【正文】 筒身提升平臺提升前對各螺栓連接、卷揚(yáng)機(jī)抱。D．：=，離地1m，靜止10分鐘，觀察卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑輪、地錨等有無異常狀況。B．吊籠額定荷試驗(yàn)：，測試機(jī)具、鋼絲繩及電氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；接著對吊籠的上下限位進(jìn)行了測試。（4） 吊籠額定荷載：。（3）試吊方法：扒桿空鉤試限位。試驗(yàn)內(nèi)容：先后按額定荷載400KG試吊,=500KG試吊，檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩運(yùn)行情況。1鼓筒傾斜度。1千斤頂運(yùn)行是否正常。1電路是否正常。提升到位后支撐桿彎曲度。所有滑輪是否有異常響聲。所有螺絲是否有松動斷裂。所有焊接接口焊是否開裂。提升標(biāo)高是否統(tǒng)一到位。測量提升后的下沉量之前必須控制好提升標(biāo)高，保持整個(gè)平臺的水平。（三）檢查項(xiàng)目 ： 制作專用表格進(jìn)行記錄和各部門簽字并審批意見。（8）檢查完畢后，將吊籠試運(yùn)行，同時(shí)檢查整個(gè)平臺的穩(wěn)定情況。（6）加固完畢，便于測量檢查時(shí)，對各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第五次檢查，并做好記錄。（5）檢查完畢，一切正常后進(jìn)行平臺提升。（3）載入至試驗(yàn)荷載的100%（6130100%=6130 kg），觀察15～30分鐘，待平臺穩(wěn)定，便于測量檢查時(shí)對各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第三次檢查，并做好記錄。（二）平臺荷載試驗(yàn)施工程序：（1）測量原始數(shù)據(jù)，對各檢查項(xiàng)目進(jìn)行第一次檢查，并做好記錄。荷載計(jì)算如下：（1）平臺已有機(jī)器具、材料重量：根據(jù)以上計(jì)算：（2）平臺提升實(shí)際荷載為：a．在平臺提升時(shí)： 工器具： 1板鋼筋： 計(jì)：b．鋼筋綁扎、 安裝模板時(shí)：施工人員： T 工器具： 爬桿： 1板鋼筋： 鋼模： T計(jì)：c．砼澆筑時(shí)：施工人員： 工器具： 砼：： 鋼筋：計(jì)：。有關(guān)規(guī)定：施工人員按80KG/人、人員36人，平臺上均勻分布材料，額定荷載為6130KG。：檢查平臺系統(tǒng)受力、下沉狀況。即認(rèn)定管路系統(tǒng)各部件合格。檢驗(yàn)6T千斤頂和支承桿的受力狀況, 試壓方法；（1）關(guān)閉油泵上的輸油管閥門，每次持壓5min，重復(fù)三次，各密封處無滲漏，卡頭鎖固牢靠，放松靈活。系統(tǒng)組裝完成后,由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、安監(jiān)部門參加的對該系統(tǒng)進(jìn)行提升試壓驗(yàn)收，試壓合格方可進(jìn)行正式施工作業(yè)。7．2．3．12安全網(wǎng)的掛設(shè) （1） 內(nèi)吊架底部及吊架的外側(cè)用安全網(wǎng)與鼓筒下鋼梁連成一個(gè)整體，防止大的物體下墜也為了確保操作人員的安全。（2）照明系統(tǒng)，平臺井架安裝4盞點(diǎn)鎢燈，外腳手架上安裝36v安全白熾燈，分別由一只5000A的變壓器輸出。7．2．3．10電氣系統(tǒng)：煙囪平臺專用供電系統(tǒng)、電氣控制、繼電保護(hù)、電氣安全設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，現(xiàn)場配備備用臨時(shí)電源，以防止突發(fā)停電造成混凝土振搗和垂直運(yùn)輸中斷?？拷脖谖恢?。7．2．3．9扒桿安裝（1）安裝扒桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。（3）將吊籠就位，安裝兩側(cè)導(dǎo)索滑動輪，將導(dǎo)索固定在滑動輪之間，吊籠的提升是由5T雙筒卷揚(yáng)機(jī)完成，；，端部與配重連接由1T單筒卷揚(yáng)機(jī)張緊。（2）吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，使吊籠下降產(chǎn)生緩沖。要求焊接牢固、位置精確。（3）井架纜風(fēng)繩布置在平臺頂部，下部位于外鋼圈處的輻射梁上，作用是使井架保持垂直，井架頂部設(shè)2根避雷針，用16平方的導(dǎo)線與煙囪避雷導(dǎo)線筋連接。（2）將井架逐層安裝完后調(diào)整垂直度，然后安裝井架壓頂槽鋼（天梁）。（2）內(nèi)外腳手板選50厚優(yōu)質(zhì)白松板加工逐層鋪設(shè)。（3）沿4周方向分別依次安裝內(nèi)、外吊架,每面設(shè)3榀。（驗(yàn)算書附后）布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。（2）在輻射梁上，提升架下橫梁上安裝千斤頂，按每榀2只布置。7．2．3．5提升架與千斤頂?shù)陌惭b：提升架是將操作平臺及內(nèi)外模板的全部荷載傳遞給支承桿的重要結(jié)構(gòu)。7．2．3．4安裝懸索拉桿（1）輻射梁安裝后及時(shí)安裝下弦懸索拉桿，每道輻射梁下設(shè)兩道。7．2．3．3安裝平臺環(huán)梁（1）每道輻射梁上布置環(huán)梁4道。7．2．3．2安裝輻射梁（1）用汽車吊將輻射梁吊到安裝位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁臨時(shí)支架上，并用螺栓將輻射梁與鼓筒連結(jié)好。(2)鼓筒十字線與筒壁十字線必須重合，方向按井架底盤定位，上口找平。（26）提升各系統(tǒng)全部投入使用。（24）吊籠、井架上滑輪穿鋼絲繩，下操作室就位，動力電纜、控制電纜投用。（22）動力電纜、控制電纜就位，并與井架底盤連接。卷揚(yáng)機(jī)棚搭設(shè)。（20）雙筒卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)就位，導(dǎo)索卷揚(yáng)機(jī)安裝拉力器。（18）拆除全部組裝腳手架，扒桿垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝投用。（16）提升系統(tǒng)試壓（17）混凝土澆筑準(zhǔn)備，平臺混凝土集料斗兩只就位。設(shè)立筒壁外30m禁區(qū)。地面上臨時(shí)中心線架就位。（13）井架上避雷針就位，避雷系統(tǒng)與煙囪筒身導(dǎo)線筋連接。（11）液壓系統(tǒng)管路就位、針形閥就位、油壓系統(tǒng)具備試提升條件。（9）平臺欄桿安裝、扒桿安裝、平臺上混凝土集料斗安裝。支承桿就位，使千斤頂受力，煙道口處支承桿鋼管與排架加固連接（8）鋪平臺板。（6）調(diào)半徑螺桿就位，并將提升架頂在統(tǒng)一半徑上。吊鼓筒、輻射梁與鼓筒連接、與平臺鋼筒固定。（3）放輻射梁中心線。7．2．2平臺組裝施工工藝簡介：平臺組裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要流程為：鼓筒就位輻射梁安裝環(huán)梁安裝懸索拉桿安裝提升架及千斤頂安裝平臺板及吊架板的鋪設(shè)井架及斜撐的安裝天梁、地梁的安裝卷揚(yáng)機(jī)就位鋼絲繩及吊籠安裝電氣設(shè)備安裝安全網(wǎng)的掛設(shè)平臺系統(tǒng)組裝順序 （1）。外筒施工到5m以上扒桿運(yùn)輸系統(tǒng)投入使用。扒桿長12m，=，仰角50度～60度。保證井架的穩(wěn)定和垂直。（10）乘人吊籠兩側(cè)應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩，吊籠進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)兩道鐵鏈防護(hù)，其他三側(cè)應(yīng)用鋼絲網(wǎng)封閉，吊籠上部的四角應(yīng)做成圓形的，與平臺內(nèi)鋼圈的間隙以15cm為宜。卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得任意離開。卷揚(yáng)機(jī)留在滾筒上的鋼絲繩不得少于5圈。（7）吊籠應(yīng)由專人操作，操作時(shí)必須集中精力，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作室。（6）在操作平臺井架上部設(shè)有四道吊籠防沖頂限位，在煙囪底部對中室坑同時(shí)設(shè)限位斷電器。吊籠上步由吊籠主鋼絲繩繞過吊籠滑輪起到雙保險(xiǎn)的作用，吊籠上部設(shè)置專業(yè)廠家生產(chǎn)的斷繩抱剎裝置，卷揚(yáng)機(jī)房（棚）內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（4）吊籠卷揚(yáng)機(jī)制動器除電磁制動器外另配手動制動器。（3）乘人吊籠的乘載人數(shù)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，嚴(yán)禁超載。：依據(jù)GB501132005《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠》 (1)上下信號必須一致，除音響信號外還應(yīng)設(shè)燈光信號。（3）支撐桿為16根ф48（驗(yàn)算書附后），搭接方式為焊接，相鄰接頭錯(cuò)開。平臺定期檢查水平度，通過調(diào)整單個(gè)千斤頂及時(shí)糾正偏差。(7) 其它附件 見機(jī)具、儀器配備表（1）液壓提升系統(tǒng)由YKT36型油泵（1臺）直接向4根主油管供油，再由分油器分配到每只千斤頂上，液壓系統(tǒng)工作壓力8Mpa?！z查材料出廠證件和試驗(yàn)記錄2隔熱結(jié)構(gòu)各層間　必須緊貼牢固或填充飽滿；表面必須平整，圓弧均勻，無環(huán)形斷裂、裂縫和松弛現(xiàn)象鋼內(nèi)筒隔熱工程分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表工程編號： 單位工程名稱結(jié)構(gòu)類型層 數(shù)/建筑面積/施 工單 位技 術(shù)負(fù)責(zé)人開工日期項(xiàng) 目經(jīng) 理項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé) 人竣工日期類別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評定主控項(xiàng)目1 原材料強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2隔熱結(jié)構(gòu)各層間 必須緊貼牢固或填充飽滿；表面必須平整，圓弧均勻，無環(huán)形斷裂、裂縫和松弛現(xiàn)象一般項(xiàng)目1隔熱層平整度卷材或板材≤5mm涂抹或其他≤10mm2厚度偏差+10～5mm驗(yàn)收結(jié)論：質(zhì)檢機(jī)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評定意見簽 名施 工 隊(duì) 年 月 日項(xiàng) 目 部年 月 日質(zhì) 檢 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日附 錄：鋼內(nèi)筒隔熱工程：1　檢查數(shù)量：每50m2抽查1處。H5/2000，且不大于2mm目1頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼般mm　用鋼尺、角尺、塞尺等檢查兩端銑平時(shí)零件長度177。觀察檢查2筒體外觀表面不應(yīng)有焊疤、明顯凹面，驗(yàn)收結(jié)論：質(zhì)檢機(jī)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評定意見簽 名施 工 隊(duì) 年 月 日項(xiàng) 目 部年 月 日質(zhì) 檢 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日附 錄： 鋼內(nèi)筒組裝：1　檢查數(shù)量：逐段逐項(xiàng)檢查。mm銑平面的平面度≤mm銑平面對軸線的垂直度≤L2/1500mm4橢圓度筒直徑≤5m≤10mm筒直徑＞5m≤20mm一 般 項(xiàng) 目1頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼2外徑周長偏差+6～0mm3對口偏差≤1mm4相鄰兩節(jié)焊縫錯(cuò)開≥300mm5 筒體兩端面與軸線偏差或筒壁垂直度≤3mm6筒體直線度≤1mm7筒體圓弧度≤2mm8表面平整度≤mm9筒體長度偏差177。鋼內(nèi)筒組裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表工程編號： 單位工程名稱結(jié)構(gòu)類型層 數(shù)/建筑面積/施 工單 位技 術(shù)負(fù)責(zé)人開工日期項(xiàng) 目經(jīng) 理項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé) 人竣工日期類別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評定主控項(xiàng)目1標(biāo)記基準(zhǔn)線、點(diǎn)、標(biāo)高標(biāo)記及編號完備、清楚2筒體外觀表面不應(yīng)有焊疤、明顯凹面，3端部銑平兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度177。觀察檢查一般項(xiàng)目1對口錯(cuò)邊量≤1mm直尺和塞尺檢查2相鄰兩段的縱焊縫錯(cuò)開≥150mm鋼尺檢查3筒體中心偏差不大于H4/2000，且不大于30mm　拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察2筒體外觀表面不應(yīng)有焊疤、明顯凹面，2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表下表 鋼內(nèi)筒筒身分段安裝 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表工程編號： 單位工程名稱結(jié)構(gòu)類型層 數(shù)/建筑面積/施 工單 位技 術(shù)負(fù)責(zé)人開工日期項(xiàng) 目經(jīng) 理項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé) 人竣工日期類別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評定主控項(xiàng)目1鋼構(gòu)件驗(yàn)收 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無因運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落（或已矯正和修補(bǔ)）2筒體外觀表面 不應(yīng)有焊疤、明顯凹面，3標(biāo)記 基準(zhǔn)線、點(diǎn)、標(biāo)高標(biāo)記及編號完備、清楚一般項(xiàng)目1對口錯(cuò)邊量≤1mm2相鄰兩段的縱焊縫錯(cuò)開≥150mm3筒體中心偏差不大于H4/2000，且不大于30mm4筒體直線度≤1mm5表面平整度≤mm6表面錘擊深度≤1mm注： H4為鋼內(nèi)筒安裝后的高度。工藝質(zhì)量要求：分項(xiàng)工程合格率，單位工程優(yōu)良率100%（混凝土外觀線條流暢，達(dá)到清水混凝土效果）。 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求煙囪主體工程依據(jù)施工圖紙、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》（土建部分）（DL/—2005）、《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》、《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。對拉螺桿洞眼采用專用顏色配比的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，不得出現(xiàn)較大的顏色反差。混凝土采用同一配合比。每次攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行攪拌，每立方米水泥用量不得超過450kg，塌落度控制在120140mm以內(nèi)；對于施工縫處，在澆筑完畢第二次施工前必須將接口部位混凝土鑿毛，以保證施工縫的混凝土質(zhì)量。 組成混凝土的材料應(yīng)符合要求，且有質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。鋼筋制作嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，鋼筋的級別、型號應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，施工人員不得隨意更改。模板支撐應(yīng)牢固，澆筑混凝土不應(yīng)變形、漲模，保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸。 施工工藝質(zhì)量控制措施作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求模板應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)定制鋼模板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。并采用同品種、同強(qiáng)度等級的水泥拌制107膠水參白水泥進(jìn)行修補(bǔ)，然后用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨處理。(i)氣孔防治措施確保模板水平縫、豎向縫的密實(shí)性，在混凝土振搗時(shí)防止混凝土過振、漏振并用分層澆搗排氣發(fā)進(jìn)行澆筑。并采用同品種、同強(qiáng)度等級的水泥拌制107膠水參白水泥，修復(fù)缺陷部位，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，用細(xì)砂紙將整個(gè)墻體表面打磨均勻，并用水沖洗干凈。 (g)蜂窩、麻面、露筋、等防治措施模板拼縫要求嚴(yán)密，拼板前，水平縫、豎向縫夾縫貼雙面膠，及用ф12螺栓連接及U型卡固定好，防止因拼縫不嚴(yán)密造成混凝土漿液外溢。（e）冷縫的防治措施嚴(yán)格控