【正文】 養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的熱水作為配料的工藝水。 原料1）磷石膏 250000噸/年 2）護(hù)面紙 8000噸/年3）其他輔助原料：改性淀粉、發(fā)泡劑、促凝劑、成型水等。（如圖38所示流程）圖38 硫酸錳生產(chǎn)工藝流程圖錳礦球磨凈化兩礦浸取 軟錳礦 稀硫酸 硫酸 清水 渣 硫鐵礦 蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離 蒸汽 冷凝水熱風(fēng)爐干燥 煤 空氣 硫酸錳煤渣 尾氣硫酸脫氣塔表313 硫酸錳廠主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1球磨機(jī)Ф2200*800022浸出槽80 m310鋼混結(jié)構(gòu)，防腐3壓濾泵100m3/h，H=60m14箱式壓濾機(jī)100m255硫酸貯罐500m316漿化槽20 m357礦漿輸送泵100m3/h，H=30m108轉(zhuǎn)夜泵100m3/h，H=30m109凈化槽80 m34鋼混結(jié)構(gòu)，防腐10凈化壓濾機(jī)100m3/h，H=60m411新液貯罐4000*3000*30002鋼混結(jié)構(gòu)，防腐12母液貯罐4000*3000*30002鋼混結(jié)構(gòu)，防腐13Ⅰ效閃蒸室V=18m3114Ⅰ效換熱器V=150m2115Ⅱ效閃蒸室V=18m3116Ⅱ效換熱器V=150m2117結(jié)晶機(jī)218離心機(jī)Ss1000—NA219自動(dòng)計(jì)量裝置GDB2表314 肥料級(jí)硫酸錳行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HG29361999)項(xiàng) 目 名 稱指標(biāo)(wt. %)硫酸錳(以MnSO4分離液返回凈化工段。得到的料漿用硫化堿等化學(xué)品凈化，合格的料漿經(jīng)分離得到合格的硫酸錳液體，其分離渣是蒸養(yǎng)磚的原料。圖36 主中和干燥工藝流程方框圖精磷酸 石灰乳廢水中和槽沉清器上懸離心機(jī)膜除塵器干燥器成品庫計(jì)量包裝尾氣風(fēng)機(jī)主中和反應(yīng)槽沉清器排空工藝水廢水貯池 表312 主中和干燥主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1主中和反應(yīng)槽Q23防腐2攪拌裝置BLy156563料漿泵100LJYA384JM34沉清器Φ7+4Q23防腐5上懸離心機(jī)SR1250126氫鈣干燥機(jī)17膜除塵器1000㎡氟平衡圖37 磷酸氫鈣磷、氟平衡示意圖F= 磷礦P2O5=5975F= 磷石膏 大氣排放 氟硅酸F=P2O5=F=萃取磷酸P2O5=F= P2O5=4950F=P2O5=F=白磷肥 干燥排放 磷酸氫鈣 P2O5=注：磷酸氫鈣產(chǎn)量以12500公斤／小時(shí)計(jì)； 產(chǎn)品質(zhì)量為P=% F=%； 磷礦含量P2O5=% F=%本項(xiàng)目采用“兩礦浸出法”的工藝生產(chǎn)硫酸錳，生產(chǎn)規(guī)模為50000噸/年。第二次凈化用石灰乳,經(jīng)沉清后清液去主中和工段,漿體返回一次凈化。 分離渣去干燥得到白磷肥半成品,經(jīng)干燥、篩分、包裝后得到肥料級(jí)成品。（1）凈化工段工藝流程采用方槽多區(qū)兩級(jí)凈化法。圖34 磷酸生產(chǎn)工藝流程圖磷石膏去建材工藝水 磷礦 廢水 磷礦 球磨制礦漿轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)養(yǎng)晶槽低位真空閃蒸器→ 磷酸 尾氣排空復(fù)噴復(fù)檔萃取槽預(yù)處理反應(yīng)槽 硫 酸 補(bǔ)充水沉清器磷酸貯槽料漿去萃取槽表310 磷酸主要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1球磨機(jī)22萃取槽1鋼結(jié)構(gòu)防腐3料漿循環(huán)泵FDX5001316L4養(yǎng)晶槽341鋼結(jié)構(gòu)防腐5低位閃蒸室5m+1Q23防腐6大氣冷凝器5m1PPR7真空泵SK12018復(fù)檔除沫器PPR9排氣煙筒35mPPR10轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)HDZP551316L11料漿泵120LJA251316L12硫酸儲(chǔ)槽V=3000T2Q23513淡酸儲(chǔ)槽Φ66m3鋼防腐14一洗、二洗、泵100Fr376316L15皮帶輸送機(jī)B80050m116玻鋼冷卻塔F400T217尾氣風(fēng)機(jī)F91912D1內(nèi)防腐18耐磨泵l 2PNL3：預(yù)處理設(shè)計(jì)合理，可降酸除雜，使用雜質(zhì)較高的磷礦。帶式過濾機(jī)的真空吸收系統(tǒng)由錯(cuò)氣盤、氣液分離器和真空泵組成，氣液分離器的氣相排出管與冷凝器和水環(huán)式真空泵相接，不凝氣放空。反應(yīng)料漿經(jīng)過各反應(yīng)區(qū)完成萃取反應(yīng)后，送入養(yǎng)精槽進(jìn)一步消除過飽和度，使磷石膏結(jié)晶進(jìn)一步長(zhǎng)大，然后送入帶式過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，經(jīng)過一洗、二洗后，所得濾餅即磷石膏落入溜槽內(nèi)，再由皮帶輸送機(jī)送到磷石膏料斗中，由汽車運(yùn)至磷石膏堆場(chǎng)。本裝置采用二水法工藝生產(chǎn)?？紤]到投資和市場(chǎng)，本項(xiàng)目先做肥料級(jí)磷酸氫鈣，暫不做磷酸二氫鈣。項(xiàng)目針對(duì)主要原材料來源、項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)情況，提出了濕法與干法結(jié)合生產(chǎn)肥料級(jí)磷酸鈣鹽新工藝。本項(xiàng)目白肥直接用于普通過磷酸鈣生產(chǎn)。從國內(nèi)外兩種主流的肥料級(jí)磷酸鈣鹽生產(chǎn)方法來看，國內(nèi)稀酸工藝流程簡(jiǎn)短,對(duì)磷礦的適應(yīng)能力強(qiáng)，操作控制方便，裝置投資更省，生產(chǎn)成本低。在國外，通常是采用經(jīng)富集后的優(yōu)質(zhì)磷礦，進(jìn)行高濃度的濕法磷酸生產(chǎn)，然后集中高濃度的濕法磷酸再度濃縮，并在濃縮過程中除去濕法磷酸中的氟及其他部分雜質(zhì)，從而得到能夠滿足肥料級(jí)磷酸鈣鹽生產(chǎn)的高濃度濕法磷酸。即：稀磷酸萃取，化學(xué)沉淀脫氟，中和沉淀結(jié)晶氫鈣，過濾干燥得到產(chǎn)品，即稀酸中和法生產(chǎn)工藝。在濕法磷酸工藝中又分為鹽酸磷酸法、硝酸磷酸法和硫酸磷酸法,由于其主要原料易得，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，硫酸磷酸法是當(dāng)今國內(nèi)外肥料級(jí)磷酸鈣鹽得主要生產(chǎn)方法，也正因?yàn)榇耍瑖鴥?nèi)外對(duì)硫酸磷酸法生產(chǎn)肥料級(jí)磷酸鈣鹽的工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝置等研究、試驗(yàn)、開發(fā)最為活躍，工藝及裝置日益成熟。 表37 普鈣廠主要設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1行車Lk=,Q=5t臺(tái)12振動(dòng)給料機(jī)TB250臺(tái)13顎式破碎機(jī)PE2501200臺(tái)14顎式破碎機(jī)PE150750臺(tái)15球磨機(jī)MQG21003000臺(tái)26緩沖槽V=10 m3臺(tái)27混化器Q=臺(tái)28化成皮帶B=650,L=40m臺(tái)29鼠籠破碎機(jī)Φ800/1000臺(tái)210氟回收裝置非標(biāo)套211稀酸板式換熱器F=60m2臺(tái)212斜管沉降器38003800,H=5744臺(tái)213氟硅酸循環(huán)槽4000*3000*3000臺(tái)214氟鈉反應(yīng)槽Ф3000*2800臺(tái)115防腐風(fēng)機(jī)Q=700m3/min，P=25KPa臺(tái)216復(fù)檔除沫器Ф3600*4200臺(tái)117循環(huán)泵Ф=50m3/h，H=30m臺(tái)118排氣筒Ф630，H=35m臺(tái)1國內(nèi)外磷酸鈣鹽的生產(chǎn)方法主要分熱法磷酸法、濕法磷酸法和浸取法等幾大類。本項(xiàng)目建設(shè)的普鈣生產(chǎn)線的規(guī)模為200Kt/規(guī)模為200Kt/a的普鈣生產(chǎn)線所需的主要原料如下：1）磷礦石 外購2）硫酸 6萬噸 自產(chǎn)3）白肥 萬噸 氫鈣副產(chǎn)物4）硫酸鈉 2476噸 外購每年生產(chǎn)出下列產(chǎn)品：1）普鈣 20萬噸 3）氟硅酸鈉 5754噸 表36 疏松狀過磷酸鈣國家標(biāo)準(zhǔn)(GB204132006)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品III有效磷(以P2O5計(jì))的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% ≧游離酸(以P2O5計(jì))的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% ≦水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% ≦圖33 磷肥生產(chǎn)工藝流程圖 磷礦 硫酸 白肥 填充劑 熟化化成包裝混合磷礦球磨 廢水 磷肥氟硅酸鈉及尾氣工段硫酸鈉溶解 硫酸鈉 排空 氟硅酸 清水 氟硅酸鈉 酸水外購的磷礦與磷酸氫鈣的廢水進(jìn)入球磨機(jī)，得到合格的磷礦漿，與氫鈣產(chǎn)生的白磷肥、硫酸裝置生產(chǎn)的硫酸按一定的比例進(jìn)入混合器，經(jīng)皮帶化成后，進(jìn)入熟化庫，用行車多次翻堆熟化，得到合格的普通過磷酸鈣，經(jīng)包裝入庫。但由于普鈣生產(chǎn)可以充分利用品質(zhì)較差的磷礦資源，銷售價(jià)格低，符合農(nóng)民的長(zhǎng)期使用習(xí)慣，易于被廣大農(nóng)民接受，所以一直保持較高的需求。tH2SO413尾氣SO2放排濃度PPm＜300（原料含S=48%）圖32 硫酸裝置物料平衡圖在磷肥產(chǎn)品中，普鈣占有相當(dāng)大的比例。tH2SO4回用水m3/dtH2SO418012水耗m3/d轉(zhuǎn)化器殼體外表面、頂蓋及底座下面設(shè)有外保溫。隔板為不銹鋼，隔板上鋪硅酸鋁纖維磚磚以保證每段間相互隔熱。（5）轉(zhuǎn)化器：SO2轉(zhuǎn)化器的作用是將經(jīng)過換熱后達(dá)到轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑的反應(yīng)溫度的氣體在催化劑的催化作用下與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成SO3氣體。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，制造、安裝及維修較方便等優(yōu)點(diǎn)，單位面積分酸點(diǎn)數(shù)達(dá)2027/ m2。殼側(cè)設(shè)有人孔和視鏡，以便除沫器的安裝、檢修和觀察。填料上部為分酸裝置。在保證大開孔率的前提下，塔內(nèi)填料支承既可采用高鋁瓷條梁，也可采用耐酸瓷球拱。吸收塔的作用是將在轉(zhuǎn)化器內(nèi)產(chǎn)生的SO3氣體用濃硫酸吸收產(chǎn)出成品酸。（4）干吸塔：干吸塔是指干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔。噴淋5%的稀酸。其優(yōu)點(diǎn)是便于大型化、除塵效率高、操作彈性大、性能穩(wěn)定、可靠性較高。為防止SO3露點(diǎn)腐蝕，沸騰爐殼體外部設(shè)有外保溫。沸騰床中裝有冷卻管束，以移走沸騰床的余熱，它們與鍋爐汽包聯(lián)結(jié)，是余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分。爐子的最下部是風(fēng)室，設(shè)有空氣進(jìn)口管，其上部是空氣分布板，空氣分布板上是耐火澆注料爐床，爐床上埋設(shè)有許多側(cè)向開小孔風(fēng)帽。為了系統(tǒng)的升溫預(yù)熱方便，在轉(zhuǎn)化器一段和四段進(jìn)口設(shè)置了兩臺(tái)電爐。第一次轉(zhuǎn)化分別經(jīng)一、二、三段催化劑層反應(yīng)和I、II、III換熱器換熱，轉(zhuǎn)化率達(dá)到92%，反應(yīng)換熱后的爐氣降溫至180℃，進(jìn)入第一吸收塔吸收SO3后，再分別經(jīng)過第V、第IV和第II換熱器換熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四和五段進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，%以上，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第V換熱器換熱后，溫度降至156℃進(jìn)入第二吸收塔吸收SO3。增多的98%硫酸，一部分串入干燥塔循環(huán)槽，一部分作為成品酸經(jīng)過成品酸冷卻器冷卻后直接輸入成品酸貯罐。經(jīng)二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化氣，溫度大約為156℃，進(jìn)入二吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除霧器除霧后，通過60m煙囪達(dá)標(biāo)排放。增多的93%酸全部通過干燥塔循環(huán)泵串入一吸塔。塔內(nèi)用93%硫酸淋灑，吸水稀釋后自塔底流入干燥塔循環(huán)槽，槽內(nèi)配入由吸收塔酸冷卻器出口串來的98%硫酸，以維持循環(huán)酸的濃度。吸入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)。在生產(chǎn)中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設(shè)備，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中在文氏管上方設(shè)置了高位水箱，通過文氏管出口氣溫與文氏管高位水箱出水閥聯(lián)鎖來保護(hù)下游設(shè)備和管道。洗滌塔為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，淋灑酸從洗滌塔塔底循環(huán)槽流出，通過冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。文氏管淋灑酸經(jīng)膜過濾器過濾，清液回文氏管的循環(huán)槽，進(jìn)入文氏管循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用，一部分循環(huán)液通過文氏管循環(huán)泵打入脫氣塔，經(jīng)脫吸后的清液通過脫氣塔循環(huán)泵送入稀酸貯槽，作為稀酸副產(chǎn)品或去干吸工段加水使用。經(jīng)凈化后的氣體進(jìn)入干吸工段，在干燥塔前設(shè)有安全封。 凈化工段由電除塵器