【正文】 砌筑。3)每一層各鋼骨安裝焊接完畢后，均要用水準(zhǔn)儀測(cè)定其柱頂標(biāo)高，其標(biāo)高誤差通過調(diào)整上一層鋼骨的制作長(zhǎng)度來消除，以減少標(biāo)高積累誤差。校正方法有：1)第一節(jié)鋼骨可以通過調(diào)整墊塊的高度來控制柱頂標(biāo)高。但是這種位移偏差一般不能超過3mm。通過焊接收縮，使鋼骨達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度。安裝時(shí)，鋼骨就位，上節(jié)鋼骨柱底中心線對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼骨柱頂中心線。焊接順序?yàn)椋合群敢砭壈澹俸父鞲拱?。鋼骨安裝后，在正式焊接時(shí)，要注意焊接方法和順序，以減少焊接應(yīng)力對(duì)垂直度的影響。測(cè)量時(shí)，先把標(biāo)準(zhǔn)直角三角形安裝在翼緣板上，使其斜邊通長(zhǎng)方向均緊貼鋼骨翼緣板。 （鋼骨5）、 （鋼骨4），安裝時(shí)，東西方向的垂直度測(cè)量和控制， 以上的鋼骨，而南北方向傾斜角度的測(cè)量和控制也可直接用經(jīng)緯儀來測(cè)量和控制，方法為：先在工廠用型鋼分別制作7186。 以上的鋼骨，安裝后，在南北方向是傾斜的。其垂直度的測(cè)量直接用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行，方法是用經(jīng)緯儀后視東西和南北方向柱腳下的定位軸線，然后再仰視同方向柱頂?shù)臏y(cè)量標(biāo)記線，當(dāng)柱底定位軸線與柱頂測(cè)量標(biāo)記線一致時(shí)，說明鋼骨在某個(gè)方向上垂直。測(cè)量放線需選擇能保證測(cè)量精度的儀器，選擇適宜的時(shí)間，如避開鋼骨吊裝晃動(dòng)，避開日照強(qiáng)烈和風(fēng)速過大。本工程主軸線的傳遞是用經(jīng)緯儀豎向投測(cè)。1) 柱頂平面放線鋼骨頂部的平面放線是利用主軸線的豎向傳遞來測(cè)設(shè)的。 現(xiàn)場(chǎng)安裝安裝工程的核心是安裝過程中的測(cè)量工作。然后上、下柱采用坡口焊縫作永久連接，接頭坡口設(shè)計(jì)為腹板、翼緣板采用單面坡口焊縫。在安裝過程中，一節(jié)柱的重量和施工附加荷載均由柱的臨時(shí)接頭承擔(dān)。鋼骨從成品檢查、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、安裝、校正、焊接到安裝質(zhì)量檢查應(yīng)統(tǒng)一使用同一圖表，使整個(gè)安裝工程秩序井然，忙而不亂，每個(gè)環(huán)節(jié)互相銜接。這種方法可以使安裝積累誤差減到最小。鋼骨在廠內(nèi)制作完畢后，在廠內(nèi)寬度為18 米、有10 噸行車的車間內(nèi)裝車。(2）鋼骨安裝用的配電板、電焊機(jī)、焊條烤箱、焊條保溫瓶、乙炔瓶均應(yīng)布置在專用房、專用工具箱內(nèi)，隨著安裝層數(shù)的增高順序往上倒運(yùn)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料和各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。如果經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)超差現(xiàn)象，就要對(duì)其進(jìn)行處理，可采用鋼板墊平或調(diào)整支承槽鋼長(zhǎng)度來修正預(yù)埋板頂面標(biāo)高差和水平高差。用水準(zhǔn)儀找出各預(yù)埋板頂面的標(biāo)高差和水平高差。為了保證埋設(shè)精度，首先要測(cè)設(shè)好位置的控制線，并有相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動(dòng)變形。預(yù)埋板的埋設(shè)精度，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，檢查項(xiàng)目和允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。(3) 凡是超標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，明顯影響安裝質(zhì)量的，應(yīng)在地面修理，直至合格。檢查的內(nèi)容有：(1) 標(biāo)記中心線及標(biāo)高線。(3) 應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工要求，合理布置鋼骨平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。同時(shí)應(yīng)在周圍建筑物上做好主軸線備用后視點(diǎn)。柱軸線方格網(wǎng)：應(yīng)向土建項(xiàng)目部要基礎(chǔ)柱，基礎(chǔ)定位軸線（不少于4 條）和水準(zhǔn)點(diǎn)（不少于3 點(diǎn)）。(3) 編制施工流水線和安裝順序表根據(jù)**貴賓樓的平面形狀，立體結(jié)構(gòu)型式和選用塔吊的吊裝能力，劃分如下施工流水線，其主要順序是確定鋼骨1(GKZ1)和鋼骨2(GKZ2)作為標(biāo)準(zhǔn)柱，其它柱依軸線和偏角關(guān)系由標(biāo)準(zhǔn)柱擴(kuò)展而成，防止焊接及安裝誤差的累積。 鋼骨的安裝方案 安裝前的準(zhǔn)備(1) 編制施工方案。(3) 外觀檢查：1)鋼骨檢查應(yīng)在完成焊接24 小時(shí)以后進(jìn)行；2) 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。(1) 鋼骨必須按圖加工，合格后，各加工人員及有關(guān)人員均須簽字驗(yàn)收，每段均須提供合格證明。栓釘焊接質(zhì)量檢查方法是：先進(jìn)行外觀檢查，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，再用錘在栓釘焊肉較差的一面敲擊栓釘頭，使栓釘彎曲15 度，焊肉無異常現(xiàn)象即為合格，如不合格則在原位稍偏處補(bǔ)焊一個(gè)，打彎的栓釘不必再扶正。6) 栓釘焊接工藝每根柱翼緣板上必須焊接栓釘?！啊毙弯摵附油戤叄啊毙弯摵附舆^程類同。⑥每一遍焊接時(shí)，必須根據(jù)焊條直徑調(diào)整電流大小。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循環(huán)往復(fù)。③打底：在胎具和專用卡具下，校正尺寸無誤后施焊，先用Φ4mm焊條把翼緣板和腹板焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。如圖示，其焊接過程如下：①清理鋼板及坡口：用氣割機(jī)清理。⑨根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，首先應(yīng)進(jìn)行以下工藝試驗(yàn)：定位點(diǎn)焊；焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、焊接順序、焊前預(yù)熱、焊后保溫）；允許停焊的部位；層間溫度的控制；焊縫冷卻后的收縮變形測(cè)試。⑦焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。 C。⑤若要進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在 100186。③所采用的鋼材，必須先做力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后，方可采用。4) 焊接①焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及能擔(dān)任的焊接工作。構(gòu)件編號(hào)的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號(hào)，并應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度以及鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)線、中心線等。鋼骨制作工藝圖① 拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點(diǎn)必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時(shí)不會(huì)變形，還要保持一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長(zhǎng)度、高度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時(shí)不會(huì)被拉開。2) 組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)零件加要編號(hào)，嚴(yán)格檢查核對(duì)其材質(zhì)、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱零件應(yīng)注意安裝方向避免出錯(cuò)。 C），并且不能澆水急劇冷卻。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。(1)切割、氣割后的鋼材矯正普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于16186。 切割后， 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。鋼骨1 鋼骨5 鋼骨42) 零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：177。號(hào)料時(shí)必須根據(jù)工作形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法、顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套裁，做到合理用料、節(jié)約鋼材、提高材料的利用率。(2）鋼材的表面清理對(duì)鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，采用電動(dòng)角磨機(jī)和鋼絲刷等方法清除。 制作工藝流程：見鋼骨制作工藝圖。 栓釘栓焊實(shí)踐證明：應(yīng)對(duì)栓焊栓釘、瓷環(huán)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 材料的保管(1) 鋼材的保管：應(yīng)按不同的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、爐號(hào)等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標(biāo)牌，鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。★ 自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相適合，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》（GB1300）的規(guī)定。材料驗(yàn)收內(nèi)容有：① 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）規(guī)定的Q235 鋼材及《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）規(guī)定的Q345 鋼材。勁性鋼骨制作、安裝執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程有：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595），《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9998），同時(shí)還應(yīng)遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022195）。勁性鋼骨采用工廠制作成形、現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工形式，鋼骨焊縫滿足二級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB5020595）。底座鋼板待預(yù)埋鐵板找平、預(yù)埋好后，與預(yù)埋鐵板上的槽鋼支腳焊牢。 開始的，鋼柱外圍采用混凝土包裹，設(shè)計(jì)采用材料：柱梁采用Q345（16 錳）鋼材，底座鋼板采用Q235 鋼材。6 勁性鋼骨制作、運(yùn)輸、安裝、檢驗(yàn) 工程概況勁性鋼骨采用鋼板焊接成形。派專人分班輪流進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆搗12 小時(shí)后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在砼澆搗期間，設(shè)專人檢查砼振搗是否密實(shí)。(2) 砼振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚， 長(zhǎng)木直條尺順鋼管方向刮去砼表面多余水份，初步分散水泥漿。為使砼樓板的平整度達(dá)到規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到新的臺(tái)階，須采取以下穩(wěn)妥的措施，以對(duì)樓板表面平整度質(zhì)量進(jìn)行控制:(1) 在綁扎鋼筋之后澆砼前，用Φ15mm 的鋼管以2m 的間距沿板面橫向埋設(shè)，埋腳直接撐在樓板的模板上并與板或梁的鋼筋焊牢，在焊接此鋼筋之前，用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)樓面標(biāo)高測(cè)量鋼管面的標(biāo)高，保證此鋼管標(biāo)高一致。自檢通過后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，合格并辦理隱蔽記錄后，才能進(jìn)行砼澆筑。 砼澆灌梁板以后澆帶為界分段進(jìn)行澆筑。切斷鋼筋時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，定好加固措施后才能切斷。鋼筋綁扎好后，負(fù)彎矩筋及雙層筋加撐腳應(yīng)及時(shí)設(shè)置，并搭設(shè)好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來踩去。半成品保護(hù)：鋼筋運(yùn)至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工地要認(rèn)真進(jìn)行保護(hù)，分批按牌堆放，不準(zhǔn)堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。冷軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)：原材料試驗(yàn)和原材料合格證書由加工廠提供給項(xiàng)目部，冷加工后的半成品的強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)除加工廠提供試驗(yàn)報(bào)告外，項(xiàng)目部需再次進(jìn)行復(fù)檢，要求取樣在半成品中進(jìn)行。樓板鋼筋均采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的軋制、加工由公司加工廠按施工配料表把鋼筋加工成半成品，出廠前由項(xiàng)目質(zhì)檢員按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》（GB1378892）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋的砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GBJ9595）標(biāo)準(zhǔn)檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收。組織有關(guān)人員進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋錨固搭接符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊Φ251000mm 的短筋，以控制鋼筋排距。支撐梁底模的鋼管橫楞間距不大于500mm，以防止梁底模過大的撓度變形。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm 時(shí)，按地下室支模施工方案要求增加Φ14mm 對(duì)拉螺栓，對(duì)截面尺寸很大的大梁，必須經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，確定支模方案。梁板模板采用Φ48 鋼管支撐。 模板施工梁板模板均采用12mm 厚酚醛樹脂竹膠合板作為面板。砼拆模后，按規(guī)定對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，指派兩人專門澆水，日夜進(jìn)行，以保持砼表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。如發(fā)現(xiàn)模板變形和對(duì)拉螺桿滑絲、斷裂、應(yīng)立即停止?jié)岔?，處理好后才能繼續(xù)澆搗砼。澆筑上層砼時(shí)，振動(dòng)棒必須插入下層砼約5cm。 墻板砼的澆筑砼澆灌前，應(yīng)作好各項(xiàng)檢查工作，作好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位簽字后方能隱蔽；砼澆灌時(shí)，先在墻板底部澆5～6cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內(nèi)，其施工縫留設(shè)在板面或梁底，砼澆灌時(shí)，必須分層澆搗密實(shí)，振動(dòng)棒快插慢抽。為保證柱墻的中線準(zhǔn)確，在柱根部用Φ12mm 的鋼筋焊成鋼筋檔，鋼筋的兩端伸至柱墻的模板邊線，給安裝模板提供準(zhǔn)確的位置，墻柱鋼筋按500mm 的間距布置（有關(guān)模板構(gòu)造及安裝詳見本節(jié)附圖），墻模板安裝前，根部浮漿、雜物及松散砼應(yīng)清掃干凈。 墻模板墻板模板采用鋼框竹膠合板和木框竹膠合板制作成定型大塊模板，用Φ14600600mm（外墻模板用Φ20600600mm）螺絲和硬塑料管內(nèi)撐外拉固定；吊線校正后與滿堂架連接，或用斜支撐穩(wěn)定。鋼筋綁扎完后，墊好保護(hù)層墊塊。為保證墻板砼的澆筑質(zhì)量，墻板水平鋼筋最高綁扎至施工縫以上一至二道，暗梁負(fù)筋暫不綁扎。鋼筋網(wǎng)片縱向鋼筋與剪力墻同，橫向用Φ10500mm 鋼筋與縱向筋焊牢形成網(wǎng)片，安裝于剪力墻內(nèi)。 墻鋼筋在綁扎鋼筋之前，修整調(diào)直墻板及暗柱和預(yù)留插筋后再進(jìn)行鋼筋的綁扎：先綁扎好暗柱的鋼筋，再綁扎墻板鋼筋，立筋的接頭相互錯(cuò)開50%，綁扎立筋與水平筋的梅花點(diǎn)形式綁扎牢固并綁扎好拉鉤。拆模后將拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度電焊接長(zhǎng)。砼拆模后，按規(guī)定對(duì)砼養(yǎng)護(hù)7 晝夜，養(yǎng)護(hù)以保持砼表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，為保持砼表面濕潤(rùn)，采取覆蓋麻袋、塑料薄膜等措施。對(duì)于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流動(dòng)受到柱內(nèi)鋼骨的限制，加上柱內(nèi)箍筋、拉筋密集，輸送泵要多點(diǎn)下料，一般要安排4 人對(duì)稱分層振搗，防止漏振、欠振或過振造成蜂窩、麻面或露筋現(xiàn)象。禁止下層砼尚未振搗完畢，上層砼繼續(xù)下料的現(xiàn)象。澆灌前底部先填5cm 厚與砼成份、強(qiáng)度相同的水泥砂漿，防止砼爛根。(2) 砼采用商品泵送砼澆筑。柱模拆除必須執(zhí)行申請(qǐng)手續(xù)，由專業(yè)施工員與技術(shù)組聯(lián)系并同意后方可拆除，以確保表面及楞角不因拆模受損為原則。由于本工程結(jié)構(gòu)的特殊性和重要性，柱模對(duì)拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱內(nèi)。柱模四向中線吊正后，即與滿堂架連接或用斜支撐固定，以保證柱模側(cè)向穩(wěn)定。柱模采用Φ48 鋼管和Φ14 對(duì)拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求執(zhí)行。柱模板用12mm 厚酚醛樹脂膠竹膠板作面板和6cm8cm 的木方制作。柱箍中與梁相交的一段應(yīng)以綁扎柱箍筋為主，伸入柱內(nèi)的梁不綁扎箍筋。3) 柱梁底施工縫以上至樓面一段箍筋在柱砼澆筑以后再進(jìn)行綁扎。2) 綁扎柱箍筋時(shí)應(yīng)保證箍筋保護(hù)層不小于15mm，由于柱內(nèi)箍筋和拉勾密集，為便于砼澆筑，柱箍筋應(yīng)分兩次綁扎，澆柱砼前，柱箍中最高綁扎至梁底施工縫以上二道。并以500 個(gè)接頭為一批，現(xiàn)場(chǎng)截取試件合格。(3）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩值應(yīng)符合規(guī)定，擰至表格數(shù)字并發(fā)出響聲即行停止，不得超擰。(2）鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。錐螺紋連接的施工要點(diǎn)：(1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊，并按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896 規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。豎向電渣壓力焊在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好電壓、電流時(shí)間等參數(shù)后再正式施焊。5 砼柱、墻、梁板施工方案 柱施工順序測(cè)量彈線→搭設(shè)柱支模架→柱縱向鋼筋電渣壓力焊或機(jī)械連接→柱控制標(biāo)高測(cè)設(shè)→綁扎柱筋至梁底以上一道→設(shè)置砼墊塊→預(yù)留預(yù)埋件埋設(shè)→柱底清洗沖掃→質(zhì)量檢查→作好隱蔽工程記錄→柱模板安裝固定校正→澆灌柱砼→拆模→養(yǎng)護(hù)。采用潭建牌高效砼泵送劑Ⅲ型（40%濃度水劑），按水泥用量3%摻入。4 混凝土施工方案五層及以下采用商品砼，兩臺(tái)泵車加1 臺(tái)塔吊運(yùn)（輸）送砼施工。安裝班組嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎，采用現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型，注意嚴(yán)格做到按設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)圖要求施工，主次梁、板、墻、柱鋼筋內(nèi)、外、上、下位置鋼筋彎鉤角度、彎鉤后的平直段的長(zhǎng)度等必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，箍筋拉鉤與主筋接觸符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，由于本工程鋼筋量大及構(gòu)件的重要性，所有縱橫鋼筋交叉接觸點(diǎn)全部用扎絲綁緊，板鋼支架采用Φ16mm雙向間距各1000mm，尺寸小于1000mm 并大于500mm 時(shí)，則在其中增設(shè)一根，