【正文】 在井下和井口房嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作休息間。（9）必須保證主要通風設施處于正常使用狀態(tài)，保證發(fā)生事故時能迅速有效地進行反風。采面回采結束后，必須盡快砌筑永久性密閉，并進行采后注漿，經(jīng)常性對采空區(qū)進行防火注漿，防患于未然。（6）、工作面回采前，要建造注漿系統(tǒng)，且保證系統(tǒng)和線路正常運轉。（4）、在掘進巷道時，對巷道出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時進行防火處理，并定期進行檢查。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采區(qū)采取防火措施后的煤層自燃發(fā)火期，確定采區(qū)開采期限。（2）、采用噴灑阻化劑，均壓通風，在采面上、下隅角沿切頂排吊掛擋風簾，采面上、下隅角注羅克休進行封閉采空區(qū)，根據(jù)實際情況加快采面推進度，充分利用KJ76安全監(jiān)控系統(tǒng)和SG2003束管監(jiān)測系統(tǒng)進行監(jiān)測和預報工作等方式防治煤層自然發(fā)火。1工作面推采過程中要認真觀察地面河流、積水坑及水井的水位變化情況，若有異常及時匯報。1工作面掘進及回采過程中要保持施工地點至2300采區(qū)水倉及380m水平水倉泄水線路暢通，380m水平排水系統(tǒng)正常運轉。礦井已開采區(qū)域和相似條件的相鄰礦井積累了可供借鑒的試驗數(shù)據(jù)和開采資料，為2300采區(qū)的試采提供了部分依據(jù)。根據(jù)礦井年度生產(chǎn)作業(yè)計劃，及時進行水情水害排查預報，并隨作業(yè)計劃的變動，及時修改補充。 探放水時嚴格執(zhí)行探放水措施。建立封孔不良鉆孔等專門的水文地質臺賬，井巷工程距鉆孔20m前，采取“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，打鉆對鉆孔進行探查，保證采掘生產(chǎn)安全。根據(jù)本采區(qū)煤層賦存條件和構造分布，相鄰采區(qū)邊界均以較大斷層為界，各斷層已留設煤柱，所以不再留設采區(qū)邊界防水煤柱。采掘工作面過斷層及其他異常區(qū)前，堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，超前探查水文地質條件，查明斷層產(chǎn)狀及構造異常區(qū)水文地質特征，并根據(jù)具體情況采取相應措施，確保采掘安全。在形成采區(qū)主要巷道工程后和工作面回采前，建議采取井下物探、鉆探、放水試驗等綜合手段進行水文地質補勘，重點探查斷層導水性和奧灰頂部富水性，具體進行安全評價，必要時采取注漿加固、疏水降壓等措施。第五章 安全技術措施第一節(jié) 預防水災措施嚴格按照勘探區(qū)水文地質資料分析結果確定開采順序，按照由淺部到深部，先簡單后復雜的順序布置工作面。采煤工作面甲烷溫度傳感器一臺安設在該工作面回風巷內(nèi)距采面510m范圍內(nèi)，一臺安設在該工作面下隅角（下隅角并懸掛便攜式甲烷報警儀），第三臺安設在距工作面回風口1015m范圍內(nèi)。風速傳感器、溫度傳感器安設在采區(qū)回風巷、采煤工作面回風巷測風站內(nèi)；饋電傳感器安設在采區(qū)變電所內(nèi)或采掘工作面配電點附近。容積流量： 21M3/min排氣壓力： 電機功率： 132KW 第八節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)在2300采區(qū)變電所安設KJ76NF監(jiān)控分站，該采區(qū)最多布置四個掘進工作面、一個采煤工作面。臺)設備數(shù)量（臺）用風量m3/min用風地點備注噴漿機7～84掘進工作面鑿巖機38掘進工作面錨桿機3～4掘進工作面風煤鉆2．04采煤工作面其它設備風鎬（不計）壓縮機站的必須供氣量 m3/minα1—因L2000m，取q1=(漏氣系數(shù))α2—風動機械因磨損，耗氣量增加的系數(shù)取q2=r—海拔高度修正系數(shù)， 取r=mi—同型號風動機械在一個班內(nèi)使用的臺數(shù)qi—風動機械的額定耗氣量ki—同型號風動機械同時使用系數(shù)， 取ki=（1）取所有噴漿機的耗氣量按年產(chǎn)20萬噸，按1臺計算（不乘同時使用系數(shù)）（2）取所有鑿巖機的耗氣量（3）取所有錨桿機的耗氣量（4）取風煤鉆的耗氣量 （4）壓縮機站的總供風量由以上計算得知，共需MLGF21/85壓風機3臺，其中1臺備用，井下壓風機房現(xiàn)安裝MLGF21/85壓風機四臺，滿足要求。（二）2300采區(qū)供風量計算2300采區(qū)初步確定4個掘進工作面，按每個工作面兩部鑿巖機，一部砼噴漿機，一部單體錨桿機等設備配備。地面壓風主管路與井下壓風主管路連通（詳見壓風系統(tǒng)圖）。壓風機電源由地面35kV變電所直接引入。第七節(jié) 采區(qū)壓風系統(tǒng)一、地面壓風設備地面壓風設備采用SA60A型壓縮機一臺，分別供給井下風動工具及主井井口、井底氣動設備和機修廠、煤倉用風。/h)和最大涌水量(11m179。所選潛水泵額定流量(60 m179。/h。彎頭阻力系數(shù)，共2個90176。排水管阻力損失的計算（1）排水管內(nèi)流速：由dp=99mm，查表： 排水管沿程阻力系數(shù) λP=而總的阻力系數(shù)：式中：ε閘 — 閘閥阻力系數(shù)，ε逆 — 逆止閥阻力系數(shù)，ε90176。管路的確定（1）管徑的計算： 排水管直徑：Vp為經(jīng)濟流量，取VP=。水倉總容量滿足《規(guī)程》要求.水泵揚程的計算：式中：Hp — 排水高度：（380）（415）=35m。水容量：1050 kg/ m179。/h；工作面最大涌水量：11 m179。第六節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)該采區(qū)設計方案，工作面的涌水經(jīng)采區(qū)軌道斜巷、流至2300m采區(qū)水倉（415m水平），由415m水平采區(qū)水倉的水泵排至380水平中央泵房水倉，現(xiàn)就415m水平采區(qū)水倉的水泵進行選型設計。井下固定照明及接地方式及電網(wǎng)安全井下采區(qū)變電所、排水泵房、車場、絞車房、皮帶機頭峒室、配電點等均設照明燈具，照明電源電壓127V，照明燈具選用礦用隔爆熒光燈和礦用隔爆白熾燈。⑵ 按安全載流量驗算電纜截面選擇MCPTJ 6／10－335mm2電纜，電纜允許載流量為164A。⑴ 變壓器、電纜的選擇與校驗按1個采煤工作面、 視在功率 758 kVA，詳見負荷統(tǒng)計表。（銅芯），查表得RO=V1%=%=%=7%符合要求采區(qū)變電所2300采區(qū)變電所電源引自380m水平中央變電所，分兩段用MCPTJ6／10－335mm2電纜1100米兩根，接至采區(qū)變電所兩段進線開關。負荷電流計算：215A 438A,滿足要求。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和現(xiàn)場實際情況，對原有下井電纜進行驗算。礦井新增采區(qū)后，正常生產(chǎn)時，380m水平有功功率為1468kW，視在功率2097kVA。二、電力負荷表 表48 一礦井現(xiàn)有負荷 設備安裝總容量：kW 設備工作總容量：kW有功功率：kW無功功率：kvar電容1800千乏視在功率：3629kVA功率因數(shù)：（補償后）電容1800千乏二礦井新增采區(qū)后負荷1礦井新增負荷 設備安裝總容量：kW 設備工作總容量：kW有功功率：kW無功功率：576kvar視在功率：758kVA2礦井新增采區(qū)后全礦負荷設備安裝總容量：kW設備工作總容量：kW 有功功率：kW無功功率：kvar電容1800千乏視在功率：kVA功率因數(shù)：（補償后）電容1800千乏3礦井新增采區(qū)后災害負荷按－380水平涌水，停產(chǎn)抗災，地面限負荷1000kW有功功率：kW 無功功率：1347kvar視在功率：kVA功率因數(shù)：4礦井新增采區(qū)后－380變電所抗災負荷按－380水平涌水，停產(chǎn)抗災有功功率：kW無功功率：733kvar視在功率：kVA 5礦井新增采區(qū)后－380變電所正常負荷二個采煤面及掘進巷道同時生產(chǎn)有功功率：1468kW無功功率：kvar視在功率：2097kVA三、 井下供電本礦井現(xiàn)有4條下井電纜，供至井下147m和380m水平2個中央變電所。LGJ—95型導線：x0=,R0=, =,=ΔU％＝｛(R0+ x0tgφ)/10U2｝PL＝｛(+)/10352｝39069＝%＜6％滿足要求按載流量效驗導線截面每回線路可擔負全部負荷LGJ95載流量為320A。按電壓損失效驗導線截面：城西變110KV變電站線路長為9KM，線路擔負全部負荷。電源線路校驗如下（按抗災時的負荷校驗）：負荷電流：I=按經(jīng)濟電流密度選擇導線截面正常運行時，兩回35KV線路一回工作，一回帶電備用，工作回路擔負的負荷為：I=最大負荷利用是小時數(shù)取3000～5000小時/年。二回路35KV電源引自東疏變電所，線路長度4km，導線型號為LGJ95。cosα)＝㎏＝24kN選用JD40型絞車，其技術參數(shù)如下：滾筒直徑： D=620mm滾筒寬度： B=580mm最大靜張力： Fj=30KN（滿足要求）容繩量： 400m電動機型號：YBJ40,40kw,1470rpm,660V平均速度： v=減速比： i=校核電動機功率40(kW)滿足要求。校驗鋼絲繩安全系數(shù)：提矸：ma′=＞，滿足要求選擇絞車計算作用在滾筒上的最大靜張力Fj′＝ n(q+qc) (sinα+fcosα)=21KN鋼絲繩懸垂長度：Lc=80m 鋼絲繩單位長度重量：提矸：式中：σB—鋼絲繩公稱抗拉強度，取σB＝16700kg/cm2m—鋼絲繩安全系數(shù)，取m＝f1—鋼絲繩摩擦阻力系數(shù)，取f1＝0. 35選擇使用6，下山長度為80米，斜巷傾角為250，鋼絲繩技術參數(shù)如下：鋼絲繩直徑： d=。驗算礦車連接器強度n(q+qc)(sinα+fcosα)=(21KN)＜6000kgf，滿足要求式中：n—礦車數(shù)量， n＝2輛；q—礦車載重，q＝1800kg；qc—礦車自重，qc＝610 kg；α—巷道傾角，α＝25176。（二）、絞車設計計算（1）、 設計依據(jù)采區(qū)生產(chǎn)能力：20萬噸/年，矸石率10％；采區(qū)工作制度：330天/年，14小時/天；斜長： 80m；巷道傾角 ： 25176。二式聯(lián)立，由表可知最大張力點在S6點⑧ 按m=11的安全系數(shù)求所需鋼絲芯膠帶的縱向拉伸強度選用縱向拉伸強度為800N/mm的PVC整編芯阻燃膠帶⑨驗算摩擦力備用系數(shù) 合適。=。 m 空段托輥間距。– 空段托輥轉動部分質量，取11 kg。γ—貨載的散集密度， .③驗算膠帶寬度滿足要求。設備選型計算如下：①膠帶的輸送能力： (t/h)②膠帶速度：（初定膠帶寬度B=）選標準速度V=2m/sK – 貨載斷面系數(shù)，取236。2300采區(qū)第四部膠帶輸送機選型計算已知，皮帶機長180m，傾角為6176。二式聯(lián)立，由表可知最大張力點在S6點⑧ 按m=11的安全系數(shù)求所需鋼絲芯膠帶的縱向拉伸強度選用縱向拉伸強度為800N/mm的PVC整編芯阻燃膠帶⑨驗算摩擦力備用系數(shù) 合適。=。 m 空段托輥間距。– 空段托輥轉動部分質量，取11 kg。γ—貨載的散集密度， .③驗算膠帶寬度滿足要求。設備選型計算如下：①膠帶的輸送能力： (t/h)②膠帶速度：（初定膠帶寬度B=）選標準速度V=2m/sK – 貨載斷面系數(shù)，取236。2300采區(qū)第三部膠帶輸送機選型計算已知，皮帶機長250m，傾角為0176。二式聯(lián)立，由表可知最大張力點在S6點⑧按m=11的安全系數(shù)求所需鋼絲芯膠帶的縱向拉伸強度選用縱向拉伸強度為800N/mm的PVC整編芯阻燃膠帶⑨驗算摩擦力備用系數(shù) 合適。=。 m 空段托輥間距。– 空段托輥轉動部分質量，取11 kg。γ—貨載的散集密度， .③驗算膠帶寬度滿足要求。設備選型計算如下：①膠帶的輸送能力： (t/h)②膠帶速度：（初定膠帶寬度B=）選標準速度V=2m/sK – 貨載斷面系數(shù)，取236。 2300采區(qū)第二部膠帶輸送機選型計算已知，皮帶機長350m，傾角為0176。二式聯(lián)立，由表可知最大張力點在S6點⑧ 按m=11的安全系數(shù)求所需鋼絲芯膠帶的縱向拉伸強度選用縱向拉伸強度為800N/mm的PVC整編芯阻燃膠帶⑨驗算摩擦力備用系數(shù) 合適。=。 m 空段托輥間距。– 空段托輥轉動部分質量，取11 kg。γ—貨載的散集密度， .③驗算膠帶寬度滿足要求。設備選型計算如下：①膠帶的輸送能力： (t/h)②膠帶速度：（初定膠帶寬度B=）選標準速度V=2m/sK – 貨載斷面系數(shù)，取236。工作環(huán)境： 潮濕、有水煤現(xiàn)象；（2）、2300采區(qū)皮帶巷設備選