【正文】 差（垂直，半徑偏差10mm）。5）壁板內(nèi)測每道立縫臨時安裝500600mm長的內(nèi)弧板2塊。6）焊接罐壁的立縫，先內(nèi)后外，內(nèi)測焊縫余高不得大于1mm，用砂輪打磨掉多余部分，整條焊縫應(yīng)圓滑平整。 (3)底層壁板與罐底邊緣的角焊縫，在點固定焊去除所有工裝后，采用對稱焊，焊工均勻分布在罐內(nèi)和罐外，沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。（4）壁板安裝前應(yīng)在底板上畫出壁紙的安裝位置線。畫線尺寸，R為壁板的設(shè)計半徑，這是與底板的不同之處。（5）底板畫線之后，在其上表面出壁板安裝線，在畫線兩側(cè)點焊擋板。（6）采用正裝法施工，首先安裝的是底層壁板，在吊車的配合下，按照排板圖依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點焊縱縫（留出有安裝余量的一道縱縫不點焊）。 對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板，點焊要牢固。 錯邊量應(yīng)滿足表62的要求（HCJ21083）類型縱縫環(huán)縫拱頂縫不應(yīng)超過板厚的10%，且不大于3mm板厚≤6mm時不超過板厚的25%6mm＜＆≤10mm不超過板厚的20%＆10mm時不超過板厚的10%+1且＜4mm內(nèi)浮頂罐板厚≤10mm時不大于1mm，板厚＞10mm，不大于板厚的10%上圈板厚＜8mm時不應(yīng)大于1mm上圈板厚≥8mm時不應(yīng)大于板厚的20%且＜2mm焊縫應(yīng)平滑過渡，凡有可能損傷密封裝置，刮臘機構(gòu)的突起應(yīng)均勻抹光（7）壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。 （8）除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長，周長的實際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量，加定不包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。盤尺由兩組人員分別進行，使用同一尺子和彈簧稱，彈簧稱拉力一致。比較兩次盤尺尺寸，確定無誤再將活口的余量割除，將該縫焊好。1各層壁板及平臺欄桿的安裝(1)底層壁板全部縱縫焊畢，即可安裝三角掛架，搭設(shè)跳板，安裝110擋桿、卡具同時將預(yù)制好的第二圈壁板在指定位置（，間隔2m左右）將壓制好的扁鋼掛扣組對焊接畢，然后吊裝就位進行第二圈壁板組對，全組對畢，首先焊縱縫，所有縱縫焊畢，再焊環(huán)縫，以后重復(fù)上述過程進行第三、第四各圈壁板，直至最上一圈壁板及包邊角鋼組對焊畢。（2）罐壁環(huán)峰組對間隙控制辦法1）在罐板對接的平端面上，每隔500600左右用鉚焊法焊成一焊點，高度在3mm左右，超過部分用平錘（方榔頭）敲擊至3mm左右，對于板厚812mm的板焊在靠里側(cè)一邊，12mm以上的板焊在中間位置。2）罐壁找園時盡可能焊在焊點位置，點固焊時應(yīng)先將焊點位置封住。3）底層壁板與底板的環(huán)向內(nèi)外角焊縫，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于罐內(nèi)外，采用分段退焊法，沿同一方向同時施焊（罐內(nèi)焊工約在前500mm，焊接應(yīng)符合SYJ101682，）（4）壁板環(huán)峰焊接⑴⑵⑶⑷⑷⑸1）環(huán)峰焊接之前，要采用角向磨光機將破口兩側(cè)的銹及污物清處干凈，使之露出金屬光澤。2）環(huán)縫焊接時，先焊外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)測焊縫。3)各層焊縫的起弧點，要互相錯開50mm，并用磨光機停磨，收弧部位應(yīng)超過起弧部位3050mm。（5）邊板與中福板的焊接。底板與壁板之間的角焊縫焊完后，將邊板與中福板之間的點焊鏟除，1儲罐椽、柱及頂板的安裝（1）在底板上放線找準中心柱及各環(huán)柱的位置，將予制好的各柱吊裝就位，經(jīng)緯儀配合找好垂直度，將各位柱底板定位角鋼組對焊畢，將各立柱間用臨時支撐固定，然后按設(shè)計圖方位，把各椽與上圈壁板口連接的鉆好孔的角鋼件組焊畢，安裝與各柱頂連接的工字鋼梁，接著安裝椽。加強撐角鋼。（2）頂板的安裝，首先在包邊角鋼上按圖紙要求劃好葉片安裝等分線盒臨時擋鐵，注意罐頂附件安裝開孔位置，避免開孔位置與葉片搭接焊縫重合。1）灌頂葉片組裝按照劃好的等分線對稱組裝，搭接寬度允許偏差177。5mm。2）全部葉片就位后，檢查分布位置，搭接寬度，弧度，拼接焊縫錯口情況，（任意相鄰焊縫的間距不得大于200mm）局部如有凹凸超標，應(yīng)采取永久變形措施處理合格、如無問題后，方可進行點固焊。3）葉片內(nèi)環(huán)向加強筋與另一葉片縱向加強筋連接時，連接板的長118度二連接間距+2倍加強筋的寬度，采用搭接方式，其搭接位置應(yīng)盡量與另一葉片的環(huán)向加強筋靠近。（3）拱頂欄桿等附件的安裝1拱頂?shù)暮附樱?）施焊J頃序和方法1）頂板由中心向外焊接，先點焊短縫。2）隔茶點焊長縫，隔條焊接長度。3）焊工分布：中央條形板短縫，先由甲、乙兩名焊工同時采用分段退焊法焊接，再由18名焊工分布在南、北板，采用分段退焊法焊接。4）長縫由8名焊工平均分布在南、北板，同時由中間向兩端進行分段退焊，每段距離400500mm，隔條長縫減少4民焊工同法施焊。5）頂板與包邊角鋼環(huán)縫，最后由12民焊工均勻分布焊接頂板與包邊角鋼環(huán)角縫，并沿同一方向分段退焊。（2）焊接要求1）內(nèi)測不焊（1000m：頂板、除冠板為外側(cè)搭接焊，焊高5mm外，其余均為加3x50臨時墊板對接焊）。2）外側(cè)搭接連續(xù)焊，焊角高7mm（20000m：），采用隔縫對稱施焊，由中心向外分段退焊或分兩段進行分段退焊。3）頂板與包邊角鋼環(huán)向焊縫：a）先焊包邊角鋼拼接環(huán)縫；b）再焊包邊角鋼與壁板環(huán)縫；c）最后焊頂板與包邊角鋼環(huán)縫：并沿同一方向分段退焊，控制電流減少變形。(3)罐頂焊后，清除藥皮、飛濺等，用鋼絲刷清理焊道，進行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷進行修補。（4）罐頂?shù)木植堪纪棺冃?，采?m樣板進行檢查，間隙不得大于15mm。1盤梯及其附件安裝（1）盤梯在地面平臺上預(yù)制成整體組合體，分別吊裝就位，須用經(jīng)緯儀或線錘找正后方方可進行焊接。（2）附件的安裝應(yīng)依照下列步驟進行：在底層壁板上，確認十字中心線（縱垂線），以此為基準，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑拈_孔位置（開孔中心點）畫出中心線，另外組織23人重新計算核對開孔位置，經(jīng)核對確認無誤后，再畫線、開孔、坡口，安裝補強板、接管和零配件，開始時先將安裝件點焊、找正位置之后再焊接。接管或配件中心軸線應(yīng)與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm，法蘭面應(yīng)水平或垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm。1 儲罐的檢驗和試驗⑴ 儲罐的外觀檢查儲罐的安裝焊接工作完成后，應(yīng)對其所有的各部位進行仔細的檢查或復(fù)查工作，檢查工作要認真仔細，嚴格按照設(shè)計技術(shù)要求及有關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行，未達到的要進行修補或返工，有關(guān)的檢查記錄及簽證資料應(yīng)與工程部位進行同步，以備竣工時使用。1）焊縫外觀的檢查a焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過該焊縫總長10%。c焊縫余高不得有凹于母材表面的缺陷，應(yīng)符合GB501282005如81表的要求。罐壁內(nèi)表面焊縫余高不得大于1mm。2)焊縫寬度按坡口寬度增加24mm對接焊縫的余高 表 51板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤3)錯邊量：（應(yīng)保證內(nèi)表面齊平）縱向焊縫：＜環(huán)向焊縫：δ＜8mm時，＜。δ＞8mm時，＜。4)罐壁焊縫的角變形如82表要求：罐壁焊縫的角變形 72板厚（mm） δ角變形（mm）δ≤12≤1012＜δ≤25≤8⑵ 罐體幾何形狀和尺寸檢查%?！?，且不得大于50mm。罐壁局部凹凸變形≤13mm。底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差177。19mm。罐壁上的卡具焊跡應(yīng)清除打磨平滑，對于焊跡造成的弧坑等超標缺陷，應(yīng)先進行補焊后再打磨平滑。⑶焊縫的無損探傷檢查及返修⑴⑵⑶⑷⑷⑸1)焊縫的無損探傷方法及合格標準本工程執(zhí)行射線探傷按現(xiàn)行國家標準GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》和JB47302005《壓力容器無損檢測》規(guī)定執(zhí)行，II級為合格。2)探傷的部位及要求3)罐底焊縫a罐底邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)進行射線探傷抽查，參加焊接的焊工每人至少抽查一條焊縫。b地板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。⑷ 罐壁的焊縫1）每一焊工焊接的每種板厚（不包括底圈壁板）在最初焊接的3m焊縫，（也就是前2道縱縫）任意部位取300mm進行射線探傷。每種板厚每30m焊縫尾數(shù)的任意部位取300mm進行射線探傷，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字縫處，且每臺罐不少于2處（不考慮焊工人數(shù)，以延長米計）。2）環(huán)向?qū)雍缚p：（不考慮焊工人數(shù)，以延長米計）每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部分取300mm進行射線探傷。3）底圈板壁每條縱焊縫取2個300mm進行射線探傷或超聲波探傷，其中一個靠近底板。4）厚度大于10mm的板壁，全部丁字焊縫進行射線探傷。5）除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)驗。6）射線探傷或超聲波探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷部位距底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者，可不再延伸補充探傷，如延伸部位的探傷結(jié)果不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行探傷檢查。⑴⑵⑶⑷⑷⑸7）罐壁的底圈壁板與罐底的廠型接頭的罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷，充水試驗，采取同樣的方法進行復(fù)驗。⑸ 焊縫的返修1)經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，采用碳弧氣刨清除，經(jīng)砂輪打磨合格后，按原工藝要求進行補焊，清除的深度不得大于板厚的2/3，否則重另一面進行清除。2)返修的長度不得小于50mm。3)返修后的焊縫，按原方法進行探傷，并應(yīng)達到合格標準。4)同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，超過兩次時，需申報技術(shù)部門總負責人批準。5)對于在外觀檢查、制造、運輸和施工中產(chǎn)生的各種表面缺陷，電弧損傷，焊疤，應(yīng)打磨平滑，缺陷深度或打磨深度超過1mm，應(yīng)進行補焊并打磨平滑。⑹儲罐的強度及嚴密性試驗1)在儲罐主體及主要附件安裝完成，并進行單項檢查合格后，進行充水試驗，檢查下列項目a罐底的嚴密性b罐壁的強度及嚴密性c罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄詃儲罐基礎(chǔ)的下沉觀測2)充水試驗的條件及要求⑴⑵⑶⑷⑷⑸a充水高度，對儲罐充水到罐壁報警裝置為止。b充水速度：以每小時150噸的流速注水，試驗用淡水，水溫不得低于5℃。c充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。d充水及放水前，必須打開透光孔，以防造成正壓或負壓過大而毀壞罐體，充水與放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水，造成人為的基礎(chǔ)沉降不均勻或基礎(chǔ)塌陷事故。e充水試驗中加強基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水，待處理后，方可進行試驗。f儲罐的充水試驗工作設(shè)專人負責進行，充水中要隨時掌握罐內(nèi)水位高度，基礎(chǔ)的沉降及罐體的變形情況，如發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，充水試驗要有詳細的技術(shù)交底及具體要求。3)罐底的嚴密性試驗a對所有焊縫進行真空箱試驗檢查，真空度不得少于53KPa無滲漏為合格。b每道焊縫應(yīng)進行不少于兩次的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷鏟除后進行補焊，并用原方法重新檢查。c大孔補強板焊后由信號孔通入100200KPa的壓縮空氣，涂抹肥皂水進行嚴密性檢查，無滲漏為合格。4) 罐壁的強度及嚴密性試驗⑴⑵⑶⑷⑷⑸允水到設(shè)計最高液位并保持4 8小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水至滲漏處以下300mm，按方案要求進行補焊工作。5)罐頂強度及嚴密性試驗a罐內(nèi)水位達到最高設(shè)計水位下1m時，封閉罐頂所有孔口，繼續(xù)緩慢充水升壓，當升至壓力（220mm水柱）時停止充水，用肥皂水檢查罐頂焊縫，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。b試驗后立即打開罐頂孔口，使罐內(nèi)與外界氣壓平衡。c引起溫度劇烈變化的天氣不宜做此項試驗，待天氣好轉(zhuǎn)穩(wěn)定時再做。⑺儲罐基礎(chǔ)的沉降觀測1) 在罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個觀測點，該罐設(shè)8個觀測點，呈米字型分布。2) 觀測次數(shù)：（六次）： ／2時： ／4時；； e．2 4小時后； f．4 8小時后。3)定點觀測，做好記錄，如果在充水過程中，基礎(chǔ)沉降不均勻超過允許沉降量，應(yīng)立即停止充水，檢查罐體變形情況，并通知有關(guān)單位進行處理，合格后方可繼續(xù)進行充水試驗，基礎(chǔ)下沉不均勻沉降量：(不大于2 0mm)最大沉降量，不大于40mm。具體要求見土建設(shè)計要求及說明4)當?shù)谝慌_罐基礎(chǔ)沉降符合要求，且其他儲罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法與第一臺罐完全相同，對其他儲罐的充水試驗，可取消充水1／2和3/4時的兩次觀測。5)基礎(chǔ)的沉降量符合要求，無明顯變化，沉降穩(wěn)定，既為合格，可以放水，但將出水口引至現(xiàn)場排水溝內(nèi)，不得就地排放。 工程驗收儲罐完工后，按照設(shè)計文件和HGJ21083標準對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收。(1)貯罐交工驗收應(yīng)提交下列技術(shù)文件1)竣工圖。2)材料、配件及附屬設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書和復(fù)驗質(zhì)量報告。3)排板圖。4)焊縫探傷報告及返修記錄。5)貯罐幾何尺寸檢測記錄。6)貯罐總體試驗記錄（包括基礎(chǔ)沉降觀測記錄）。7)隱蔽工程檢查記錄。8)設(shè)計變更通知單。第四節(jié)、工藝管道系統(tǒng)安裝管道安裝前的檢查 管子、管件、閥門及管道附件必須具體制造廠的合格證書，并符一合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準。管子、管件、閥門及管道附件在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)歿技術(shù)參數(shù)。(1)管子檢驗①管子表面應(yīng)光滑，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。②管予表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定，經(jīng)處理后其深度不超過壁厚的負偏差，并作記錄和提交檢驗報告。③合金鋼管及管件在使用前應(yīng)逐件復(fù)查39。并作標記。(2)管件檢驗①法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。②法蘭的連接螺栓的支撐部件應(yīng)與設(shè)備待連接的法蘭進行校核，以確保連