【正文】 處理系統(tǒng)應(yīng)具有以下性能：消除填埋場內(nèi)外填埋氣體爆炸、火災(zāi)的隱患；消除填埋氣體對人、動物和植物的危害；最大限度地減少填埋氣體無控制的溢出；防止填埋氣。注意當(dāng)?shù)氐呐_風(fēng)暴雨強(qiáng)度和高降雨頻率，設(shè)計完善有效的地表水導(dǎo)排系統(tǒng)。石籠直徑1 500 mm，外包鋼絲網(wǎng)，其中心設(shè)置DN 200 穿孔ABS 管，鋼絲網(wǎng)包墊土工布，然后用d20～30 碎石填充于ABS 管與鋼絲網(wǎng)間的環(huán)狀空間內(nèi)三、氣體、地表水導(dǎo)排系統(tǒng)地表水導(dǎo)排系統(tǒng)的施工應(yīng)滿足當(dāng)?shù)胤篮闃?biāo)準(zhǔn)，場內(nèi)和場外地表水導(dǎo)排系統(tǒng)任何時間內(nèi)都能安全運(yùn)行。主支管均設(shè)于盲溝內(nèi)，并采用管外壁包纏2002203。盲溝和石籠的布置，為了能夠有效地排除填埋場底部的滲濾液，滲濾液收集系統(tǒng)采用縱向主盲溝與橫向支盲溝系統(tǒng)和豎向石籠相結(jié)合的構(gòu)造形式，即在場底盲溝內(nèi)設(shè)置水平收排滲管網(wǎng)，垂直方向設(shè)置石籠，形成一個縱橫相連，上下相接的收排滲系統(tǒng)。（二）、滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)施工導(dǎo)排方案應(yīng)考慮隨垃圾填埋區(qū)域的擴(kuò)大導(dǎo)排設(shè)施擴(kuò)建的問題，適應(yīng)填埋堆體的沉降，有利于填埋氣體在管道中的凝結(jié)水的排除。3）、滲瀝液導(dǎo)排管安裝在場底標(biāo)高以上，管底安裝標(biāo)高即為場底標(biāo)高。2）、滲濾液導(dǎo)排管道安裝必須在土建工作完成之后進(jìn)行，首先應(yīng)檢查管溝的位置標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，滲濾液導(dǎo)排管溝為碎石盲溝，管道安裝坡度必須滿足設(shè)計要求，如與設(shè)計不一致時，須用粗砂做墊層找平后再安裝管道。③、管道安裝1）、管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，應(yīng)采用柔性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸，管材、管件存放、搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。6）、為使焊縫全長的焊接質(zhì)量保持一致，焊條應(yīng)堆得長出坡口10mm左右，焊完后再切去。在焊接過程中，向焊條施加壓力應(yīng)均勻，施力方向應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直，焊條切勿向后傾斜，雖然這樣以快以省力，但這樣用力所產(chǎn)生的水平分力會使剛剛粘上去的焊條拉裂 ，在冷縮時會裂紋，反之，如果焊條向前傾斜，焊條受熱變軟的一段就會太長，焊條會彎曲過早，使焊條和焊件粘結(jié)不牢。4）、焊接管端必須加工成3545度坡口。3）、焊接時應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇焊條直徑，管壁厚小于4mm時，焊條直徑為2mm，管壁厚為416mm時，焊條直徑為3mm。2）、管道焊接前，應(yīng)用丙酮或苯等擦洗干凈焊件和焊條上的臟物、油污等，然后根據(jù)花管上的開孔位置對好位，不能錯位焊接。花管也可由廠家定制。然后再固定到鉆床上，根據(jù)已標(biāo)識的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。如產(chǎn)生彎曲必須調(diào)直后才可使用，調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其自身重量調(diào)直。第一層碎石鋪設(shè)采用機(jī)械鋪設(shè)，第二層碎石導(dǎo)流層用人工鋪設(shè)、找平。碎石層鋪設(shè)工藝1）、碎石層的作用是用于導(dǎo)流，因而我們在施工中嚴(yán)格控制碎石的質(zhì)量，主要控制碎石的粒徑和保證不含砂、土等雜物。采用人工夯垂直攤鋪方向夯實，密實度達(dá)到設(shè)計要求。第二層壓實厚度20cm。沿施工方向展開，以防止破壞防滲層和無紡?fù)凉げ?。對含水量大的粘土進(jìn)行晾曬，含水量小于最佳含水量的要灑水，由自卸車將粘土運(yùn)至上下坡道上，然后用手推車及人工回填。2）、對于干硬的粘土塊，設(shè)專人清除，防止在夯實或用輕型壓路機(jī)碾壓時破壞HDPE土工膜和無紡?fù)凉げ肌?3）、防滲系統(tǒng)的施工需有GCL 及HDPE土工膜供貨商指導(dǎo)施工或安裝。21）、對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時補(bǔ)焊，并應(yīng)對補(bǔ)焊部位進(jìn)行真空檢測。20）、土工膜焊接現(xiàn)場檢測完畢。18）、施工現(xiàn)場應(yīng)具備足夠焊接設(shè)備，確保焊接施工連續(xù)進(jìn)行。（7）土工膜焊縫聯(lián)結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于母材料強(qiáng)度。 （6）土工膜焊接形式采用雙焊縫搭接，擠壓式焊接使用在修復(fù)（如修補(bǔ)孔洞），且熔焊設(shè)備達(dá)不到的地方。在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。（3）焊接前必須將土工膜表面灰土、污物等異物清潔干凈。每天焊接開始時，,搭接寬度不小于10cm,并在現(xiàn)場進(jìn)行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正式焊接。 17）、HDPE 土工膜焊接位置及焊接技術(shù)的要求（1）邊坡上土工膜焊接布置時應(yīng)使搭接縫平行于邊坡的方向， 米以上。所有針織加勁的橫向末端搭接處都需要使用膨潤土補(bǔ)強(qiáng)。15）、膨潤土毯縱向的拱接長度不能小于150mm，如果膨潤土毯的末端的無紡布不是槽狀切割，就需要在拱接區(qū)使用膨潤土補(bǔ)強(qiáng)。13）、HDPE 土工膜在焊接施工過程中，應(yīng)及時請監(jiān)理工程師對操作程序、鋪設(shè)和焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時修補(bǔ)。11）、不允許任何車輛直接在膨潤土毯、HDPE 土工膜及無紡布上行駛。嚴(yán)禁將從擠壓焊接機(jī)槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。9）、裁膜刀使用完畢后，應(yīng)立即將刀片收回刀盒內(nèi)。除熱風(fēng)焊接外，熱風(fēng)槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜面接觸，并且盡可能的遠(yuǎn)離膜面、人體、機(jī)械等物體。7）、對鋪設(shè)好的防滲材料應(yīng)及時壓放土袋，以防被風(fēng)刮走。5）、在鋪設(shè)過程中，工作人員不得穿對膨潤土防水毯、土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設(shè)現(xiàn)場吸煙和進(jìn)行其它能損壞膨潤土防水毯，土工膜的活動。土工膜編號后由監(jiān)理工程師存檔，以便檢測。2）、膨潤土毯及HDPE 土工膜驗收檢驗的取樣應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產(chǎn)品，檢驗項目接膨潤土毯及HDPE土工膜性能內(nèi)容執(zhí)行，配套的顆粒膨潤土粉應(yīng)使用生產(chǎn)產(chǎn)商推薦的并與膨潤土毯中相同的鈉基膨潤土，并檢查在運(yùn)輸過程中有無破損，斷裂等現(xiàn)象，須驗明產(chǎn)品標(biāo)識。對于基坑的邊坡按圖紙的平面尺寸，在坑底的下端及上端釘小方木掛線，每10～15m 掛一趟線，按線將邊坡修平整，基面上的陰陽角處做到圓滑過渡半徑10cm，邊坡表面無磚石塊，無顆粒狀硬雜質(zhì)，無樹枝，無雜草等，整個基坑表面通過驗收合格再進(jìn)行下一道工序施工。4）、在槽底先在場底用手錘釘小方木(小方木長 5cm，2 ㎝ 2 ㎝見方)，小方木間距為5m，梅花式，用水準(zhǔn)儀將槽底設(shè)計標(biāo)高+20 ㎝高程線，刻畫在小方木上，工長親自檢查槽底標(biāo)高，高處用人工鏟平，低處用挖槽的種植土篩完后墊至設(shè)計標(biāo)高。均勻程度、以及化學(xué)兼容性都應(yīng)得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，鈣質(zhì)過高不能作為回填土使用。2）、填方用土應(yīng)盡量采用粉質(zhì)粘土，并層層夯實，壓實密度不低于設(shè)計要求。第五節(jié) 填埋場庫區(qū)及滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)施工方案與技術(shù)措施一、垃圾填埋場施工垃圾填埋場一般施工流程1）、場地開挖、道路修建、基面修整 、夯實碾壓造型、場底與外圍排水系統(tǒng)施工回填2）、邊坡防滲施工：邊坡平整夯實→鋪設(shè)膨潤土毯→鋪設(shè)HDPE 膜→鋪設(shè)無紡布→砂袋保護(hù)層 3）、錨固平臺防滲施工：平臺夯實、開挖錨固溝→鋪設(shè)膨潤土毯→鋪設(shè)粘土層→鋪設(shè)HDPE 膜→鋪設(shè)無紡布→粘土保護(hù)層4）、場底防滲系統(tǒng)施工：場底平整夯實→鋪設(shè)碎石地下水導(dǎo)流層→鋪設(shè)無紡布→鋪設(shè)粘土層→鋪設(shè)膨潤土毯→鋪設(shè)HDPE 膜→鋪設(shè)無紡布→鋪設(shè)碎石滲瀝液導(dǎo)流層垃圾填埋場土基清理、碾壓方法及要求 1）、填埋庫區(qū)底先用平地機(jī)刮平、水準(zhǔn)儀找平、人工配合清理平整，并夯實緊密，場地內(nèi)雜草、石頭、雜物及表層虛土應(yīng)徹底清除。，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運(yùn)料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護(hù)措施：當(dāng)膜下為符合要求的無石子、密實粘土層時，可允許汽車直行；否則應(yīng)在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。:，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。受到物理損壞的HDPE土工膜必須要修復(fù)。在存儲過程中，要保持標(biāo)簽完整和清晰。、運(yùn)輸和處理HDPE土工膜HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環(huán)。5）施工現(xiàn)場應(yīng)具備足夠焊接施工設(shè)備確保焊接連續(xù)進(jìn)行。3）焊接前必須將土工膜表面灰塵、污物等異物清理干凈。：1）坑邊坡上土工膜搭接布置時應(yīng)使搭接縫平行于邊坡方向。補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形300300mm，或D=300mm。加蓋：對不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。b、修補(bǔ)的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號記入工作日記，以免修補(bǔ)時漏掉；修補(bǔ)處的編號規(guī)格為B1，B2，B3，B4……連續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過隊長的認(rèn)可；修補(bǔ)后應(yīng)抽樣做檢漏實驗（負(fù)壓法或電火花法）。對安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm300mm的補(bǔ)丁。：實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300300的補(bǔ)丁。h、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級。f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接。d、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。b、且不低于3mm。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：對粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45176。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；d、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處3040mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。i、在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為23個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負(fù)責(zé)司焊。h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。g、司焊人員必須注意焊機(jī)的電源電壓是在220177。f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。遇害到特殊故障時，應(yīng)及時停機(jī)，避免將膜燙壞。c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。C、熱合焊機(jī)焊接的操作要點：a、開機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。f、。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。d、試焊在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使部分保持清潔、干燥。平行邊坡線的焊縫應(yīng)在邊坡線上游不小于800mm。:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。搭接寬度按設(shè)計要求大于100mm。：防滲膜在鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至相應(yīng)的位置，鋪設(shè)時用人工按一定的方向“攤鋪”。：防滲膜在邊坡鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至一期錨固溝平臺，鋪設(shè)時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從下往上“攤鋪”的便利方式。、應(yīng)設(shè)在平面上。：，然后依次向高位延伸，不得拉得太緊，%的余幅，以備局部下沉拉伸。：對天氣的要求：氣溫一般應(yīng)在五至四十?dāng)z氏度之間，低溫時土工膜應(yīng)張緊些，高溫時土工膜應(yīng)放松些，氣溫過低時，4級以上大風(fēng)及雨天一般不應(yīng)施工。防滲膜鋪設(shè)，且鋪設(shè)時應(yīng)一次展開到位?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；，必須采取一切必要措施，以防止對基層造成破壞；，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面；，對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外。并檢驗外觀質(zhì)量。，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。：用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致；補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。，針腳應(yīng)均勻。:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。 ，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。：；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方?？p接搭接長度不少于200mm，縫接須使用抗老化線。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。在重疊之前，土工布必須重疊最少200mm。土工布鋪設(shè)：；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。同時，各土工材料應(yīng)當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天驗收，以便進(jìn)行下道工序的施工，驗收結(jié)果成為最終驗收的一部分內(nèi)容。防滲層土工材料的總體鋪設(shè)順序原則上是“從下到上，先場底后邊坡”，以場底上某一點為基點（具體位置開工前根據(jù)現(xiàn)場土建基底的實際情況另定），由一個方向按順序展開工作面。庫頂?shù)綆斓椎拇怪鄙舷虏捎密浱?，以便保護(hù)成品。材料的二次搬運(yùn)本工程面積大、高差大、距離遠(yuǎn)原材料不可能一次運(yùn)到位，故此要有二次搬運(yùn)。：中間回填部分應(yīng)經(jīng)過層層夯實，每層夯實厚度不大于30cm，在回填土施工過程中管道應(yīng)同步埋設(shè)完成，回填完成后應(yīng)達(dá)到坡面基礎(chǔ)條件。第四節(jié) 填埋場庫區(qū)防滲系統(tǒng)施工方案與技術(shù)措施一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基層交接驗收→錨固溝開挖、整理→二次搬運(yùn)材料→鋪設(shè)無紡?fù)凉げ疾⒖p接→鋪設(shè)HDPE膜→對正拾齊→壓膜定型→擦拭塵土→→焊接→檢查→修補(bǔ)→復(fù)檢→驗收基層交接1）土方開挖完全，表面基本平整并經(jīng)過夯實。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)