【正文】 (2)管件檢驗(yàn)①法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。③合金鋼管及管件在使用前應(yīng)逐件復(fù)查39。②管予表面不允許有尖銳劃痕。管子、管件、閥門及管道附件在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)歿技術(shù)參數(shù)。8)設(shè)計(jì)變更通知單。6)貯罐總體試驗(yàn)記錄（包括基礎(chǔ)沉降觀測記錄）。4)焊縫探傷報(bào)告及返修記錄。2)材料、配件及附屬設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書和復(fù)驗(yàn)質(zhì)量報(bào)告。 工程驗(yàn)收儲(chǔ)罐完工后，按照設(shè)計(jì)文件和HGJ21083標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。具體要求見土建設(shè)計(jì)要求及說明4)當(dāng)?shù)谝慌_(tái)罐基礎(chǔ)沉降符合要求，且其他儲(chǔ)罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法與第一臺(tái)罐完全相同，對其他儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)，可取消充水1／2和3/4時(shí)的兩次觀測。2) 觀測次數(shù)：（六次）： ／2時(shí)： ／4時(shí)；； e．2 4小時(shí)后； f．4 8小時(shí)后。c引起溫度劇烈變化的天氣不宜做此項(xiàng)試驗(yàn)，待天氣好轉(zhuǎn)穩(wěn)定時(shí)再做。5)罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)a罐內(nèi)水位達(dá)到最高設(shè)計(jì)水位下1m時(shí)，封閉罐頂所有孔口，繼續(xù)緩慢充水升壓，當(dāng)升至壓力（220mm水柱）時(shí)停止充水，用肥皂水檢查罐頂焊縫，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。c大孔補(bǔ)強(qiáng)板焊后由信號(hào)孔通入100200KPa的壓縮空氣，涂抹肥皂水進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，無滲漏為合格。3)罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)a對所有焊縫進(jìn)行真空箱試驗(yàn)檢查，真空度不得少于53KPa無滲漏為合格。e充水試驗(yàn)中加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水，待處理后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。c充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。⑹儲(chǔ)罐的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1)在儲(chǔ)罐主體及主要附件安裝完成，并進(jìn)行單項(xiàng)檢查合格后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，檢查下列項(xiàng)目a罐底的嚴(yán)密性b罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性c罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性d儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的下沉觀測2)充水試驗(yàn)的條件及要求⑴⑵⑶⑷⑷⑸a充水高度，對儲(chǔ)罐充水到罐壁報(bào)警裝置為止。4)同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，超過兩次時(shí)，需申報(bào)技術(shù)部門總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2)返修的長度不得小于50mm。⑴⑵⑶⑷⑷⑸7）罐壁的底圈壁板與罐底的廠型接頭的罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，充水試驗(yàn)，采取同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5）除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)驗(yàn)。3）底圈板壁每條縱焊縫取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷，其中一個(gè)靠近底板。每種板厚每30m焊縫尾數(shù)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字縫處，且每臺(tái)罐不少于2處（不考慮焊工人數(shù)，以延長米計(jì)）。b地板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。⑶焊縫的無損探傷檢查及返修⑴⑵⑶⑷⑷⑸1)焊縫的無損探傷方法及合格標(biāo)準(zhǔn)本工程執(zhí)行射線探傷按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JB47302005《壓力容器無損檢測》規(guī)定執(zhí)行，II級為合格。19mm。罐壁局部凹凸變形≤13mm。4)罐壁焊縫的角變形如82表要求：罐壁焊縫的角變形 72板厚（mm） δ角變形（mm）δ≤12≤1012＜δ≤25≤8⑵ 罐體幾何形狀和尺寸檢查%。2)焊縫寬度按坡口寬度增加24mm對接焊縫的余高 表 51板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤3)錯(cuò)邊量：（應(yīng)保證內(nèi)表面齊平）縱向焊縫：＜環(huán)向焊縫：δ＜8mm時(shí)，＜。c焊縫余高不得有凹于母材表面的缺陷，應(yīng)符合GB501282005如81表的要求。1）焊縫外觀的檢查a焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。接管或配件中心軸線應(yīng)與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm，法蘭面應(yīng)水平或垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm。1盤梯及其附件安裝（1）盤梯在地面平臺(tái)上預(yù)制成整體組合體，分別吊裝就位，須用經(jīng)緯儀或線錘找正后方方可進(jìn)行焊接。(3)罐頂焊后，清除藥皮、飛濺等，用鋼絲刷清理焊道，進(jìn)行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。2）外側(cè)搭接連續(xù)焊，焊角高7mm（20000m：），采用隔縫對稱施焊，由中心向外分段退焊或分兩段進(jìn)行分段退焊。5）頂板與包邊角鋼環(huán)縫，最后由12民焊工均勻分布焊接頂板與包邊角鋼環(huán)角縫，并沿同一方向分段退焊。3）焊工分布：中央條形板短縫，先由甲、乙兩名焊工同時(shí)采用分段退焊法焊接，再由18名焊工分布在南、北板，采用分段退焊法焊接。（3）拱頂欄桿等附件的安裝1拱頂?shù)暮附樱?）施焊J頃序和方法1）頂板由中心向外焊接，先點(diǎn)焊短縫。2）全部葉片就位后，檢查分布位置，搭接寬度，弧度，拼接焊縫錯(cuò)口情況，（任意相鄰焊縫的間距不得大于200mm）局部如有凹凸超標(biāo)，應(yīng)采取永久變形措施處理合格、如無問題后，方可進(jìn)行點(diǎn)固焊。1）灌頂葉片組裝按照劃好的等分線對稱組裝，搭接寬度允許偏差177。加強(qiáng)撐角鋼。（5）邊板與中福板的焊接。2）環(huán)縫焊接時(shí)，先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)測焊縫。2）罐壁找園時(shí)盡可能焊在焊點(diǎn)位置，點(diǎn)固焊時(shí)應(yīng)先將焊點(diǎn)位置封住。1各層壁板及平臺(tái)欄桿的安裝(1)底層壁板全部縱縫焊畢，即可安裝三角掛架，搭設(shè)跳板，安裝110擋桿、卡具同時(shí)將預(yù)制好的第二圈壁板在指定位置（，間隔2m左右）將壓制好的扁鋼掛扣組對焊接畢，然后吊裝就位進(jìn)行第二圈壁板組對，全組對畢，首先焊縱縫，所有縱縫焊畢，再焊環(huán)縫，以后重復(fù)上述過程進(jìn)行第三、第四各圈壁板，直至最上一圈壁板及包邊角鋼組對焊畢。盤尺由兩組人員分別進(jìn)行，使用同一尺子和彈簧稱，彈簧稱拉力一致。 錯(cuò)邊量應(yīng)滿足表62的要求（HCJ21083）類型縱縫環(huán)縫拱頂縫不應(yīng)超過板厚的10%，且不大于3mm板厚≤6mm時(shí)不超過板厚的25%6mm＜＆≤10mm不超過板厚的20%＆10mm時(shí)不超過板厚的10%+1且＜4mm內(nèi)浮頂罐板厚≤10mm時(shí)不大于1mm，板厚＞10mm，不大于板厚的10%上圈板厚＜8mm時(shí)不應(yīng)大于1mm上圈板厚≥8mm時(shí)不應(yīng)大于板厚的20%且＜2mm焊縫應(yīng)平滑過渡，凡有可能損傷密封裝置，刮臘機(jī)構(gòu)的突起應(yīng)均勻抹光（7）壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。 對口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）底板畫線之后，在其上表面出壁板安裝線，在畫線兩側(cè)點(diǎn)焊擋板。（4）壁板安裝前應(yīng)在底板上畫出壁紙的安裝位置線。6）焊接罐壁的立縫，先內(nèi)后外，內(nèi)測焊縫余高不得大于1mm，用砂輪打磨掉多余部分，整條焊縫應(yīng)圓滑平整。4）用倒鏈或支撐將壁板垂直找正，調(diào)整弧度偏差和上口直徑偏差（垂直，半徑偏差10mm）。2）沿定位擋鐵，圍上第一圈壁板，其周長尺寸應(yīng)符合圖紙涉及要求，水平度為相鄰兩壁板上水平偏差2mm，整園任意兩點(diǎn)偏差6mm。3）罐壁開孔接管焊縫和開孔補(bǔ)強(qiáng)板外緣焊縫與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫的距離不得小于100mm。1底層壁板安裝（1）在底層壁板安裝時(shí)，必須考慮1）壁板縱縫與邊緣板對接焊縫艱巨不得小于200mm。根據(jù)資料。4）弓形邊緣板的焊接，先施焊靠外側(cè)300400mm的焊縫，第一層宜采用焊工均勻分布，對稱施焊的方法，焊縫應(yīng)飽滿，在罐底與罐邊接的角焊縫焊完后且邊緣板與中福板的收縮縫施焊前完成焊接工作。2）搭接接頭三層鋼板重疊部分，最上層鋼板進(jìn)行切角處理，切角長度為搭接長度的2倍，寬度為搭接長度的2/3，丁字縫處，火焰加熱拍實(shí)，間隙不大于2mm。 5）中福板排板后只點(diǎn)焊短向橫縫，長向縱縫不點(diǎn)，已點(diǎn)焊的要全都鏟開，中福板與弓形板不點(diǎn)焊。5mm：（1000m罐底為加墊板對接）?；A(chǔ)的縱橫十字線在罐底板安裝位置之外，基礎(chǔ)之上做半永久性標(biāo)記。涂兩道各為100mm厚的煤焦油基光兩漆，每塊底板周邊50mm內(nèi)不涂刷。拼接視錯(cuò)開焊縫需要及園周長情況，每圈壁板只許拼接一塊，其余均按整張板頭；以標(biāo)準(zhǔn)曲率樣板控制壁板在卷板機(jī)上預(yù)制成形。7）鋼板經(jīng)切割后應(yīng)清除邊緣的毛刺及氧化鐵。5）包邊角鋼的對接焊縫應(yīng)和壁板的立縫錯(cuò)開200mm以上。3）板底中幅板的焊縫與邊板的焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。正式開工前做好現(xiàn)場的消防準(zhǔn)備工作及申報(bào)安全施工許可證儲(chǔ)罐現(xiàn)場預(yù)制工藝及質(zhì)量要求（一）儲(chǔ)罐現(xiàn)場預(yù)制部分的一般規(guī)定：（1）儲(chǔ)罐現(xiàn)場預(yù)制部分應(yīng)按照圖紙技術(shù)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)《GB501282005》中的有關(guān)章節(jié)所提的技術(shù)要求。認(rèn)真檢查所用的各種機(jī)具、吊索具、工具的性能及完好程度，及時(shí)更換損壞部件，使用完好率達(dá)到100%。（2）對儲(chǔ)罐所使用的主要材料及附件，應(yīng)檢查所具備的質(zhì)量合格證、當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。（二）材料準(zhǔn)備工作 (1) 施工人員在施工前應(yīng)對所使用的鋼板進(jìn)行一次普遍檢查，按照GB501282005標(biāo)準(zhǔn)第二章，材料驗(yàn)收有關(guān)章節(jié)進(jìn)行。⑺復(fù)驗(yàn)方法(GB501282005)對于拱頂罐基礎(chǔ)，以基礎(chǔ)中心為園心，D2二5m和為直徑作同心園I、II. III，將同心園I、II. II1分別待分16和24等份，然后測量等分點(diǎn)標(biāo)高，如圖：對于罐基礎(chǔ)，則從基礎(chǔ)中心向周邊拉線測量，各罐不少于1 0點(diǎn)。20mm放線檢查2罐中心標(biāo)高177。⑸ 現(xiàn)場預(yù)制及安裝的焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698。⑶ 熟悉廠內(nèi)加工的排版圖， 弄清板料的編號(hào)及現(xiàn)場罐底排版形式，清點(diǎn)實(shí)際板料是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有不符需重新出排版圖。施工準(zhǔn)備（一）儲(chǔ)罐現(xiàn)場預(yù)制和安裝技術(shù)準(zhǔn)備⑴施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及現(xiàn)場預(yù)制加工項(xiàng)目和廠內(nèi)加工的排版圖。吊裝前罐內(nèi)壁的上邊緣焊接一定數(shù)量的擋板配合組對。（1）施工工藝經(jīng)慎重考慮，我們采用“三角掛架”癥狀工法為主題手段實(shí)施安裝，其顯著的特點(diǎn)是施工周期短、（2）具體方法此方法為“正裝施工法”。儲(chǔ)罐罐體的強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)是儲(chǔ)罐多項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的主要內(nèi)容，尤其是罐體負(fù)壓試驗(yàn)。儲(chǔ)罐底板的焊接 選擇合理的焊接順序和焊接工藝是消除底板變形的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，要對半成品構(gòu)件的制作質(zhì)量嚴(yán)格控制，尤其是壁板、頂板的制作，應(yīng)嚴(yán)格按照曲線的放樣要求放樣下料，在胎具上制作。2） 水泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測檢查（2）一般項(xiàng)目1） 立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。 檢驗(yàn)方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。然后啟動(dòng)水泵，慢慢打開水管上閥門，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承升溫、壓力表和真空的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計(jì)要求。打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。5）潤滑與加油檢查水泵的油杯并加油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。微微撬起電機(jī)或水泵的某一需調(diào)整的一角，將剪成的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。4）檢測與調(diào)整用水平儀和線墜在對水泵進(jìn)口對水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)行測量與調(diào)整，對水泵進(jìn)行精安裝，整體安裝的水泵。要求安裝平正。當(dāng)采用軸瓦形式時(shí)，需檢測軸瓦間隙，避免出現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象。更換潤滑油。就位前電機(jī)如需做抽芯檢查，應(yīng)保證不磕碰電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子繞組的漆包線皮。3)大型水泵現(xiàn)場組裝大型水泵的水泵與電機(jī)分離需在現(xiàn)場組裝時(shí)，注意事項(xiàng)如下：①在混凝土基礎(chǔ)上按照設(shè)計(jì)圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固：基礎(chǔ)上，進(jìn)行粗水平。e水泵機(jī)組在安裝減振器（墊）過程中必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施。d減振墊或減振器的型號(hào)規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b立式水泵隔著安裝立式水泵機(jī)組的隔振措施是在水泵機(jī)組底坐或鋼墊板下安裝橡膠減震器。2）水泵隔振安裝。水泵趙正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。水泵安裝后同一墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。（2） 水泵就位安裝?；A(chǔ)頊部標(biāo)高，無隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水．基礎(chǔ)外周圍邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時(shí)泄水或排除事故滿水。 1)水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座四周各寬出100150mm。操作工藝工藝流程：基礎(chǔ)檢驗(yàn)→水泵就位安裝→檢測與調(diào)整潤→滑與加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 基礎(chǔ)檢驗(yàn)基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 施工臨時(shí)用電、照明已通過驗(yàn)收。（2） 預(yù)埋管道、套管及預(yù)留孔洞等核對完畢，坐標(biāo)標(biāo)高正確，符合要求。（三）主要機(jī)具儀表（1） 機(jī)具：：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、滾杠、木方、千斤頂、活動(dòng)扳手、鐵錘、線墜、平板車、人字梯、沖擊鉆、電焊機(jī)、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗等．（2） 儀表：水平尺、塞尺、直角尺、鋼尺、卷尺、百分表、游標(biāo)卡尺。（3） 水泵的主要安裝尺寸應(yīng)符合水泵房現(xiàn)場實(shí)際尺寸要求。（二）材料質(zhì)量要求（1） 核對水泵的名稱、型號(hào)規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)各項(xiàng)校正公正及應(yīng)用的測量方法（件表15）表15各項(xiàng)校正工作機(jī)應(yīng)用的測量方法校正項(xiàng)目測量方法及工具測量精度范圍/mm備注直（線）度拉 鋼 絲鋼直尺測量內(nèi)徑千分尺 導(dǎo)電水平面測量垂直面使用距離8m讀數(shù)顯微鏡使用距離水平儀如采用合像或電子水平儀，精度可提高光學(xué)平直儀校正長度10m，可分段進(jìn)行光學(xué)準(zhǔn)直儀需配置光靶和定心器，校正長度可達(dá)30m激光準(zhǔn)直儀距離/m精度/m能提供可見光，測量方便，也可用激光經(jīng)緯儀測量，校正長度較大2020～4040～70平面度、等高度、水平偏差平 尺鋼直尺測量垂直面內(nèi)測量時(shí)，使用距離8m