【正文】 非連接區(qū)ⅠG柱 變 截 面 處 鋼 筋 做 法 圖此 范 圍 箍 筋 依 據(jù) 主 筋 位 置 變 化 加 工 制 作此 范 圍 箍 筋 依 據(jù) 主 筋 位 置 變 化 加 工 制 作ⅠⅠⅠⅠ Ⅰ Ⅰ31 / 31梁 、 柱 、 墻 核 心 區(qū) 開 口 箍 做 法焊 接 10d開 口 箍。29 / 319．附錄鋼筋工程主要節(jié)點詳圖 此 范 圍 箍 筋 依 據(jù) 主 筋 位 置 變 化 加 工 制 作 此 范 圍 箍 筋 依 據(jù) 主 筋 位 置 變 化 加 工 制 作梁 不 等 截 面 鋼 筋 作 法梁 墻 鋼 筋 交 接 處 節(jié) 點 圖 地 下 室 外 墻 墻 柱 交 叉 處 節(jié) 點 圖Ⅰ Ⅰ30 / 31非連接區(qū) 為 柱 截 面 長 邊 尺 寸 ；所 在 樓 層 凈 高 。夜 間照明燈光不得射向附近的居民樓。1為減少對工地周圍居民的噪聲污染， 嚴禁在晚 22：00 至第二天早 6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。1嚴禁私自移動安全防護設(shè)施，需要移 動時必須經(jīng)總包方安全部門批準，移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準。 2M 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。1對電動機具使用前必須經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。28 / 31進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。綁扎陽臺、挑檐、外 墻鋼筋， 應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在 鋼筋骨架上和攀登骨架上下。鋼 筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止 傾倒和塌落。制作 場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外影響交通及居民休息。電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍作業(yè)環(huán)境，并 設(shè)專人看火。所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人 員禁止亂接電線。27 / 31? 后澆帶部位防污染、腐蝕：后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏一層紙，再纏一層防水紙膠帶，所有后澆帶端頭砌 240mm 厚紅磚墻封住，后澆帶兩側(cè)自砼邊 100mm 起分別平砌 3 皮、2 皮 240mm 厚紅磚（表面抹水泥砂漿）， ，然后在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。? 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。? 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。? 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上 鋪腳手板作為人行通道，防止板 負彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化。同時要防止光圓鋼筋的變形。嚴禁隨意私自割斷鋼筋。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。26 / 31? 每天工作結(jié)束后要及時清理工作現(xiàn)場。? 對于火燒絲的型號要嚴格控制，不得隨意替代，絲頭綁好隨即用手摁下去。? 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接與附加鋼筋焊接。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理? 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 質(zhì)量控制措施? 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、 墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。? 對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭試件進行靜力拉伸試驗，接頭的抗拉的強度應(yīng)≥鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準值，也應(yīng)≥ 倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。 接頭質(zhì)量標(biāo)準：25 / 31? 外觀：兩絲頭接觸段應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于 1P，同時，露在連接套端面上絲頭完整絲扣不大于 2P。? 螺紋直徑質(zhì)量要求：絲高、絲深、螺 紋間距滿足要求。5 尺量中心線位置 5 尺量7 焊接預(yù)埋件水平高差 +3,0 尺量 直螺紋機械連接接頭的檢驗 連接套必須有合格證，包裝袋標(biāo)志應(yīng)清楚， 產(chǎn)品型號、 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與包裝箱標(biāo)志相符，與工程所需相符。3 尺量4 保護層厚度板、墻、殼 177。5 尺量基礎(chǔ) 177。10 尺量間距 177。8 尺量排距 177。5 尺量1 綁扎骨架長 177。 主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹， 經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、 間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5 尺檢箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 尺檢柱主筋 177。3 尺檢90ｏ彎折 177。3 尺檢180ｏ彎鉤平直段長度 177。? 鋼筋加工的允許偏差項 目 允許偏差值(mm) 測量方法梁主筋下料長度 177。 配料加工方面? 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。如有一 項試驗結(jié)果不符合要求， 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。直筋每 1m 彎曲度≤4mm（用“ 凹” 形尺測量）。2①原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的 30%。 進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準及驗收 原材方面進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》（GB701 ）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶 肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。? 后澆帶處的鋼筋處理：后澆帶處應(yīng)將配筋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于 1000mm，并大于搭接長度，接 頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。? 施工中設(shè)鋼筋凳（Φ25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。? 各層樓板受力鋼筋短跨方向在外側(cè)，長跨方向在內(nèi)側(cè)，當(dāng)相鄰兩跨板的22 / 31下部鋼筋直徑間距相同時，鋼筋可通長布置。 綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要 綁扎。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時配合安裝。? 板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并 辦完模板預(yù)檢手續(xù)。綁扎方法：? 頂板鋼筋綁扎工藝流程： 模板辦完預(yù)檢 → 劃線、分檔 → 綁下鐵 → 綁負彎矩筋 → 墊保護層 → 驗收 ↓ ↑ 水電預(yù)埋 ? 板 鋼 筋 從 距 墻 或 梁 邊 5cm 開 始 配 置 ；下 部 縱 向 受 力 鋼 筋 伸 至 墻 或 梁的 中 心 線 ；且 不 中 于 5d，鋼 筋 伸 入 邊 緣 梁 、墻 的 錨 固 長 度 圖 上 未 注 明時 下 部 鋼 筋 伸 至 支 座 外 緣 且 不 少 于 5d，上 部 鋼 筋 伸 入 支 座 并 滿 足 錨固 長 度 的 要 求 。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求不小于 12 mm；馬凳鐵間距 1000 mm，設(shè)置在上層鐵上筋與下層鐵下筋之間。 頂板鋼筋的綁扎頂板鋼筋構(gòu)造：樓板鋼筋，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；板大于 150mm 時在板未配八 字 扣 綁 扎 方 法123火 燒 絲梁 上 側(cè) 采 用 兜 扣21 / 31筋表面布置鋼筋網(wǎng)：當(dāng)板厚 h150 時為 ф6150，板厚 200h≥150時為ф8150，當(dāng)板厚≥200 時為 ф10150，鋼筋網(wǎng)與支座上部鋼筋搭接 250mm，當(dāng)為懸挑板時應(yīng)注意不能漏放上部負筋及構(gòu)造筋。豎向鋼筋的綁扎要拉好對角線控制其整體的平整度。②墻筋綁扎時 ，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如有偏移， 應(yīng)按 1：6 彎成打彎。墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 800800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。彎鉤。同時，無定位梯處，按＠800 設(shè)置頂模棍。墻筋定位：里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距 1200 mm。 墻體鋼筋的綁扎墻筋構(gòu)造：地下、地上結(jié)