【正文】 采區(qū)集中皮帶運(yùn)輸機(jī)選型計(jì)算: 帶式輸送機(jī)的有關(guān)參數(shù)： Q=150t/h，B=650mm，v=，N=30kW；采用抗阻燃輸送帶，機(jī)械接頭，δ=800N/mm ，qd=，qz′=8kg/m ， qg″= kg/m, 驅(qū)動(dòng)滾筒包角，α=45176。采區(qū)運(yùn)輸上山采用皮帶運(yùn)輸，下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)防制動(dòng)裝置，確保運(yùn)輸時(shí)的安全。使用650mm自制皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，驗(yàn)算如下：　　X＝＝675/（33）　　?。?25（t/h）＜An＝150（t/h）　　式中：AB－－采區(qū)日最大生產(chǎn)能力，t/d；　　　　　n－－每日出煤班數(shù)；　　　　　t－－每班出煤時(shí)間，取3小時(shí)；　　　　　h0－－運(yùn)輸不均衡系數(shù)，；　　　　　An－－設(shè)備運(yùn)輸能力，t/h。(五)采區(qū)運(yùn)輸能力驗(yàn)算設(shè)計(jì)中，工作面順槽選用SGW－40T型刮板運(yùn)輸機(jī)一部和650mm自制皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，其運(yùn)輸能力分別為150t/h和160t/h。）]　?。剑拘ｒ?yàn)鋼絲繩最大靜張力和最大靜張力：　 F靜＝Z（G＋G0)(sina＋wcosa）＋PLc（sina＋w`cosa）　　　　　　　　　　?。剑╧g）＜1000（kg）?、坌ｒ?yàn)電動(dòng)機(jī)功率　　　　P＝F靜差V/102η　　　　　＝（102）　　　　?。剑╧w）＜（kw）　　　　　η－－減速器的傳動(dòng)效率。）＋400（sin15176?！　◎?yàn)算鋼絲繩安全系數(shù)：m＝Q總/[Z（G＋G0)(sina＋wcosa）＋PLc（sina＋w`cosa）]　?。?5200/[1（600＋1800）（sin15176。①提升一次循環(huán)時(shí)間：　　Tx＝2[2LD/V0＋b(L－LD）/Vm＋T1＋T2]　　式中：　　LD－－下部甩車(chē)場(chǎng)長(zhǎng)度，取15m；　　V0－－串車(chē)在甩車(chē)道內(nèi)平均運(yùn)行速度，；　　b－－提升速度系數(shù)，；　　L－－提升長(zhǎng)度，400m；　　Vm－－提升最大速度，；　　T1－－車(chē)場(chǎng)摘掛鉤時(shí)間，取20s；　　T2－－電機(jī)換向時(shí)間，取5s。）]＝＞校驗(yàn)鋼絲繩最大靜張力和最大靜張力：　 F靜＝Z（G＋G0)(sina＋wcosa）＋PLc（sina＋w`cosa）　　　　　　　　　　?。剑╧g）＜1800（kg）?、坌ｒ?yàn)電動(dòng)機(jī)功率　　　　P＝F靜差V/102η　　　　　＝（102）　　　　?。剑╧w）＜25（kw）　　　　　η－－減速器的傳動(dòng)效率。）＋400（sin15176。　　驗(yàn)算鋼絲繩安全系數(shù)：m＝Q總/[Z（G＋G0)(sina＋wcosa）＋PLc（sina＋w`cosa）]　?。?5200/[1（600＋1800）（sin15176。　 ①提升一次循環(huán)時(shí)間：　　Tx＝2[2LD/V0＋b(L－LD）/Vm＋T1＋T2]　　式中：　　LD－－下部甩車(chē)場(chǎng)長(zhǎng)度，取15m；　　V0－－串車(chē)在甩車(chē)道內(nèi)平均運(yùn)行速度，；　　b－－提升速度系數(shù)，；　　L－－提升長(zhǎng)度，400m；　　Vm－－提升最大速度，；　　T1－－車(chē)場(chǎng)摘掛鉤時(shí)間，取20s；　　T2－－電機(jī)換向時(shí)間，取5s。；礦車(chē)自重G0＝600kg；巷道運(yùn)矸6t，運(yùn)料2車(chē)。(四)采區(qū)調(diào)度絞車(chē)選擇　　調(diào)度絞車(chē)是用于回風(fēng)巷或運(yùn)輸巷準(zhǔn)備和生產(chǎn)期間提矸、運(yùn)料之用，提升量不大，因此，采用單車(chē)提升，巷道有起伏時(shí)采用兩臺(tái)調(diào)度絞車(chē)對(duì)拉提升，巷道無(wú)起伏時(shí)采用單臺(tái)調(diào)度絞車(chē)提升。）]＝16600/1171=＞校驗(yàn)鋼絲繩最大靜張力　 F靜＝Z（G＋G0)(sina＋wcosa）＋PLc（sina＋w`cosa）　　　　　　　　　　?。?171（kg）＜2500（kg）　校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)功率　　　　P＝F靜差V/102η　　　　 ＝1052（102）　　　　 ＝（kw）＜40（kw）　　　　　η－－減速器的傳動(dòng)效率。）＋230（sin12176。　　驗(yàn)算鋼絲繩安全系數(shù)m＝Q總/[Z（G＋G0)(sina＋wcosa）＋PLc（sina＋w`cosa）]　?。?6600/[2（600＋1800）（sin12176?！　t：　　　　Z＝（20/＋8/）246/36006　　　?。剑ㄝv）　　故串車(chē)數(shù)取1輛。　　提升一次循環(huán)時(shí)間　　Tx＝2[2LD/V0＋b(L－LD）/Vm＋T1＋T2]　　式中：　　LD－－下部甩車(chē)場(chǎng)長(zhǎng)度，取15m；　　V0－－串車(chē)在甩車(chē)道內(nèi)平均運(yùn)行速度，；　　b－－提升速度系數(shù)，；　　L－－提升長(zhǎng)度，230m；　　Vm－－提升最大速度，；　　T1－－車(chē)場(chǎng)摘掛鉤時(shí)間，取20s；T2－－電機(jī)換向時(shí)間，取5s。；　　礦車(chē)自重G0＝600kg；　　采區(qū)內(nèi)3個(gè)掘進(jìn)隊(duì)，1個(gè)采煤工區(qū)，運(yùn)矸20t，運(yùn)料8車(chē)。采煤：副立井→－75運(yùn)輸大巷→主暗斜井→－300水平下組煤運(yùn)輸大巷→十采區(qū)13層進(jìn)風(fēng)石門(mén)→十采區(qū)13煤層軌道上山→采區(qū)中部車(chē)場(chǎng)→15煤層采煤工作面。二、人員行走路線采區(qū)內(nèi)人員行走均采用步行方式。(2)運(yùn)料系統(tǒng)其運(yùn)輸路線：掘進(jìn)：副立井→－75運(yùn)輸大巷→主暗斜井→－300水平下組煤運(yùn)輸大巷→十采區(qū)13石門(mén)→十采區(qū)13層下部車(chē)場(chǎng)→十采區(qū)軌道上山→采區(qū)中部車(chē)場(chǎng)→各掘進(jìn)工作面。提升系統(tǒng)采區(qū)提升絞車(chē)是用于采區(qū)準(zhǔn)備和生產(chǎn)期間提矸、運(yùn)料之用，提升量不大，因此，采用單滾筒單鉤串車(chē)提升用。800mm吊掛式自制皮帶運(yùn)輸機(jī)：輸送量200t/h；；電機(jī)功率30kw；電壓660v。設(shè)備性能參數(shù)：SGW－40T型刮板運(yùn)輸機(jī)：輸送量150t/h。預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度：每7天由通防科專(zhuān)職人員對(duì)井下所有地點(diǎn)進(jìn)行一次抽氣分析，結(jié)果報(bào)單位負(fù)責(zé)人及總工程師審批，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查明原因及時(shí)處理。束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)觀測(cè)點(diǎn)位置：采煤工作面回風(fēng)巷老空區(qū)以里5m處及密閉墻以里。礦井標(biāo)志性氣體為CO?！?，噴灑時(shí)間約為6h，每臺(tái)泵工作3h替換使用。采區(qū)生產(chǎn)過(guò)程中要采用綜合防滅火措施、采煤面采用BZ363型阻化多用泵噴灑阻化劑，防止煤層自燃發(fā)火，采用阻化劑防滅火技術(shù)進(jìn)行防滅火工作，利用注液泵和輸液管路將漿液對(duì)工作面及上、下隅角遺煤進(jìn)行噴灑，抑制煤的氧化自熱現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)自燃發(fā)火期的傾向，確定采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，全部垮落法管理頂板。此類(lèi)火災(zāi)主要為自然因素，發(fā)火隱蔽，不易發(fā)現(xiàn)，CO含量增加較快，危害嚴(yán)重。附圖5：采區(qū)防塵系統(tǒng)示意圖 53 53 第三節(jié)　防火系統(tǒng)　一、防滅火系統(tǒng)本采區(qū)開(kāi)采15煤層，％，為Ⅱ類(lèi)自然，具有煤層自燃危險(xiǎn)。防塵管路由－300水平下組煤運(yùn)輸大巷至采區(qū)后，一路進(jìn)入溜子道，一路進(jìn)入回風(fēng)巷，在距工作面20m以內(nèi)2吋鋼管改接為25mm的高壓水管，供工作面濕式打眼及炮前炮后灑水滅塵等。⑧上班必須為下班提前注水，并保證正常交接班。注水過(guò)程中如遇片幫現(xiàn)象封口器橡膠部分露到外面時(shí)必須立即停止注水，打開(kāi)卸壓閥卸壓。堅(jiān)持每班不得少于2次的瓦斯檢查，當(dāng)有害氣體超限時(shí)，必須停止作業(yè)、撤出人員，進(jìn)行處理，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。④注水工作應(yīng)在工作面在打完炮眼后、不裝藥之前進(jìn)行，應(yīng)盡量避免破壞炮孔，如果炮孔被破壞，則需要重新打一炮孔，原炮孔不再使用。然后立即關(guān)閉注水閥，打開(kāi)卸壓閥開(kāi)始卸壓，待壓力全部釋放確認(rèn)安全后再撤掉注水管，取出降塵注水封孔器，再用上述同樣的方法對(duì)另一個(gè)注水孔進(jìn)行注水，依次類(lèi)推注完為止。備好一切注水材料（包括高壓水管、閘閥、注水封孔器等），將降塵注水封孔器插入注水孔內(nèi)，連接水管、閘閥，然后再檢查一切合格后，關(guān)閉卸壓閥，打開(kāi)注水閥開(kāi)始注水。封孔器必須全部放進(jìn)鉆孔里，嚴(yán)禁露在孔外邊。注水前先檢查采面支護(hù)情況及煤壁子有無(wú)傘檐，待全部處理確認(rèn)安全后開(kāi)始布置注水孔，注水孔應(yīng)布置在煤層中間，順煤層傾向每3m布置一個(gè)注水孔，方向垂直煤壁。對(duì)于松散煤體，注水時(shí)可降低注水壓力，以減少對(duì)炮孔的破壞作用；對(duì)于頂板泥巖、泥質(zhì)頁(yè)巖或泥質(zhì)中砂巖等遇水易軟的頂板或底板，需要合理調(diào)整注水的壓力和流量，減少對(duì)頂、低板的破壞作用。④待注水工作全部完畢，將注水用具整理好放到安全位置后方可開(kāi)始打眼，放炮等工序。然后立即關(guān)閉注水閥；打開(kāi)卸壓閥開(kāi)始卸壓，待壓力全部釋放確認(rèn)安全后再撤掉注水管，取出降塵注水封孔器。②備好一切注水材料（包括高壓水管、閘閥、注水封孔器等），將降塵注水封孔器插入注水孔內(nèi)，連接水管、閘閥，然后再檢查一切合格后，關(guān)閉卸壓閥，打開(kāi)注水閥開(kāi)始注水。(1)掘進(jìn)巷道煤層注水：煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)時(shí)，炮前必須煤層注水。水量按巷道斷面積計(jì)算，不得少于200L/m2 ,～3m,棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m，水袋棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。在采區(qū)的進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)置兩道能封閉全斷面的水幕，在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷（距工作面50～100m）各設(shè)置一道能封閉全斷面的凈化水幕。采區(qū)主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷，采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷，掘進(jìn)工作面與煤倉(cāng)相鄰的巷道內(nèi)必須安設(shè)隔爆水棚，隔爆水棚數(shù)量、水量等符合《煤礦安全規(guī)程》要求，并每周檢查一次。采煤工作面逢采必注，不注不采。采掘工作面均安設(shè)自動(dòng)化爆破破噴霧裝置，并保證正常使用。掘進(jìn)工作面距離迎頭50m處設(shè)置一道能封閉全斷面的水幕。煤倉(cāng)應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，并在放煤口處設(shè)置噴霧裝置，用以灑水滅塵。附圖4：采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 48 第二節(jié)　采區(qū)防塵及注水系統(tǒng)（一）基本要求采區(qū)供水由位于75m水平暗斜井上車(chē)場(chǎng)水池供水，管路經(jīng)副暗斜井、－300水平下組煤運(yùn)輸大巷至本采區(qū)上車(chē)場(chǎng)，防塵系統(tǒng)管路上按規(guī)定設(shè)置三通閥門(mén)，主干線為4吋鋼管，支干線為2吋鋼管，各采掘工作面防塵水管安設(shè)2吋鋼管。節(jié)點(diǎn)序號(hào)巷道名稱阻力系數(shù)長(zhǎng)度（M）周長(zhǎng)（M）斷面（㎡）風(fēng)阻風(fēng)量m3/s阻力12副井2922375運(yùn)輸大巷1003475運(yùn)輸大巷102045副暗斜井78056300石門(mén)14567300下組煤大巷2100307813層軌道上山46589最長(zhǎng)采面進(jìn)風(fēng)500910最長(zhǎng)采面回風(fēng)500101115層專(zhuān)用回風(fēng)上山4651112總回及北風(fēng)井2920（6）現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)滿足安全生產(chǎn)需求。礦井總阻力為1756Pa。由此可見(jiàn)：a、＜＜6b、＜＜6所以，風(fēng)速符合要求。247。/min，實(shí)際配風(fēng)為1200m179。247。/min，實(shí)際配風(fēng)為1200 m179。　　故采區(qū)通風(fēng)能力符合要求。Qra=（ΣQcf+ΣQhf+ΣQuf+ΣQsc+ΣQrl）Kaq =（206+480+103+120）=909（m3/min）采區(qū)正常生產(chǎn)后，由北風(fēng)井兩臺(tái)BDK62(A)10 NO24型風(fēng)機(jī)（一臺(tái)備用）為該采區(qū)服務(wù)，配用電機(jī)2132KW。Ⅴ、采區(qū)總需風(fēng)量：按各采掘工作面、硐室及其他用風(fēng)巷道等用風(fēng)地點(diǎn)分別進(jìn)行計(jì)算，包括按規(guī)定配備的備用工作面需要風(fēng)量，現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證各用風(fēng)地點(diǎn)穩(wěn)定可靠供風(fēng)。采區(qū)絞車(chē)房1個(gè)，變電所1個(gè)；采區(qū)絞車(chē)房：Qmr=3600∑wθ/ρCP60⊿tQmr機(jī)電硐室需風(fēng)量，m3/min；∑w電機(jī)總功率，kw；Θ機(jī)電硐室發(fā)熱系數(shù)；Ρ空氣密度；CP空氣的定壓比熱，CP=k；⊿t進(jìn)回風(fēng)溫度差。按2個(gè)掘進(jìn)工作面計(jì)算：2404=480m3/min。（f）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： a) 驗(yàn)算最小風(fēng)量：無(wú)瓦斯涌出的巖巷：Qhf≥60Qaf≥60=60=（m3/min）b) 驗(yàn)算最大風(fēng)量：有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷：Qhf≤60Qaf≤60=604=1344（m3/min）≤240m3/min≤1344m3/min式中：Shf—掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m2 。（e）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：a）無(wú)瓦斯涌出的巖巷： Qhf=QafI+60b)有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷：Qhf=QafI+60Qhf=QafI+60=168+98=240（m3/min）（我礦安設(shè)在無(wú)瓦斯涌出的錨噴巷道內(nèi)）式中：Qaf—局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min。（c）按炸藥量計(jì)算：Qhf≥10Ahf （二、三級(jí)煤礦許用炸藥）Qhf≥10Ahf=10=67m3/min（我礦所用炸藥為二級(jí)煤礦需用乳化炸藥）式中：Ahf—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；10—每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。(a)按照瓦斯涌出量計(jì)算：Qcf=100qhgkhg=100%160=（m3/min）式中：qhg—掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；khg—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)；100—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過(guò)1%的換算系數(shù)。Ⅲ、掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量計(jì)算:每個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。Ⅱ、備用工作面需風(fēng)量:備用工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規(guī)定計(jì)算的風(fēng)量，且最小不應(yīng)低于采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的50%。（f）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：a) 驗(yàn)算最小風(fēng)量：煤15：Qcf≥