【正文】 每月為用戶提供一份維修維護報告，報告包括如下內(nèi)容：l 維修服務(wù)內(nèi)容、工作性質(zhì)及服務(wù)時間統(tǒng)計l 維護服務(wù)內(nèi)容、工作性質(zhì)及服務(wù)時間統(tǒng)計l 故障處理及備件更換情況l 設(shè)備狀況分析及評價l 對設(shè)備運行及使用的建議培訓(xùn)：l 必要時為用戶技術(shù)人員提供空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)（原理、組成結(jié)構(gòu)、一般維修維護技術(shù)）培訓(xùn)（例如：如果用戶人事變動，按用戶要求，平均每年一次）。技術(shù)檔案、交流及培訓(xùn)：為甲方的設(shè)備建立維修維護技術(shù)檔案。室外冷凝器的清洗一、四季度的第二個月、二、三季度每個月用冷凝器專用清洗劑清洗室外冷凝器一次。4）更換空氣過濾網(wǎng)。2）對檢查中發(fā)現(xiàn)的故障進行處理。l 完成試車，想用戶提交“保養(yǎng)檢修報告”，重新交給用戶使用。l 檢查管路、電線等的固定和磨損，應(yīng)避免由于兩者存在接觸，在運行中磨損破壞。l 檢查蒸汽布汽管的位置，檢查冷凝水排水管的水封，保證排水暢通，防止漏水。l 清潔回風(fēng)過濾網(wǎng)，如果發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損或失效，要及時更換。l 檢查機組冷凝器的污染情況。l 檢查機組各制冷系統(tǒng)焊接點的泄漏狀況。l 檢查機組各個運動部件的固定狀況。l 校準風(fēng)機傳動皮帶輪的同軸度，如有偏差及時調(diào)整。l 檢查主送風(fēng)機的軸承的溫升，及時加油保證運行完好。l 檢查電氣線路各個接觸器、電磁閥、壓力開關(guān)等元件的情況。l 用兆歐表檢測壓縮機、主送風(fēng)機、冷凝風(fēng)機的絕緣電阻值，保證各電機的絕緣值大于10MΩ以上。l 檢測電腦控制程序，做好“空白”試驗?；涟６ㄆ诒ｐB(yǎng)工作的內(nèi)容基伊埃定期做好空調(diào)機組的換季保養(yǎng)工作，并在運行期間做好應(yīng)急維修服務(wù)，保障用戶的可靠使用。l 保持室外機放置的樓面清潔，勿使塑料紙片吸附在換熱器上；防止木板箱、紙板箱等物體對室外機的撞擊。l 注意機組運行時的報警，根據(jù)不同的報警，按報警等級來確定是否向服務(wù)商緊急報修。l 經(jīng)常檢查冷凝水排水是否正常，發(fā)現(xiàn)漏水及時排除或及時通知服務(wù)商解決。l 據(jù)使用的實際情況、機組配置情況、當(dāng)?shù)氐臍庀笄闆r，合理確定空調(diào)機組的溫度設(shè)定。使用者要做好日常維護，而基伊埃服務(wù)應(yīng)該為用戶提供專業(yè)的定期保養(yǎng)工作，兩者缺一不可。l 提供廠內(nèi)專業(yè)培訓(xùn)，包括熟悉了解機房空調(diào)的生產(chǎn)過程，提供國家級實驗室對機房空調(diào)進行檢測，熟悉各種故障的參數(shù)的設(shè)定。2 與客戶代表驗收安裝工程、填寫驗收報告，并簽字確認2 結(jié)束售后服務(wù)方案服務(wù)承諾與技術(shù)支持方案為保證甲方對所提供的產(chǎn)品與服務(wù)放心，本公司承諾：l 在機組質(zhì)量保證期內(nèi)完全按本標書的內(nèi)容要求做好產(chǎn)品的服務(wù)工作l 在質(zhì)量保證期后，按本附件所述方案做好服務(wù)工作(如果與用戶繼續(xù)簽訂維保合同的話)。 對客戶進行機組操作和安全性培訓(xùn)對客戶進行機器使用和維護方面的培訓(xùn)，填寫《設(shè)備使用維護培訓(xùn)記錄表》。 仔細檢查制冷系統(tǒng)與水路系統(tǒng)是否存在任何泄漏。 檢查微電腦的控制參數(shù)的設(shè)定。 檢查各管路接頭、接線端子是否緊固，檢查熱繼電器的設(shè)定值。⑤ 最終測試最終啟動之前進行一般性檢查。216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。216。2） 對直接蒸發(fā)制冷的機組，按如下程序進行： 216。216。216。216。216。216。216。216。1） 對冷凍水制冷機組，檢查：216。④ 運轉(zhuǎn)測試最重要的運行檢查包括：全面仔細地檢查各參數(shù)是否與設(shè)計數(shù)據(jù)及額定數(shù)據(jù)相符合。如果這些條件不滿足，就說明機組供電不正常，這時需要檢查供電線路的電線規(guī)格。216。216。 檢查主電壓應(yīng)在額定電壓的177。 機器必須在負載狀態(tài)下檢查供電電壓是否正常。同時用點溫計檢測壓縮機的過熱度數(shù)值，一般控制在58℃之間。216。天氣寒冷地區(qū)，機器必須在預(yù)熱6小時之后，才能啟動216。③ 啟動以上所述各種操作全部完成之后，就可以啟動機器了。因此通過對某些控制組件進行操作，通過模擬某些極限工況，可以停止壓縮機，啟動冷凝風(fēng)機、檢查各種保護是否出現(xiàn)。進行空載測試時，切斷主電路接觸器的電源，只給輔助電路供電。 給風(fēng)機送電，檢查其旋轉(zhuǎn)方向及電流。 檢查水泵（如果安裝有的話），檢查水泵的旋轉(zhuǎn)方向，工作壓力及電流。 檢查各自動閥門沒有處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查水路系統(tǒng)的各關(guān)斷維修閥已全部打開。 對配備室外風(fēng)冷冷凝器的機組，檢查與冷凝器連接的管路接頭處是否存在泄漏。 對直接膨脹機組，打開制冷管路上的各閥門。方法為：在機組高壓管部分掛表檢測高壓值，用改錐按住壓縮機的接觸器，讓壓縮機短時間運行35秒，注意壓縮機噪音、電流及系統(tǒng)高低壓的情況便可確認壓縮機是否運轉(zhuǎn)正確。 直接膨脹制冷機組，檢查壓縮機底部油腔加熱器是否在正常工作，壓縮機油箱的檢測溫度值不低于30到40℃（在送電至少1小時之后）。 檢查接地電纜已安裝，檢查電纜絕緣質(zhì)量、截面積，檢查機器工作邏輯與安全保護裝置沒有被修改。 調(diào)試前檢查銅管管路保壓記錄。否則空氣有可能積存在冷水盤彎管之中，冷凝水有可能不能流出接水盤。1） 檢查安裝工作216。① 預(yù)檢查在啟動機器之前，請檢查“啟動前準備”中所述內(nèi)容是否已經(jīng)全部完成。機組開機調(diào)試工作主要步驟：預(yù)檢查、模擬動作測試、啟動、運轉(zhuǎn)測試、最終測試。1 開機調(diào)試運行提前全面檢查、檢測設(shè)備、電源、安全等關(guān)鍵因素，確保萬無一失；與施工單位一同對設(shè)備進行調(diào)試，保證設(shè)備一次調(diào)試合格并通過客戶驗收，達到客戶滿意。216。216。216。② 向機組供電 216。 檢查供電電壓是否在額定電壓的177。 在給機組送電之前，檢查供電電壓是否正確。1 機組供電① 檢查供電電壓 216。供貨廠家在開機前應(yīng)對照工程隊伍提供的報告，對工程質(zhì)量做嚴格和全面的檢查，并作好相應(yīng)記錄和補充。1 清潔空調(diào)機組和打掃安裝現(xiàn)場、對工程質(zhì)量進行自檢① 空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，先行現(xiàn)場徹底清理干凈，將設(shè)備恢復(fù)原位，用自帶的抹布、清洗劑將設(shè)備內(nèi)、外部清擦干凈，并清擦設(shè)備范圍地面，機房設(shè)備其它區(qū)域恢復(fù)原狀；注意清點自身攜帶材料、工具等以及殘料廢料，并負責(zé)清理現(xiàn)場。216。 充填完后確認室內(nèi)外機的擴口部位是否有冷媒媒泄露。 為了防止空氣進入制冷系統(tǒng)，充制冷劑前，應(yīng)用氣態(tài)制冷劑將鋼瓶至復(fù)合壓力表的連接軟管中的空氣排放出來。 必須采用進口或合資廠生產(chǎn)的制冷劑，嚴禁使用散裝制冷劑。7） 撤除雙頭壓力表。5） 系統(tǒng)充注時，觀察視液鏡里的液態(tài)制冷劑有沒有氣泡，檢測吸氣過熱度是否為58℃ 之間，同時觀察高低壓力表壓力值。4） 啟動壓縮機（啟動設(shè)備時，注意壓縮機運轉(zhuǎn)方向）。2） 中間軟管接制冷劑鋼瓶，稍微開啟鋼瓶閥門，排空軟管空氣。② 動態(tài)充注方法當(dāng)系統(tǒng)靜態(tài)充注完成后，需要進行系統(tǒng)動態(tài)充注。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)和鋼瓶內(nèi)的壓力平衡時，制冷劑停止注入。微量開啟制冷劑鋼瓶閥門，排除充注軟管中的空氣。② 具體真空干燥操作方法：如簡單真空干燥法、三次特殊真空干燥法、特殊真空干燥法，請詳見《機房專用空調(diào)安裝技術(shù)指導(dǎo)手冊》第6567頁。 系統(tǒng)泄放氮氣時，應(yīng)緩慢擰開復(fù)合壓力表閥門，以防冷凍機油因閥門開啟過大而隨氮氣溢出；216。① 真空干燥步驟：1） 復(fù)合壓力表連接到系統(tǒng)——打開系統(tǒng)高、低壓維修閥——緩慢擰開復(fù)合壓力表閥門，泄放系統(tǒng)壓力——儀表組中間軟管連接到真空泵——氣體泄放完畢——啟動真空泵，至真空度達至30Pa以下——關(guān)閉復(fù)合壓力表閥門——關(guān)閉真空泵——完成抽真空。將真空泵通過雙頭壓力表與冷媒系統(tǒng)連接在一起，真空泵將管路中的空氣和水分抽出，從而達到管道內(nèi)真空和干燥的目的。所以在氣密試驗結(jié)束后，系統(tǒng)內(nèi)仍需保留5～10 kgf/cm2 的壓力，以便萬一管路被破壞時，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理。補漏工作完成后，還需再次保壓試驗直至整個系統(tǒng)無泄漏為止。檢漏后，一定要將其清洗干凈，否則會使管路焊接處、連接處以及零部件產(chǎn)生腐蝕。216。3） 注意事項：216。 使用氣體檢漏儀查找泄露點；216。 放出氮氣直到壓力達到3 kgf/cm2 ；216。2） 檢查方法2：在尋找較小的泄露處或當(dāng)系統(tǒng)被完全加壓時壓力下降，但無法找到泄露源頭。尤其是微漏處，必須仔細，要反復(fù)檢查。216。 觸摸檢查法：通過用手在連接部位、各