【正文】 第四節(jié) 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠幕墻用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及酸性硅。本項(xiàng)目鋁型材的表面處理厚度應(yīng)滿足下表要求：表面處理辦法膜厚級別（涂層種類）厚度t（μm）平均膜厚局部膜厚陽極氧化不低于AA15t≥15t≥12粉末噴涂－－40≤t≤120氟碳噴涂－t≥40t≥34第三節(jié) 鋼材該工程使用的鋼材牌號均為Q235B。（4）節(jié)假日期間，項(xiàng)目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)提前制定勞動力調(diào)配計(jì)劃，節(jié)假日期后休假時(shí)間、休假期間補(bǔ)充人員來源、返回時(shí)間、聯(lián)系方式等。嚴(yán)格按照國家勞動法對在節(jié)假日期間加班的人員提供相應(yīng)報(bào)酬，并制定合理的獎(jiǎng)勵(lì)制度，提高大家的工作積極性。2節(jié)假日期間勞動力保證措施（1）節(jié)假日期前對管理人員作好值日安排，確保每天均安排相應(yīng)管理人員值班，主要管理人員盡量避開節(jié)日長假休息，實(shí)行調(diào)休制度，確保工程照常運(yùn)作。其他保證措施準(zhǔn)備充足的獎(jiǎng)金，及時(shí)支付工人工資，不拖欠用工人員各項(xiàng)費(fèi)用。針對本工程的特點(diǎn)、各施工方案、方法、技術(shù)及質(zhì)量要求等，對勞動力進(jìn)行各個(gè)崗位培訓(xùn)，提高勞動力素質(zhì)及操作技能，培養(yǎng)勞動工人的質(zhì)量意識及操作素養(yǎng)。根據(jù)勞動力需求分析，我司儲備充足勞動力以備高峰時(shí)各資源需要。根據(jù)工程實(shí)際展開情況，項(xiàng)目經(jīng)理部對勞動力動態(tài)統(tǒng)計(jì)，隨時(shí)把握勞動力情況，實(shí)時(shí)控制調(diào)配，優(yōu)化組合，杜絕工種之間出現(xiàn)配備不平衡的情況。三 勞動力保證措施1 勞動力保證措施序號勞動力保證措施組織保證措施為了保證勞動力及時(shí)到位，我司人力資源部門將成產(chǎn)專門的勞動力調(diào)配小組，調(diào)配施工現(xiàn)場的勞動力。針對本工程幕墻安裝的特點(diǎn)，我司選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工技術(shù)熟練，安全質(zhì)量意識強(qiáng)等綜合素質(zhì)較高的作業(yè)人員進(jìn)場，工廠高峰期作業(yè)人員30人，現(xiàn)場高峰作業(yè)人員90人?，F(xiàn)場安裝施工人員是我司下屬的勞務(wù)公司派遣的勞動隊(duì)伍，技術(shù)嫻熟，隊(duì)伍穩(wěn)定，能保證工程高效有序進(jìn)行。勞動力計(jì)劃分為加工制作和安裝施工部分。4 所有特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證。2 通過安全教育培訓(xùn)并通過考試成績合格后上崗。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度、及時(shí)調(diào)配勞動力，我們將選擇公司內(nèi)部優(yōu)秀的作業(yè)人員進(jìn)駐本現(xiàn)場。第八章 勞動力投入計(jì)劃及說明一 勞動力選擇合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工期順利進(jìn)行的重要因素之一。2經(jīng)自檢和互檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序加工的構(gòu)件，擔(dān)任后道工序加工的工人應(yīng)對前幾道工序的加工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能開始加工。嚴(yán)格加工質(zhì)量檢驗(yàn)制度序號內(nèi)容1加工過程中的每道工序完成后，先由該工序加工操作人員自檢，合格后交班長或指定人檢查，互檢合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序加工。選任優(yōu)秀的加工工人構(gòu)件的加工和組合、表面處理等，均應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任。因此，應(yīng)盡可能使用技術(shù)先進(jìn)、操作簡便、易于維護(hù)的機(jī)械加工設(shè)備。采用先進(jìn)的加工技術(shù)序號內(nèi)容1積極推行新工藝、新工裝、新刀具、新設(shè)備，不斷提高加工效率和效益。根據(jù)質(zhì)量不高的深化設(shè)計(jì)而做出的產(chǎn)品，談不上有滿意的加工質(zhì)量和施工質(zhì)量。協(xié)助施工設(shè)計(jì)序號內(nèi)容1從事工程施工和加工的相關(guān)人員，在施工圖紙深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)階段要加強(qiáng)介入力度，提出合理化建議，幫助施工圖紙和加工圖設(shè)計(jì)人員一次性做出滿意的設(shè)計(jì)。采購部應(yīng)全程監(jiān)控加工過程。發(fā)現(xiàn)有問題，立即反饋，以便做修改。2加工圖做出后要分別經(jīng)主設(shè)計(jì)師、技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，然后才能交相關(guān)加工廠加工。（2）嚴(yán)格加工圖紙審查序號內(nèi)容1加工圖制作的主要依據(jù)之一是施工圖。11建筑裝飾裝修工程所使用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火、防腐和防蟲處理。9承擔(dān)建筑裝飾裝修材料檢測的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)建立質(zhì)量管理體系。同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一類型的進(jìn)場材料應(yīng)至少抽取一組樣品進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)合同另有約定時(shí)應(yīng)按合同執(zhí)行。材料包裝應(yīng)完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、中文說明書及相關(guān)性能的檢測報(bào)告；進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行商品檢驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。2構(gòu)件加工中，配合尺寸的加工精度，鋼構(gòu)件焊縫的內(nèi)在性能(通過無損檢測及理化性能評定進(jìn)行界定)，表面除銹質(zhì)量(表面粗糙度，表面銹跡、舊漆、油污、臟物等的清除程度)，涂料的涂裝工藝等，是決定構(gòu)件加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過嚴(yán)格選擇合格的材料供應(yīng)商，索取并核查材料質(zhì)量證明資料，必需時(shí)進(jìn)行材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)等，來控制材料質(zhì)量。幕墻構(gòu)件加工質(zhì)量保證保證措施，從加工工作環(huán)節(jié)來分：主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：嚴(yán)把進(jìn)廠材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)把加工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān)。77）在石材切割樣板時(shí)應(yīng)從同一批次的荒料中切3塊樣品作為色差控制板。5） 我司采購部安排專人長期駐石材加工廠，督辦石材的開采、加工、排版、發(fā)貨工作。4） 成品裝箱時(shí)，按排版圖試拼排版，并詳細(xì)標(biāo)示規(guī)格及安裝部位。3） 荒料鋸切加工成毛坯板后，進(jìn)行第一次色差篩選，剔除色差明顯的殘次品。2） 石材荒料宜選用同一礦口礦層，荒料開采后，驗(yàn)收時(shí)以礦山進(jìn)行檢驗(yàn)?？ǔ撸?） 石材幕墻的色差控制由于該項(xiàng)目石材選用的顏色相對較深，石材主要集中在裙樓使用，所以應(yīng)嚴(yán)格要求控制石材質(zhì)量和色差，施工中對石材色差必須執(zhí)行嚴(yán)格的色差控制措施：1） 選擇有實(shí)力的供貨商，優(yōu)質(zhì)豐富的礦源?？ǔ弑乘⊕?插)件中心線與孔中心線偏差—≤卡尺背卡中心線與卡槽中心線偏差—≤—卡尺左右兩背卡中心線偏差—≤—卡尺通長勾距板兩端偏差177。石材面板掛裝系統(tǒng)安裝允許偏差 單位為毫米項(xiàng) 目通槽長勾通槽短勾短槽背卡背栓檢測方法托板（轉(zhuǎn)接件）標(biāo)高177。3）石板連接部位正反兩面均不應(yīng)出現(xiàn)崩缺、暗裂、窩坑等缺陷。2+卡尺1）板材正面的外觀應(yīng)符合下表的要求。1+卡尺粗 面 板 177。外觀質(zhì)量缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm,(長度小于5mm、),周邊每米長允許個(gè)數(shù)(個(gè))不允許12缺角沿板材邊長,長度≤3mm,寬度≤3mm(長度≤2mm、寬度≤2mm不計(jì))，每塊板允許個(gè)數(shù)（個(gè)）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20mm的不計(jì)），每塊板允許條數(shù)（條）色斑面積不超過15mm30mm（面積小于10mm10mm不計(jì)），每塊板允許個(gè)數(shù)（個(gè)）23色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm的不計(jì)），每塊板允許條數(shù)（條）注：干掛板材不允許裂紋存在（7） 石材制作工藝質(zhì)量要求石材面板外形尺寸允許誤差 單位為毫米項(xiàng)目長度、寬度對角線差平 面 度厚 度檢測方法亞光面、鏡面板177。普型板材的角度允許極限公差 mm板材邊長優(yōu)等品一等品合格品≤400＞4006）外觀質(zhì)量，同一批板材的色調(diào)應(yīng)基本調(diào)和，花紋應(yīng)基本一致。板材平面度允許極限公差 mm板材長度亞光面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400＞400~≤800＞8005）普型板材的角度允許極限公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。+177。177。177。3）普型板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，板材規(guī)格、尺寸允許偏差由供需雙方商定。荒料的外觀質(zhì)量缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容一等品二等品裂紋允許條數(shù)（條）02色斑面積小于10（面積小于3不計(jì)），每面允許個(gè)數(shù)（個(gè)）23色線長度小于50cm，每面允許條數(shù)（條）23注：裂紋所造成的荒料體積按相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行扣除?；牧系淖钚∫?guī)格尺寸 單位：cm項(xiàng)目長度寬度高度指標(biāo)，≥654070（6） 外觀質(zhì)量1）同一批荒料的色調(diào)、花紋、顆粒結(jié)構(gòu)應(yīng)基本一致。（4）繪制石材加工排版圖骨架完成后，根據(jù)施工圖的做法要求，由設(shè)計(jì)部門繪制各立面的大樣圖，并按規(guī)律在大樣圖內(nèi)將各石材板塊進(jìn)行排版編號，然后按各板塊安裝的位置繪制石材截面做法詳圖。（2） 石材幕墻加工及安裝流程石材骨架制做安裝→繪制石材加工排版圖→荒料厚度鋸解→拋光→條板加工→板塊成行→排版及內(nèi)部編號→倒角磨邊→鉆孔→表面防護(hù)→檢驗(yàn)→編號→包裝→運(yùn)輸→安裝→注膠（3） 石材骨架制做及安裝根據(jù)施工圖紙的具體做法，按石材背栓安裝的技術(shù)要點(diǎn)焊接骨架，按節(jié)點(diǎn)安裝的精度要求，將骨架連接在結(jié)構(gòu)主體上。5）膠縫養(yǎng)生：修整后，禁止觸碰已打膠面?！? 4）填充、修整：使用適合膠縫的膠嘴，用打膠槍對底部進(jìn)行注膠。粘有水份時(shí)會發(fā)生脫膠現(xiàn)象，應(yīng)充分干燥。確認(rèn)有承接膠的位置。（7）玻璃面板安裝當(dāng)鋁框完成了安裝，所有的節(jié)點(diǎn)的連接都經(jīng)過了隱蔽驗(yàn)收，將對應(yīng)編號的玻璃板塊放到了相應(yīng)安裝的地方墊好，清潔保護(hù)紙及接觸表面后，先將固定玻璃按順序安裝，最后安裝開啟扇，所有壓塊的螺栓再次擰緊，并安裝五金件調(diào)整至合理的位置。所有的量具要能達(dá)到測量的精度，而且要定期檢查，進(jìn)行計(jì)量認(rèn)證。（6）玻璃清潔注膠幕墻構(gòu)件的加工制作應(yīng)在具有良好清潔條件的加工車間內(nèi)進(jìn)行，尤其是注膠車間，要求無塵，溫度：5—30度，濕度：3575%。玻璃的內(nèi)表面不得有防礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。隱框幕墻的中空玻璃的外層應(yīng)采用硅硐結(jié)構(gòu)膠密封，膠層寬度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)計(jì)算要求。6外觀質(zhì)量：夾層玻璃外觀上不允許存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷、脫膠等缺陷。4檢查玻璃的產(chǎn)地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。3檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。不得有妨礙透視的污點(diǎn)。檢查方法：用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。且不能超過電梯的額載重量。玻璃平放時(shí)，四人必須配合一致，同時(shí)平放于臺面上。3檢查無異常現(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當(dāng)用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。大片玻璃搬運(yùn)或開蓋時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：序號內(nèi)容1檢查玻璃吸盤是否正常。（4）玻璃的搬運(yùn)玻璃材料進(jìn)場次序要從高樓層至低樓層，進(jìn)場后卸車需用吊車（或行車）時(shí)，必須專職人員操作。幕墻玻璃加工及安裝配合的各工序要領(lǐng)（1）玻璃加工及安裝流程圖鋁框洞口實(shí)測→玻璃下單→進(jìn)場卸車→玻璃搬運(yùn)→→定位安裝→打密封膠→質(zhì)量檢查（2）玻璃下單鋁框完成安裝后，技術(shù)人員需逐個(gè)洞口尺寸復(fù)核，玻璃下單準(zhǔn)確率必須達(dá)100%，在加工單確認(rèn)無誤的情況下，方能到材料部門辦理下單手續(xù)，因本項(xiàng)目的玻璃需要幾種厚度規(guī)格才能滿足設(shè)計(jì)要求，在下單前務(wù)必要核對清玻璃的使用位置，具體的厚度要求后才能確定下單。墊條間距不大于1m，上下要對齊，以免發(fā)生桿件變形。8下料加工作業(yè)完畢后打掃工作區(qū)，清理作業(yè)現(xiàn)場并且按《設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程》保養(yǎng)設(shè)備。6整個(gè)下料過程應(yīng)保證雙人操作(下料主操帶一個(gè)副手)，確保整個(gè)下料過程的質(zhì)量合格和操作者的安全。4質(zhì)檢員首檢后應(yīng)對關(guān)鍵工序保持在每半個(gè)小時(shí)左右進(jìn)行巡檢一次，并且將巡檢情況記錄在工序卡上。2如發(fā)現(xiàn)鋁型材有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)停止加工，并通知質(zhì)檢員檢查是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；如鋁型材質(zhì)量超標(biāo)，質(zhì)檢員上報(bào)給工藝主管和廠長后，通知物流部和質(zhì)控部，最后由物流部和質(zhì)控部與客戶溝通處理。（8）生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量保證措施序號生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量保證措施1下料過程中必須檢查鋁型材的型材編號、色差、規(guī)格型號是否與實(shí)際加工工件所需的型材相符,鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷。圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》。沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》。端頭斜度的允許偏差為15’。對人為造成質(zhì)量不合格的必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。鋁型材加工質(zhì)量要求詳見下頁。（6）包裝鋁材包裝前，應(yīng)將表面擦拭干凈，保護(hù)膜貼到鋁材的過程中，用雙手緊貼型材面，確保無空氣留在保護(hù)膜中造成氣泡，兩端各超出10mm30mm，不得超出過長，以免造成浪費(fèi)。加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。鉆孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。鉆頭安裝時(shí)，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢后必須檢查模具與機(jī)械是否配合得當(dāng)，再進(jìn)行下一道工序的工作。工作臺必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材摩擦，造成傷痕。切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)簽標(biāo)明所用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面，切割后的型材需去除毛刺。讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間檢查機(jī)械無異?，F(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。（3）鋁合金型材下料立柱、橫梁、副框、窗框扇、鋁角等型材，應(yīng)根椐型材斷面尺寸,選擇不同型號的雙頭切割鋸和直角切割機(jī)。未辦理領(lǐng)料手續(xù)，且又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。做到按段面施工，現(xiàn)場不出現(xiàn)鋁材堆集現(xiàn)象，減少成品挪移次數(shù)，做到到場即上墻，上墻即做成品保護(hù)。成幾何數(shù)值（橫梁、副框、窗框扇、鋁角等）需切割的型材搬運(yùn)至工地現(xiàn)場的臨時(shí)加工廠內(nèi)分類堆放，用編織布覆蓋好并豎立標(biāo)示牌。3試驗(yàn)取樣要求與數(shù)量，鋼材復(fù)驗(yàn)試樣一般取樣要求與數(shù)量見下表所示。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時(shí)應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)及試樣取樣、包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)幾部分。按鋼材檢驗(yàn)規(guī)則一般規(guī)定:每批由同一牌號、同一爐罐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一交貨狀態(tài)的鋼材做一組力學(xué)性能檢測，對鋼材存有疑義的做力學(xué)性能測試及化學(xué)分析。配套材料及應(yīng)遵循的國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼種Q235B 焊條型號為E4303。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材選用。鋼材材質(zhì)單均應(yīng)附有交付鋼材的供貨狀態(tài)，并注