁和提升架，支撐桿中心線等。11）滑模前平臺荷載試驗(yàn)，正?；皯?yīng)進(jìn)行靜載和動(dòng)載的荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)無異情況后，方可正式滑升。9）健全勞動(dòng)組織，組織滑模專業(yè)人員學(xué)習(xí)滑模工藝，進(jìn)行技術(shù)交底，掌握技術(shù)操作要點(diǎn)。7）底部防護(hù)平臺準(zhǔn)備 ，具體作法用竹跳板滿鋪或鋪砂，洞口上砌500高擋板墻，以備清雜物和防墜物用。6）底部上料平臺準(zhǔn)備 煙囪底部施工時(shí)，需按底部平臺設(shè)計(jì)尺寸予留埋件，即在177。4）卷揚(yáng)機(jī)定位 根據(jù)工程地理位置及環(huán)境，決定將卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在人孔口對稱方向上，具體位置現(xiàn)場定，按設(shè)備尺寸澆筑C15基礎(chǔ)，同時(shí)建15m2左右卷揚(yáng)機(jī)房，可用腳手管、木條和石棉瓦搭設(shè)，以后設(shè)配電盤用，為確保安全，除卷揚(yáng)機(jī)基座與設(shè)備基礎(chǔ)焊接外，還應(yīng)在基礎(chǔ)后方設(shè)一錨點(diǎn)，拴牢卷揚(yáng)機(jī)。2）工程材料半成品準(zhǔn)備 支撐桿按規(guī)格數(shù)量加工齊全；外爬梯、鋼平臺及暗榫外加工；鋼材、水泥、砂、石料準(zhǔn)備并做好復(fù)試工作，杜絕不合格材料進(jìn)場。在井架頂部，白天掛紅旗、夜間開啟紅色信號燈，以示航空信號。3）防雷接地及航空信號裝置在平臺井架頂裝一避雷針，采用110的銅蕊線連接，沿外壁至煙囪腳下接地干線為一體，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。吊籠下降情況與上升相似，不再敘述，聲響信號確定為“一?！薄ⅰ岸稀?、“三下”、“四乘人”?？刂苹芈凡捎蒙舷虏僮髌脚_，分兩處連接集中進(jìn)行，并在機(jī)房設(shè)專職值班人員，有緊急停止按鈕，其情況概述如下：1） 吊籠升降及冒頂?shù)目刂疲旱趸\上升時(shí)地面操作控制人員，指令信號“三聲鈴響”此時(shí)，上控制臺返回相同信號后，即亦同意上升，隨后則按上升控制按鈕，使卷揚(yáng)機(jī)逐步加速上升，當(dāng)?shù)趸\上升至準(zhǔn)確位置時(shí)，則平臺上操作人員執(zhí)行停止按鈕，此時(shí)上升運(yùn)行即告一段落，如有不慎吊籠升到警戒高度，則觸及行程開關(guān)，設(shè)置上下兩上限位，即一失靈，以確保施工安全。