【正文】 2）、施工過程中自覺保護當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，按設(shè)計文件和甲方與當?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議和要求進行施工。減少施工噪音及振動選用低噪音機械設(shè)備，原則上不使用內(nèi)燃機械，使施工噪音、振動達到施工場界環(huán)境標準，其措施和方法報監(jiān)理工程師批準。九、環(huán)境保護措施加強教育認真學習環(huán)境保護法，提高環(huán)保意識，并執(zhí)行當?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，督促全體職工自覺做好環(huán)保工作，并認真接受業(yè)主和環(huán)保部門的監(jiān)督指導。落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責任制；工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，落實專人管理。嚴格執(zhí)行操作手制度，作業(yè)工班必須做到每天施工結(jié)束時，回收好剩余材料，清除落地工程垃圾，擺放好移交器具，清理好施工作業(yè)面，為下工班作業(yè)創(chuàng)造條件。配備道路及場地維護人員，專職對現(xiàn)場內(nèi)道路及場地進行衛(wèi)護，及時清理散落材料，清掃垃圾，疏排積水，修補道路、場地，確?，F(xiàn)場整潔。選用噪音小的施工機械、運輸車輛進出施工現(xiàn)場，禁止按喇叭，盡量減少夜間作業(yè)，停止具有噪音干擾的項目夜間作業(yè)，使施工擾民降低到最低度。施工現(xiàn)場進行圍護，將施工與外界隔離，減少對周圍環(huán)境的干擾，并盡量與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。 高處作業(yè)與地面聯(lián)系，有專人負責，配備通訊設(shè)施。酒后不登高作業(yè)。 （6）高處作業(yè)預防措施 設(shè)有可靠的安全防護措施。 鋼絲繩的安全系數(shù)，不小于規(guī)范要求。 吊裝作業(yè)前嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。 （5）起重吊裝作業(yè)預防措施 在編制的施工組織設(shè)計中，制定安全技術(shù)措施，并向參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。管道尚未灌漿前，梁端設(shè)圍護和擋板。4）、張拉兩端相距較遠時，設(shè)對講機；張拉區(qū)應設(shè)防護欄，張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員站在千斤頂兩側(cè)；張拉中和未澆混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)。2）、檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全要求；錨環(huán)及錨塞使用前經(jīng)檢驗，合格后使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點，要完好無損。7）、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。5）、貯存過易燃、易爆、有毒物品的窗口或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。4）、嚴禁在帶壓力的窗口和管道上施焊。遇雨雪天，應停止露天作業(yè)。（3）焊接作業(yè)預防措施1）、電焊機應安設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。2）、鋼筋調(diào)直場地應設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。6）、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全遮罩。4）、鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設(shè)。鉆孔過程中，鋼絲繩的松弛度應掌握適宜。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應加設(shè)斜撐或纜風繩。4）、砼澆筑班：認真做好砼澆筑各類相關(guān)機具的檢查、保養(yǎng)和維修工作，砼澆筑前人員提前到崗，機具提前調(diào)試正常，現(xiàn)場準備工作提前就緒；砼拌和時必須服從現(xiàn)場技術(shù)員的管理或指示；砼澆筑結(jié)束及時做好相關(guān)機具的清洗、保養(yǎng)工作；認真安排好吊車、混凝土車、混凝土泵車等機具的調(diào)配使用工作；監(jiān)督好各種原材料的來料質(zhì)量變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；認真完成領(lǐng)導交辦的其他任務(wù)。模板安裝完成經(jīng)自檢合格及時通知監(jiān)理檢驗，合格后方可進行下一道工序施工。橋梁臺身采用整體鋼模，現(xiàn)澆空心板采用組合定型鋼模板。及時匯報成孔過程中發(fā)生的問題或事故，及時向現(xiàn)場技術(shù)員匯報施工進展情況并進行報驗，認真執(zhí)行技術(shù)員及上級領(lǐng)導的每次指令；確保鋼筋籠安裝起吊順直，確保導管安裝、砼澆筑符合規(guī)范及操作規(guī)程要求；服從現(xiàn)場技術(shù)員及施工隊長的指示和安排。 、作業(yè)班組管理（1）班組設(shè)置及班組負責人1）、K47+：鉆進班、模板班、鋼筋班、砼澆筑班，各班組必須各負其責，盡心盡力、相互協(xié)作。4）、試驗負責：全面負責施工原材料的自檢、報驗工作，負責砼澆筑過程的拌和質(zhì)量控制及試塊制作、養(yǎng)護、試壓工作；負責施工現(xiàn)場的鋼筋焊接質(zhì)量與試驗相關(guān)的其他工作；做到杜絕發(fā)生不合格材料進入施工現(xiàn)場，杜絕拌制出一盤不合格砼，杜絕出現(xiàn)試塊不合格現(xiàn)象，確保每一次焊接質(zhì)量滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求；及時做好砼施工配合比的調(diào)整工作，砼澆筑前做好配料工作，澆筑砼時必須全過程跟班作業(yè)、指導，監(jiān)督好混凝澆筑班的混凝土拌制工作，隨時檢查混凝土拌和質(zhì)量，不得擅自脫離崗位；認真、及時做好標養(yǎng)室記錄臺帳，砼澆筑臺帳，試塊標識記錄。2）、技術(shù)負責：全面負責施工圖紙審核、技術(shù)交底工作，編排實施性計劃；全面督查各班組及技術(shù)人員日常工作；及時處理各類技術(shù)問題，認真完成領(lǐng)導交辦的其他任務(wù)。 項5尺量：檢查2處1箱梁+0，55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0尺量：檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處17橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件1梁(板)安裝實測項目項次檢30底寬177。10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)177。 項6%尺量：每束34同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)1%目測：每根(束)檢查3梁(板)預制實測項目項次檢 項10水準儀：檢查3~5點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1鋼絞線先張法實測項目項次檢 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)177。 查20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24頂面高程(mm)177。 項20水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2墩、臺身實測項目項次檢 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)177。 查 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)177。 查 網(wǎng)的長、寬(mm)177。 項3鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。54彎起鋼筋位置(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長177。20灌注樁177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋177。 項五、質(zhì)量檢測項目鋼筋安裝實測項目項次檢伸出梁外15cm的止水帶與托架間采用螺栓錨固，保證止水帶穩(wěn)定。補償收縮混凝上要充分發(fā)揮膨脹劑的補償收縮作用，必須使膨脹劑充分參與水化反應，因此待混凝土終凝時立即用麻袋替換薄膜進行覆蓋潮濕養(yǎng)護，潮濕環(huán)境下的養(yǎng)護時間1014d。（7）伸縮及連續(xù)裝置預留精內(nèi)補償收縮混凝土施工要求：a補償收縮混凝土用于補償混凝土收縮產(chǎn)生的拉應力、提高混凝土的抗裂性能和改善變形性質(zhì)，%，施工單位根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟條件自行選擇方案，但事先應進行嚴格的配比試驗，并提出書面報告，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計三方認可后才可投入使用b補償收縮混凝土添加的膨脹劑應符合《混凝土膨脹劑》（GB234392009）的技術(shù)要求。（5）澆筑連續(xù)構(gòu)造前，在兩梁的縫隙之間用硬泡沫塑料塞緊，防止漏漿。在購買伸縮裝置前，生產(chǎn)廠家隨產(chǎn)品應提供產(chǎn)品所用材質(zhì)、技術(shù)指標及成品整體力學性能和技術(shù)指標的檢驗報告，檢驗結(jié)果必須符合國家及交通部頒布的標準和設(shè)計要求（3）澆筑前必須做好鑿毛、清理工作。、伸縮縫施工方法（1）伸縮裝置采用40型伸縮裝置，伸縮裝置橡膠帶均采用天然橡膠，技術(shù)要求和施工工藝應滿足《公路橋梁伸縮裝置》（JT/T327200d、《單元式多向變位梳形板伸縮裝置》（JT/T7232008)的要求。g考慮防腐處理效果，可在對應立柱中心的法蘭盤上底盤處開不大于5cm圓孔。e安裝防阻塊、連接鋼架、橫梁。c護欄底座混凝上達到設(shè)計強度后方可安裝上法蘭盤。在澆筑護欄底座混凝土前，調(diào)整法蘭盤、地腳螺栓位置。b定位鋼筋、地腳螺栓，法蘭盤錨固鋼筋、定位鋼筋、地腳螺栓與護欄底座鋼筋、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)、斜橋鈍角補強鋼筋沖突時，調(diào)整護欄底座鋼筋、橋面現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)、斜橋鈍角補強鋼筋，以保證法蘭盤輸固鋼筋、定位鋼筋、地腳螺栓位置準確。橋梁護欄與路上護欄連接及過渡構(gòu)造見交通工程設(shè)計。螺栓、螺母處理后，必須清理螺紋或進行離心分離處理。防腐層要求：鋼管、鋼板及鋼帶平均鍍鋅層質(zhì)量275g/m2(平均鍍鋅層厚度不低于39um)，涂塑(聚乙烯）層厚度250um；緊固件及連接件平均鍍鋅層質(zhì)量120g/m2(平均鍍鋅層厚度不低于17um)，涂塑(聚乙烯)層厚度250um。（2） 護欄施工K47+。護欄底座混凝土完成以后及時清理雜物、濺漏混凝土等。拆模時注意保護構(gòu)件棱角。在混凝土澆注過程中，還要隨時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗，待混凝土初凝時用軋子用力軋光?；炷敛剂弦鶆?，嚴格控制振搗時間，每層混凝土振搗時間不小于1min,。 4）混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集拌合，混凝土罐車水平運輸，吊車配合料都澆筑混凝土，混凝土澆筑順序按斜向分段，施工坍落度控制在8～10㎝為宜。模板底部與梁板交接處貼好止水帶以防止漏漿。模板運抵現(xiàn)場后進行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯茬，檢查無誤后方可正常使用。鋼筋綁扎和安裝完畢后及時報質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，簽證合格以后轉(zhuǎn)入下道工序施工。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。鋼筋安裝前做好除銹工作（包括預埋鋼筋）對預埋鋼筋位置不準確的及時糾正或多加幫條糾偏。用水準儀對放出的各樁進行高程測量?，F(xiàn)場一切應以設(shè)計及規(guī)范為目標，技術(shù)交底為標準，文明施工為準繩，施工現(xiàn)場要求做到工完料盡場地清。定型鋼模要精心組織整修，施工前必須仔細組拼、編號，固定每節(jié)的接縫位置，對影響混凝土外觀的模板缺陷、接縫 、錯臺等必要時會同施工技術(shù)人員協(xié)商處理，以確保混凝土外觀質(zhì)量及線型符合設(shè)計及規(guī)范要求標準。標高普測之后，及時按測量交底進行梁板頂面雜物清理及鑿毛處理。、護欄底座與護欄施工方法（1）護欄底座施工施工準備 護欄底座施工前應進行導線點復核、高程點聯(lián)測、基線定位等測量控制工作，以保證施工放樣的準確性。 d橋面鋪裝混凝土嚴禁振搗后再貼補或使用砂漿找平，任何不經(jīng)批準的涂抹，均視為不合格工程。 b橋面鋪裝混凝土澆筑時，為防止混凝土離析，宜從下坡向上坡進行，布料時宜分多堆卸料，嚴禁拋擲或用振搗棒驅(qū)趕混凝土，并防止在布料整平過的混凝土表面留下踩踏的腳??；為防止鋪裝層混凝土收縮裂紋，宜采用分倉澆筑方法，分倉原則可按橋面及無伸縮縫橋面的長度等綜合考慮。 d養(yǎng)護：拉毛后以手指按壓混凝土無痕跡時即覆蓋濕無紡土工布，并充分保持濕潤。 c抹面：先用抹刀粗平后，再用地面抹平機整平，貼緊模板順橋向連續(xù)反復幾次直至整平，此時配合用長6米直尺縱橫向反復檢測，使平整后的表面不得裸露鋼釬維或留有浮漿，以確保橋面鋪裝平整度?；炷翑備佉鶆颍剂细叨嚷愿哂跇蛎鏄烁?cm左右，以備整平和收漿，嚴禁拋擲和摟耙，防止混凝土拌和物離析。 其工藝流程為：混凝土泵送攤鋪→振搗棒振搗→三滾軸振搗梁振實→抹光粗平→地面抹平機整平→直尺檢查→拉毛→養(yǎng)生。 （4）混凝土施工 橋面鋪裝混凝土采用拌合站攪拌，混凝土罐車運輸，吊車配合料斗攤鋪平整。 （3）精確放樣及高程控制 橋面單幅施工考慮設(shè)置二道縱向模板，靠護欄底座或防撞墻側(cè)30cm各設(shè)一道，每道模板按縱向每5m的間距布設(shè)中線點，準確標出二道模板的安裝基準線，并于中線點處精確測出高程控制點。然后全面鑿除浮渣、浮漿，清除其他雜物，用高壓水槍沖洗干凈，保證橋面鋪裝層與底層的密結(jié)性。待橋梁梁板安裝完成，鉸縫、濕接縫施工完畢，即可進行橋面鋪裝工程的施工工作。 、混凝土橋面鋪裝施工方法本合同段混凝土橋面鋪裝，采用C50補償收縮防水混凝土，內(nèi)配冷軋帶肋D10鋼筋網(wǎng)。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。墊板與支座間平整密貼，保持清潔。梁板安放時，必須仔細，使梁板就位準確且支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不用撬棍移動板梁。（4）設(shè)計圖紙上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，支座中心線同支承墊石中心線相重合。（2）下設(shè)置的支承墊石，混凝土