【正文】 2005年6。 2005年3月完成可行性研究；1項目實施計劃以上人員上崗前進行技術考核，憑合格證上崗。 計1煅燒及煤粉制備工段292312原料制備車間692713還原車間29483024精煉車間472495鎂合金車間27082786煤氣工段212237生產(chǎn)輔助設施863898廠機關2626合 編制結果，本生產(chǎn)系統(tǒng)職工定員為869人，其中生產(chǎn)工人816人，管理人員53人，詳見職工定員表。 替班人員為生產(chǎn)人員總數(shù)的4%。2）《冶金行業(yè)勞動定員定額》； 10）加強管理，杜絕生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；11）為了節(jié)約水資源，生產(chǎn)設備的冷卻水均采用閉路循環(huán)，不外排；12）設備所配電機均為新型節(jié)能電機；選用節(jié)能燈具，減少能耗。在爐體和煙道上廣泛采用隔熱材料，減少熱量散失，以達到節(jié)能的目地；6）在鎂合金熔煉爐爐體上大量使用新型隔熱材料，爐體外部涂敷30mm保溫涂料，盡最大可能降低熱量散失； 7）設立專門的煤氣供應管理機構，做到公司統(tǒng)一調(diào)度，安全高效地使用煤氣；8）在發(fā)生爐煤氣管道上采用保溫措施，以降低能耗；余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供射流泵使用，來自空氣換熱器的熱空氣送入還原爐作助燃空氣； 3）本設計在煤粉制備系統(tǒng)未建燃燒室，而是從冷卻機引出部分熱空氣，送入風掃式鋼球磨作熱源；選用合理比例的一次空氣，提高熱效率，降低燃料煤的消耗； 節(jié)能措施從上表可知，全年總能耗167927噸標準煤。 本項目鎂合金生產(chǎn)過程中所消耗的能源及耗能工質(zhì)有水、電、焦爐煤氣、燃料煤等。 2）《冶金生產(chǎn)工序節(jié)能規(guī)定匯編》。 此外，還可利用新蔡縣消防大隊消防車進行滅火。沿廠區(qū)主要道路埋地枝狀敷設生產(chǎn)、生活、消防供水管網(wǎng)，其上間隔120m設置室外地下式消火栓，共設16個室外地下式消火栓，消防排水由廠區(qū)排水管網(wǎng)排除。為保證消防設施的可靠運行，所有消防設施均設可靠電源供電，消防水泵等設施采用自動起動等控制措施。 有爆炸危險的廠房按規(guī)定設置足夠的泄壓面積，利用門窗洞口泄壓，廠房門窗均向外開啟，室內(nèi)設不發(fā)生火花地坪。鎂合金生產(chǎn)廠房采用鋼筋混凝土排架結構，煤氣發(fā)生爐廠房、回轉窯窯頭、窯尾和煤粉制備廠房均為框架結構，鋼筋混凝土屋面，其它主要建（構）筑物均為磚混結構，予制屋面板和輕鋼屋架，具有良好的耐火性能。本工程的中間產(chǎn)品金屬鎂在一定條件下易燃燒，而鎂的粉塵在空氣中積聚到一定濃度會引起爆炸，故還原車間存在一定的火災危險性；在本項目中，還原車間、鎂合金車間采用焦爐煤氣燃料，還有可能補充一部分發(fā)生爐煤氣作燃料，煤氣泄露也易造成火災；回轉窯采用煤粉作燃料，煤粉泄露遇明火易爆炸燃燒。主要建筑物、廠房設室內(nèi)消火箱及防火樓梯，各作業(yè)區(qū)及庫房均采取了安全防火措施。 整個廠區(qū)達到一定的排水坡度，可以保證消防水的排除。廠區(qū)內(nèi)設有環(huán)行消防通道，可以滿足消防要求。 耐火等級均為二級。此外，廠區(qū)變配電室也存在一定的火災危險。 6）《安全色》GB2893—82；7）《安全標志》GB2894—82。 4）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057—94； 2）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16—87（1997年版）； 為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，本設計對工程中主要危害因素進行分析并采取必要的控制措施，使建設項目符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標準，從而保障了勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，并努力為職工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。廠區(qū)綠化系數(shù)為14%。 18）綠化 易發(fā)生事故的場所考慮設置相應的應急照明設施。 自動控制系統(tǒng)設置相應的手動控制； 生產(chǎn)設施采用一路電源供電和自備發(fā)電機供電；另外，在精煉車間連鑄機也要作以上防護。12）鎂錠連鑄機、鎂合金熔煉爐、壓鑄機、鑄錠機等操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，以防熔液濺出傷人。11）選擇防爆型煤粉制備設備，在煤粉倉等處設置防爆閥。9）對振動噪聲大的設備，設立隔聲墻、隔聲罩，為在噪聲和振動大的崗位工作的人員設立隔音控制室，使工人與危害源隔離。7）在高溫作業(yè)區(qū)如還原爐出鎂、扒渣、鎂合金生產(chǎn)等應盡量考慮采用機械化操作，以減輕工人勞動強度。 5）為防止或避免不良地質(zhì)對建（構）筑物的破壞，設計對重要生產(chǎn)建（構）筑物基礎采取必要的加固措施；另外，廠區(qū)已設雨水排水系統(tǒng)，以免雨水倒灌損壞設備。 4）根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》及抗震規(guī)范，廠區(qū)建（構）筑物按基本地震烈度7度設防。 3）按《建筑物防雷設計規(guī)范》有關規(guī)定，在廠區(qū)煙囪等較高建筑設避雷針保護，一般建筑沿屋脊屋櫞設避雷帶，接地電阻小于10Ω。 2）冬季采暖期內(nèi)，廠區(qū)主要生產(chǎn)車間、生產(chǎn)輔助設施及生活設施均考慮采暖，對室外設置的管道和設備均采取必要的防凍措施。 1）為了減輕夏季暑熱對操作人員的影響，設計在各生產(chǎn)車間控制室和工人休息室設置電風扇等設施。6）其它安全事項由于本工程機械和電器設備較多，工人在操作時發(fā)生誤操作，則會引起機械傷害事故和觸電事故。粉塵對人體是有害的，而長時間接觸振動和噪聲，能使人頭痛、頭暈、易疲勞、神經(jīng)衰弱，并對心血管有危害。另外，金屬鎂連鑄和鎂合金鑄錠時，也可能出現(xiàn)類似情況。一旦發(fā)生事故就會對操作人員造成傷害。長時間處在高溫環(huán)境中，如果防護不當，將會對人體產(chǎn)生傷害。其中，暑熱和低溫可直接對人體產(chǎn)生損害；雷擊、地震等則會對建筑物產(chǎn)生破壞作用，進而危及人體安全。 8）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057—94；9）《建筑抗震設計規(guī)范》GBJ11—89。 6）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16—87（1997年版）； 4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87—85； 2）《國務院關于加強防塵防毒工作的決定》[國發(fā)（1984）97]； 工程建設投資總額為10812萬元，環(huán)保投資1103萬元，%左右。 本工程不另設環(huán)保機構，環(huán)保監(jiān)測外委。本項目建成投產(chǎn)后，廠區(qū)周圍的生態(tài)狀況，不會出現(xiàn)明顯的變化。 本設計對鎂合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣及粉塵進行了有效治理，對煤粉制備則采用了密閉系統(tǒng)和除塵措施，從而使污染物的排放量低于國家規(guī)定排放標準。另外，鎂合金生產(chǎn)車間的噪聲主要是鎂合金產(chǎn)品整理時產(chǎn)生的。 本工程的噪聲源主要來自破碎設備、球磨機、壓球機、鼓風機、煤磨機、煤粉風機、水泵等。還原爐每年產(chǎn)生還原渣約136980噸，其中不含有害物質(zhì)，可作鋪路材料；精煉車間年產(chǎn)精煉渣5310噸，全部回收外銷；由回轉窯集塵室和煙道收集的煤灰渣，主要是煤灰和白云石粉塵的混合物，年產(chǎn)生量約6240噸，其中不含有害物質(zhì)，可作鋪路材料。4）在鎂合金生產(chǎn)車間，基本不產(chǎn)生粉塵，無需作特殊處理。 2）采用集中除塵系統(tǒng)。 針對以上揚塵點采用以下措施： 本設計鎂合金生產(chǎn)過程中，主要揚塵點為：破碎機、球磨機、提升機、壓球機和煤粉制備設備等。廠區(qū)和車間生活設施排出的污水，其主要成分為懸浮物，且含量不高，不含其它有害成分，故經(jīng)廠區(qū)排水管網(wǎng)收集后排放。 但為了保護環(huán)境本設計采用了以下措施：，設計更嚴密的配料和加料設施，盡量提高熔煉爐的密閉性；，熟練惰性保護氣體的使用，盡量做到有害爐氣不外泄。本設計是將精煉車間的有害氣體集中收取，通入堿性水池中，而后達標排放。燃燒后煙氣中含塵不多，SO2氣體含量很低，不需處理由煙囪直接達標排放。由集塵室、電除塵器收集下來的煙塵，定期用汽車運走。 1）兩條回轉窯的煙氣排放總量平均為57280Nm3/h，煙氣含塵量300mg/Nm3，煙氣溫度為450℃650℃。設計采用以下措施予以治理。 主要有廢氣、廢水、粉塵、廢渣及噪聲。 8）《河南省大氣污染防治條例》（1996年12月3日河南省第八屆人民代表大會常務委員會第二十五次會議通過）。 6) 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ8785）； 4）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）；2）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GBJ12348—90）； 環(huán)境保護 本項目設計有機修車間，負責生產(chǎn)設施的日常維修和簡單設備的加工，大的維修外委解決。普通化驗由化驗室完成，主要化驗則外委解決。 鎂合金生產(chǎn)車間產(chǎn)生的粉塵不大，一般不需作特殊處理。因此，在以上各處已設置了除塵設施進行除塵，改善工人的勞動環(huán)境。 設計采用移動式軸流風機進行降溫，以改善工人操作條件。 4）還原車間主要是還原爐產(chǎn)生的高溫，設計在車間內(nèi)安裝軸流風機進行換氣，將高溫氣體排出室外。 2）回轉窯設于室外，其窯頭為高溫區(qū)，設計采用移動式軸流風機進行降溫，以改善工人操作條件；整個過程均在密閉狀態(tài)下進行，但仍會有部分煤粉泄露，煤粉聚集至一定濃度后會引起爆炸等事故，設計在車間內(nèi)安裝防爆型軸流風機進行換氣。 散熱器類型：光面管式散熱器（粉塵產(chǎn)生區(qū)使用）和大60型鑄鐵散熱器（其余部分）。壓力 （經(jīng)減壓裝置減壓后）。射流泵消耗蒸汽量是12t/h，尚有8t/h富余，可完全滿足項目采暖和其它生活用蒸汽的需要。 3) 采暖設計范圍包括本工程的煤粉制備廠房、辦公樓、宿舍樓、食堂、化驗室、磅房、機修車間、總降壓變電站及循環(huán)水泵房采暖設計。 1)氣象資料() 采暖、通風、除塵 8）煙囪采用磚煙囪。 6）一般設備基礎及水池采用磚結構或鋼筋砼結構； 4）辦公樓、宿舍樓、化驗室、鍋爐房、磅房、機修車間、總降壓變電站及循環(huán)水泵房均為磚混結構，予制屋面板，鋼砼條形基礎；廠房是鋼筋混凝土排架結構。 1）回轉窯窯頭、窯尾、煤粉制備廠房、煤氣站均采用鋼筋砼現(xiàn)澆框架結構，回轉窯支墩全部采用鋼筋砼結構； 建（構）筑物為一般工業(yè)建筑，除配電、辦公、化驗等設施室內(nèi)外進行簡單裝修外，工業(yè)廠房不做裝修處理。 4）根據(jù)國家現(xiàn)行設計規(guī)范； 2）根據(jù)建設單位提供的有關資料； 2）各個機組的檢測顯示儀表分別設置在各控制室的儀表盤上，進行集中監(jiān)測； 保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)順利進行。 根據(jù)有關規(guī)范要求，回轉窯安全供水量20m3，還原罐冷凝器安全供水量40m3，鎂合金壓鑄設備安全供水量20m3，本設計將建一座200m3水池，以保證本工程安全供水。 主要收集生產(chǎn)、生活污水及廠區(qū)雨水。 3）排水泵一臺。泵站內(nèi)設備如下：1）給水泵二臺，一開一備，型號為IS100—80—125，配電機N=11kW；2）固定消防專用泵二臺，一開一備。 系統(tǒng)設水泵站及蓄水池各一座。 ，消防水量90m3/h。其工藝流程與1和2循環(huán)水系統(tǒng)相同。 6）為防止冷卻水系統(tǒng)結垢，循環(huán)水系統(tǒng)設加藥裝置，投加阻垢劑。 5）電動單軌吊車CDⅠ—6D，一臺。 4），配電機N=，一臺。 3）玻璃鋼冷卻塔BL（Ⅱ）J—50型，冷卻水量Q=50m3/h，Δt=8℃，配電機N=,共二臺。 2)上冷卻塔泵，型號為IS100—80—125，配電機N=11kW，一用一備，共二臺。 1) 循環(huán)水泵，型號為IS100—80—160，配電機N=15kW，一用一備，共二臺。 循環(huán)水泵 冷水池 冷卻塔 上冷卻塔泵 回水進熱水池用戶 一、1和2循環(huán)水系統(tǒng)設泵站一座，水池四座，其中泵站為半地下式，長寬高=365(m3)，泵站內(nèi)設以下設備：冷卻水經(jīng)使用后僅水溫升高，水質(zhì)沒有受到污染，可經(jīng)冷卻后重復使用。 1循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量800m3/h，2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量668m3/h，3循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量46m3/h。之所以設三個循環(huán)水系統(tǒng)是因為三個系統(tǒng)的水質(zhì)有差別。 根據(jù)項目的水量、水壓、水質(zhì)條件，設三個循環(huán)水系統(tǒng)。 給水系統(tǒng) 該場地有3眼深水井，每眼井日出水量700m3，故該水源能力可以滿足工程的用水要求。 本項目廠區(qū)室外消防水量為20L/s，室內(nèi)消防水量為5L/s，共計25L/s。 計1514各用戶用水量及水壓、水質(zhì)詳見下表：用水量表 序號用戶名稱新水量（m3/h）循環(huán)水量（m3/h）水壓（MPa）1還原罐冷凝器6402真空射流泵8003回轉窯204球磨機85鎂合金壓模冷卻水466生活用水合 設計范圍包括還原車間、回轉窯、原料制備車間、鎂合金生產(chǎn)車間等給排水設計，還有廠區(qū)給排水及消防。 本設計是建設年產(chǎn)20000噸鎂合金生產(chǎn)線。 為指揮全廠各部門安全生產(chǎn)及對外的工作聯(lián)系，本工程擬設150門程控行政交換總機與程控調(diào)度總機各一臺。 8）照明 所有電