【正文】 勞動安全衛(wèi)生機構設置及人員配備情況本項目為新建項目，將建立完善的安全管理機構統(tǒng)一管理，由專職的安全員負。鉛封的閥門有盲板，應在管道及儀表流程圖上注明。為保證設備的安全運行和監(jiān)控，生產裝置中所配備的各種儀表，在安裝使用之前，必須由計量檢定部門進行檢定，出具檢定證書，并做好登記。各種工藝設備、機電設施等應按順序編號掛牌，掛于醒目位置，管道應標明流向、介質、閥門應有開關標記，以防止誤操作事故的發(fā)生。設置完善的聯(lián)絡、指示、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)以確保運行安全。無蓋水池、吊裝孔及所有鋼平臺應安裝防護欄桿，高空維修操作均設有檢修平臺、欄桿和扶梯。采用PLC控制技術進行集中監(jiān)控。風機等進出口加消音器，降低噪聲，達工業(yè)企業(yè)噪聲標準。（6）防噪聲對產生噪聲的設備采用建筑物隔離并加減震墊。轉動設備安裝防護安全罩。較高建筑物設置避雷裝置?，F(xiàn)場操作人員若呼吸有毒氣體太多而中毒時，須將患者急速離開現(xiàn)場，送急救室搶救，后送醫(yī)院治療。常用的藥品和器材：止血帶、洗胃器、洗眼器、受水壺、受水器、甘露醇、葡萄糖、2%硼酸溶液、5%碳酸溶液、1:5000高錳酸鈣溶液。有防腐要求的平臺、地坪，采用相應的耐腐蝕材料，和防腐處理?，F(xiàn)場要常備2%硼酸水和5%碳酸氫鈉溶液，以備事故發(fā)生時沖洗。依據(jù)國家經貿委19號文《危險化學品注冊管理規(guī)定》，使用經登記注冊的危險化學品。防止跑、冒、滴、漏。 （4）防塵、防毒、防腐蝕、防泄漏為了消除粉塵對環(huán)境的污染，對有關裝置采取了密閉措施，并設有除塵、排塵裝置。在總平面布置上，各建設裝置按有關規(guī)范設計，保證各裝置間安全間距、建立環(huán)行消防通道。（3）防火防爆本項目主要裝置生產類別為甲類，設計中嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）執(zhí)行。（2） 廠房建筑設計中采取自然通風和強制通風措施，避免有毒物質積聚。主裝置與廠區(qū)內其他裝置或建筑之間留有足夠的安全防護距離。（7）粉塵危害包裝作業(yè)可產生一定量微粒粉塵，崗位工人在該作業(yè)環(huán)境中可能受到粉塵危害。 （6）觸電及電器火災如果電器設備、線路存在缺陷，使用或檢修中絕緣損壞漏電，未安裝漏電保護設施或損壞，檢修作業(yè)安全距離不夠，停送電失誤等均有可能發(fā)生觸電。（4） 腐蝕危害生產過程中，存在鹽酸、燒堿等具有強腐蝕性的物料，對管道、反應釜等均會造成腐蝕破壞，嚴重時將影響生產安全。噪聲危害會令人煩躁，影響操作人員的情緒，造成工作效率下降、反應遲鈍，出錯率升高，易引發(fā)誤操作和工傷事故。（2）中毒及灼傷危害本裝置主要有毒物料是鹽酸、液堿和酸、堿性廢水，具有毒性和腐蝕性，當人體接觸這些物料時，有引起中毒和化學灼傷的危險。整個生產過程具有燃燒爆炸危險，應嚴格按照國家有關規(guī)范要求進行設計和生產。貫徹“安全第一，預防為主”的方針，實行“三同時”，確保本項目投產后符合勞動安全、衛(wèi)生要求。 環(huán)境影響評價在本項目實施過程中，環(huán)保工程與主體工程執(zhí)行“三同時”，在嚴格管理和精心操作下，可以保證本項目投產后，不會對環(huán)境造成影響，本項目的環(huán)境保護措施是可行的。為達到上述監(jiān)測內容的要求，需配備一定的監(jiān)測儀器設備。新建項目環(huán)境管理設立環(huán)境監(jiān)測管理人員1名，監(jiān)測站監(jiān)測人員2人，負責組織、制定、落實監(jiān)督本廠區(qū)的環(huán)境保護管理制度和環(huán)境監(jiān)測。 環(huán)境管理和監(jiān)測 企業(yè)的環(huán)境管理機構應設12名專職環(huán)保人員，負責建立環(huán)境管理體系和清潔生產審計體系，實現(xiàn)現(xiàn)代化環(huán)境管理，促進企業(yè)生產不斷發(fā)展，同時達到保護環(huán)境的目的。在輔助生產區(qū)周邊為綠化重點區(qū)，采用喬木、灌木多層配植，種植方式以規(guī)則式與自然式相結合，營造自然植被景觀。 綠化廠區(qū)周圍綠化以功能分區(qū)作為布局依據(jù)，參考XX市地理及植被狀況，統(tǒng)一布局，合理配植，優(yōu)選樹種及植物，以此減少該工程所引起的不良環(huán)境效果，從而改善工作環(huán)境。傳播途徑降噪a、生產廠房內和鍋爐房內設隔聲休息室，使休息室內噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》中70dB（A）的要求。b、噪聲設備基礎采取隔振措施，保證設備安裝和調試精度，對風機要搞好動平衡，可降低噪聲15dB（A）。通過防止系統(tǒng)共振等來降低機械系統(tǒng)中噪聲輻射部件對激振動的響應。其噪聲防治對策主要考慮從聲源上降低噪聲和從噪聲傳播途徑上降低噪聲,以及設置防噪音操作室等措施。(3)廢氣鍋爐和熱風爐產生的廢氣，設置有旋風除塵器和文丘里水膜除塵器，%，SO2去除率可達20%，廢氣經過兩級除塵后可達標排空。生活污水進入化糞池沉淀，作為綠化水回用，沉淀物作為綠化植物的有機肥使用，不向外排放。本工程產生的廢渣有爐渣，是制造建筑材料（輕質磚）的好原料，也可做鋪路材料，因而全部外運不成問題，廢棄物回收再利用，結合當?shù)氐霓r業(yè)有機廢棄物發(fā)酵生產有機肥。 環(huán)境保護與綜合利用(1)廢渣本項目每天產生約20噸浸泡含水廢渣和壓濾濾餅。鍋爐房、循環(huán)水站以及生活污水等崗位來的低濃度廢水，排放量約為105t/d,進入污水處理站水質：COD：520mg/l,BOD：240 mg/l,SS:350 mg/l ,氨氮：50 mg/l。燃煤鍋爐和熱風爐產生廢渣，其主要有害成分為殘?zhí)己凸杷猁}，和產品的包裝廢棄物，排放量約為2054t/a，同時，還有少量污水處理站污泥等。浸出液添加聚凝劑進行反應，通過壓濾機壓濾后會產生濾餅；濾餅的主要成份為：泥土雜質，甜菊葉碎渣等有機物，由于在聚凝時加過：石灰漿、三氯化鐵等化學物品，所以濾餅的PH值=，屬中性偏堿，但無其它有害物質。燃煤鍋爐和燃煤熱風爐產生的煙氣經旋風和水膜除塵后由煙囪排出，其主要有害成分為煙塵和二氧化硫。70第八章 環(huán) 境 保 護 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀某市。 凡外表≥60℃高溫設備管道，均采用絕熱材料進行保溫，減少熱量損失。  電氣節(jié)能主要措施：選用節(jié)能型變壓器；配電變壓器深入用電負荷中心；照明選用高效節(jié)能型光源和燈具。加藥裝置實行自動化控制，以減少藥劑消耗。 建筑物設計，在保證室內合理工作生活環(huán)境的前提下、合理確定建筑物體形和影響，改進圍護結構、采用新型墻體材料，選擇低能耗設施以及充分利用自然光源等綜合措施減少照明、采暖和制冷的能耗。 土建三大材料估算及《建構筑物一覽表》三材估算：水泥942噸 木材 32立方米鋼材 310噸表6—3 建 構 筑 物 一 覽 表序號名 稱結構形式占地面積(m2)建筑面積(m2)層數(shù)生產類別耐火等級備 注一辦公、生活區(qū)1綜合樓磚混7000210003二二倉庫區(qū)1原料倉庫框架10000100001丙二2成品輔料倉庫輕鋼300030001丙二三生產區(qū)1浸泡車間磚混200020001丙二2壓濾車間框架6006001戊二3吸附脫色車間框架100020002甲二4脫醇濃縮車間框架100020002甲二5干燥成品車間框架200020001丙二6提純車間8280四輔助生產區(qū)1變電所、發(fā)電房磚混1001001丙二2鍋爐房砼3407201丙二3污水處理砼6006004循環(huán)消防水站磚混2002001戊二小 計2784052500第七章 節(jié) 能 設計依據(jù) 國務院(1984)4號文《節(jié)約能源管理暫行條例》 國家計委、經委、統(tǒng)計局(84)統(tǒng)工物字第7號文《關于能源節(jié)約能量計算方法(試行稿)的通知》 設計采用的節(jié)能標準 《企業(yè)能量平衡通則》GB348483 《綜合能耗計算通則》GB258987 《工程設計節(jié)能技術暫行規(guī)定》GBJ685 《工業(yè)管道絕熱工程設計規(guī)范》GB5026497 《設備熱效率計算通則》GB258897 《評價企業(yè)合理用電技術導則》GB348583 項目能耗指標表7—1 能 耗 指 標 表序號能耗種類單 位年消耗量 折標煤（噸/年）備注1燃料煤萬噸750052502電萬kw423新 鮮 水km3420小計 產品綜合能耗折標煤為： 節(jié)能措施綜述本項目通過采用低能耗工藝，加強熱能回收，選用節(jié)能型設備,合理布局等措施，降低單位產品能耗達到節(jié)能目的。 結構設計(1)根據(jù)建筑物的使用情況，結合當?shù)厥┕ぜ暗胤讲牧瞎闆r，本項目設計采用以下幾種結構形式：現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構、輕鋼結構等，污水處理系統(tǒng)的各種水池均采用現(xiàn)澆抗?jié)B鋼筋砼結構，各建(構)筑物結構特征詳見《建構筑物一覽表》。(3)防爆廠房地坪采用不發(fā)火水磨石地坪，其余為普通水泥地坪。屋面均為現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板或輕鋼屋面、上人屋面用剛性屋面防水、不上人屋面用柔性防水屋面、屋面排水因考慮到建筑形式的統(tǒng)一均采用有組織排水。外墻用白色面磚裝飾，以達到建筑統(tǒng)一的美觀效果?；A設計，為防止建筑物基礎在使用時的變形應保證其具有足夠的穩(wěn)定性。根據(jù)需要和可能，積極合理地采用成熟可靠的新結構新材料和新技術。保證廠房結構有足夠的強度，穩(wěn)定性和耐久性，優(yōu)先選用結構傳力明確，構件簡單的結構形式。建筑圍護結構要滿足生產的一定的溫濕度要求，防止車間過熱和結露，并根據(jù)需要滿足通風，采光要求，創(chuàng)造良好的勞動衛(wèi)生條件。在滿足生產要求的基礎上，符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。 建筑設計原則： 在滿足生產要求和方便使用的前提下，努力降低工程造價，并盡可能地滿足建筑藝術和城市建設的要求。交通較發(fā)達，輸運條件良好。施工條件及地方材料供應情況：本工程大部分建（構）筑物均需要具有較高資質的施工企業(yè)承擔施工任務。根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》GB500112001XX市屬抗震設防烈度6度。建筑場地類別屬Ⅱ類。中心化驗室設備選型的原則是根據(jù)中心化驗室的任務，以滿足所列檢測項目為主，所選儀器設備均屬國內先進水平，中心化驗室布置在綜合樓。管理、培訓和指導車間化驗員。協(xié)助質檢科建立產品質量檔案。負責生產裝置中分析頻次少于1次/4小時的中間控制分析。負責全廠自來水、污水、廢氣分析及環(huán)保監(jiān)測。本項目為新建工程，需建設中心化驗室和車間化驗室。 分析化驗要提高產品品質，降低消耗，穩(wěn)定質量，需要對生產進行實時檢測，通過對每步工藝測得實際數(shù)據(jù)，不斷對工藝配比與控制手段進行不斷調整，才能得到穩(wěn)定的質量與優(yōu)良的品質，這一切數(shù)據(jù)都是通過分析化驗得來的，所以建立完善的分析化驗室，實現(xiàn)科學的分析化驗，是提高質量的必然措施。其主要是承擔日常性機、電、儀設備和管道的維護保養(yǎng)和小修工作。 維修本項目所用設備國產化，有大量的靜、動設備， 根據(jù)類似廠生產經驗，該項目機、電、儀和防腐等專業(yè)維修工作量不大。 空壓站根據(jù)工藝、儀表、暖通等相關專業(yè)所提條件，空壓站選用螺桿式無油潤滑壓縮機2臺， m3/min（按吸入狀態(tài)），一開一備。（3）外管架采用型鋼制作。 設計方案（1）本次外管網采用架空敷設方式，間距約6m。全廠根據(jù)生產工作需要設調度總機1部，容量為48門。主車間采用帶狀避雷網，其他裝置及建構筑物采用避雷針。建筑物內的主要金屬物就近與防直擊雷接地裝置或電氣設備的保護接地裝置相連,以防靜電感應。具體內容如下：生產車間按第二類防雷建筑物考慮。道路照明電源由配電房供電，采用配電柜開關控制。b、道路照明、線路敷設方式和控制廠區(qū)道路照明選用HQ系列燈具，配金屬燈桿、金鹵燈光源。車間低壓動力線路采用VV1型電纜,電纜沿電纜橋架、電纜溝內敷設和穿鋼管保護敷設方式,。 電源情況該工程電源由開發(fā)區(qū)110KV高壓變電站提供，電源電壓等級為10kV，采用專用線引至廠區(qū)并用電纜直埋方式引至廠區(qū)的10kV變電所，供電距離約1km。本項目生產過程屬一般連續(xù)生產裝置，工藝裝置為三級用電負荷，消防、事故處理為一級用電負荷。全廠裝置380/220V電機總裝機容量1260KW計120臺，常用設備裝機容量1078KW。時，年耗電700萬千瓦經過處理后，擬建項目廢水中各污染物可以達標排放。（3）生產污水排放系統(tǒng)生產污水經專用管線匯集后經污水處理站處理達標后排入污水排放系統(tǒng)。排水系統(tǒng)設計（1）生活污水排放系統(tǒng)生活污水經化糞池集中處置后排入污水排放系統(tǒng)，同時考慮部分回用作為廠區(qū)綠化用水。本項目擬采用陰陽離子柱制備工藝。由于本項目用水時段較集中，為保證各生產工段正常運行，供水可靠性要求很高，考慮項目的預留能力，故軟水制備規(guī)模按6 m3/h考慮。消防水池設獨立水泵二臺(一開一備)，將水加壓送入管網。在供水管網上按規(guī)范要求布置一定數(shù)量的室外消火栓，其間距和數(shù)量均滿足相關規(guī)范要求。室外給水管采用DN100的給水鑄鐵管。水源能滿足本項目消防用水要求。新鮮水量：根據(jù)工藝專業(yè)提供條件，水量及水壓分別如下：(a)主生產車間 1150m3/天 (b)循環(huán)水補 水 96m3/天 (c)軟水制備與鍋爐用水 124m3/天 (d)生 活 用 水 30m3/天 水平衡見下圖 消防給水