【正文】 溝槽開(kāi)挖注意事項(xiàng)
。 3）當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時(shí)，采用連續(xù)式水平支撐。1）對(duì)于埋深小于2米的管道，放坡開(kāi)槽。③測(cè)量時(shí)，應(yīng)隊(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。40（）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距量較差1/5000注： 5） 施工測(cè)量注意事項(xiàng)①在兩個(gè)以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。20（mm）山地177。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機(jī)械振動(dòng)范圍以外。開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不少于一個(gè)，施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過(guò)符合方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名紀(jì)錄，測(cè)量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。2）管道放線，每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)護(hù)樁或控制樁。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測(cè)，接樁時(shí)應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。雨天時(shí)不宜做滿水實(shí)驗(yàn)滲水量的測(cè)定。e2 )] 式中 q——滲水量（L/m2 d、水池滲水量按下式計(jì)算：q =A1/A2 [（E1E2 ）173。 b、水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。 C、蒸發(fā)量觀測(cè) a、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測(cè)水位的千分表。 d、測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24小時(shí)。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)177。 B、水位觀測(cè) a、充水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺測(cè)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。相臨兩次充水的間隔時(shí)間不宜超過(guò)24h。第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3，24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)再第三次注入水至設(shè)計(jì)水位，觀察72小時(shí)后測(cè)定水量，失水量不得超過(guò)2L/m3,外觀不得有滲水現(xiàn)象。D、充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。B、設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。2)實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作A、將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的欠缺，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等。（其余施工同上）（4）閉水試驗(yàn)1)實(shí)驗(yàn)條件 A、池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。池壁宜采用交錯(cuò)式振搗。池壁的施工縫在澆筑前，應(yīng)先鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，其厚度為15—30㎜。7）池壁砼工程施工池壁砼采用泵送砼分層振搗，每層厚度不超過(guò)50㎝，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)兩小時(shí)。6）止水帶的要求①橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂紋，無(wú)氣泡。③振搗器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件。②每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)場(chǎng)；慢拔是為了混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。③入模砼應(yīng)對(duì)稱下料，砼振搗至不冒氣泡但不得過(guò)振為準(zhǔn)，以免引起砼中粗料下沉。從砼攪拌運(yùn)輸車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方能卸料。砼攪拌輸送車因途中失水，到工地需加水調(diào)塌落度時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理同意，并保證以618 r/min攪拌速度攪拌。從攪拌輸送車運(yùn)卸的混凝土中所測(cè)塌落度之差不超過(guò)2厘米。從拌合站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需有砼配合比需求，再檢查砼的坍落度，溫度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。我單位認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路，使影響砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素得到控制，砼能暢通無(wú)阻地進(jìn)入施工工作面，進(jìn)行灌注施工。④根據(jù)需求，如應(yīng)檢查砼的其它質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，檢測(cè)的結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求。②砼中砂漿密度與單位體積砼中粗骨料含量均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。我單位選用局?jǐn)嚢枵卷?。為加?qiáng)對(duì)砼生產(chǎn)過(guò)程的控制，除選擇信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家外，還要向拌合站派駐內(nèi)部質(zhì)檢員監(jiān)督檢查各種原材料到貨情況、計(jì)量情況、攪拌時(shí)間等。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆注池壁98厘米混凝土。（3）混凝土工程 底板砼采用商品混凝土，泵送，根據(jù)底板溫度縫的位置，分層澆筑到水平施工縫底板上皮。%H以內(nèi)，且不大于6mm，斷面尺寸5mm之內(nèi)。所有模板在支完之后，必須進(jìn)行模板的垂直度，標(biāo)高，斷面尺寸軸線復(fù)核校正。板、梁模板支設(shè)：各層梁板模板采用6015與3015定型鋼模為主，其他型號(hào)模板為輔，梁底模用50mm厚木板上鋪10mm厚竹膠板。在3015鋼模板上鉆孔，Φ16止水螺栓，螺栓中間設(shè)4號(hào)80*80鋼板止水片，雙面滿焊。墻壁模板的支設(shè)：在墻壁模板支設(shè)之前，要進(jìn)行模板清理，并涂刷模板凈料，隔離劑，防止模板與混凝土粘合，影響外觀質(zhì)量。池底模板的支設(shè)：本工程的底板施工縫設(shè)于底板表面上40cm處，所以在底板鋼筋綁扎。其它工藝質(zhì)量要求同上。為保證鋼筋保護(hù)層厚度及砼外觀質(zhì)量，所有池壁及導(dǎo)流墻、走道板采用塑料墊塊。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)接頭（同鋼筋級(jí)別，同鋼筋直徑）作為一批。②，同時(shí)不得大于2毫米。9）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋電渣壓力焊接外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包均勻，不得有裂紋。燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋。焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。咬邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。8）鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止及技術(shù)措施焊接缺陷措 施軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過(guò)大的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具。其余施工措施同底板鋼筋，池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。7）池壁鋼筋，每2米點(diǎn)焊一處。采用插入式震動(dòng)器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過(guò)程中不得松動(dòng)。⑥箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)c吊模鋼管固定。④底板上層鋼筋采用梯片固定，；池壁甩筋應(yīng)同時(shí)綁扎，為保證鋼筋平整度，位置準(zhǔn)確，整體性。工藝筋必須設(shè)置的部位，首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導(dǎo)，由鋼筋技師負(fù)責(zé)實(shí)施。②為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在每平方米模板范圍上放一塊墊板，在異型模板面上至少放兩塊墊層。接頭與鋼筋彎曲處的距離電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。搭接焊，綁條焊電弧焊的要求鋼筋接頭采用搭接焊或綁條焊時(shí)，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊（綁條焊搭接焊，熔槽綁條焊等）。④鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。②焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，在根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)直。鋼筋代換鋼筋的類別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，以另一種強(qiáng)度牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)所規(guī)定鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用鋼材性能，并須符合工程設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，如有代換必須請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告書(shū)，并做物理和化學(xué)試驗(yàn)鋼筋的驗(yàn)收存放鋼筋按不同鋼筋種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分別堆放，不得混雜，且立牌表明以識(shí)別，鋼筋運(yùn)輸，存放，應(yīng)避免銹蝕，污染，露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋。綜合處理池施工（1）鋼筋工程鋼筋全部采用單面焊，焊縫10d；伸縮縫處，固定橡膠止水帶采用Ω型鋼筋固定。操作工要兩人一組，上下各一個(gè)，以免穿叉造成板面污染。龍骨架的質(zhì)量要求：表面平整度為2mm，通線檢查為5mm。④ 安裝大小龍骨及面板以主墻面的一邊往另一邊依次安裝龍骨，并拉通線調(diào)直，安裝完大龍骨后再逐次安裝小龍骨，形成十字方格。主龍骨的水平高差不大于4mm，相鄰龍骨高差不大于2mm。將主吊件固定在吊筋的套絲部位安裝主龍骨，相鄰兩個(gè)主吊件的開(kāi)口方向相反，以免主龍骨往一側(cè)傾倒。涂刷兩度紅丹防銹漆。將25253角鋼切割成252525的小段，并在角鋼的一邊打Ф8的孔。② 放線打眼吊點(diǎn)間距為10001000間距，由每一吊頂大廳中心往兩邊彈線，彈線時(shí)按照建筑物的軸線找方正后方可彈線，在墨線的十字交叉點(diǎn)部位，用電錘在混凝土基層上打眼，眼大小為Ф1060，應(yīng)滿足深度要求。其鋼筋應(yīng)調(diào)直進(jìn)場(chǎng)，輕鋼龍骨不許有彎曲、折痕、變形等現(xiàn)象，裝配件要齊全，龍骨紙箱包裝應(yīng)完好，龍骨不應(yīng)有脫漆、磨損、變形等現(xiàn)象。架設(shè)在地面上的操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時(shí)，需將鐵梯子的四腳用軟質(zhì)材料包扎緊，防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。不允許在成活后的樓、地面表面進(jìn)行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。成品保護(hù)：地面成活后，要及時(shí)用鋸末覆蓋，進(jìn)行保護(hù)，直至工程竣工。養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1—2次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過(guò)程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實(shí)。鋪貼：花崗石鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤(rùn)，陰干后備用。鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼?；鶎有扪a(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。先鋪地面，后安踢腳板。3) 花崗巖面層①材料要求：花崗石飾面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷?！?d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。鋪貼時(shí)，要求面磚平整，鑲嵌正確。、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替面磚。吊垂直、套方、抹灰餅、充筋潤(rùn)濕，刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線門窗框四周堵縫潤(rùn)濕墻面墻面清理2）工藝流程2) 防滑地磚面層①施工要點(diǎn)：，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。，有出廠證明和復(fù)試報(bào)告、準(zhǔn)用證。（5） 裝飾工程1)抹灰①施工準(zhǔn)備a、結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置、是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1∶3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。② 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的１/３，并應(yīng)不小于150mm。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。② 砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。 ② 冬期施工混凝土試塊的留置：除按上述要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊與同條件試塊外，還應(yīng)增做兩組補(bǔ)充試塊和構(gòu)件同條件試塊養(yǎng)護(hù)，一組用于檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組在與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)28天后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天再測(cè)定其強(qiáng)度。6) 試塊留置 ① 每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見(jiàn)下圖的次序移動(dòng)，但不能混用。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4) 混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，采用平板式振動(dòng)器振搗。以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。并上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，符合要求后，方可進(jìn)行混凝土拌制。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。⑤ 混凝土澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。② 檢查模板及其支撐（見(jiàn)模板工程）。我公司實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，混凝土泵送時(shí)坍落度控制在16cm。② 承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模：項(xiàng)次結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度取百分率％板L≤2502＜L≤875梁L≤875L＞8100懸梁L＞2100L≤275表中所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。為此，在本工程施工中，凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位：如梁柱接頭、滴水線等均特殊制作模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。5) 異形構(gòu)件模板異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，普通模板往往都不適用。拆除模板應(yīng)小心進(jìn)行，避免變形，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。頂板模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，把粘著的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300 mm，然后鋪放板模。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。頂板模板采用100100500木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。見(jiàn)圖—18現(xiàn)澆梁、板模板示意圖。 梁模支設(shè)前，須嚴(yán)格檢查標(biāo)高及軸線位置，梁模采用鋼模板。3) 梁模支法梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置→