【正文】 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當?shù)恼{整，以滿足不同條件下的施工需要。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部損壞的現(xiàn)象。施工時，加強前臺與后臺的聯(lián)絡，以便及時解決問題。 碎石率控制在40%左右。泵管堵塞及爆管預防措施 由實驗室技術人對混凝土的攪拌質量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用。室外一般泵管用φ48。混凝土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4的要求。 泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約人工、速度快，施工質量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點。 砼施工期間，做好砼施工記錄，寫好砼施工日記。施工縫位置詳見附錄？。 樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。 按施工區(qū)段，分段澆筑，在每一施工段內，一次性澆筑完畢，不留冷縫，梁板砼澆筑時，泵管端部安裝布料桿以提高工效。為確保工程質量，應嚴格控制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。 本工程混凝土強度等級主要為CC35（S8）、CFC2C20。 一般梁底模拆除時，混凝土強度要達到設計值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土應達到設計值的100%，懸挑構件須待上部結構完工且混凝土達到設計強度100%后方可拆除支撐，懸挑構件在施工中不得作承重構件使用。清點記錄、安裝，以防遺漏。 后澆帶兩邊梁、板需保留所有支撐，待主體結構完成45天后，對后澆帶進行清理，支模板，待后澆帶處砼強度達到要求后方可拆除支模和模板。 在墻、柱板施工的同時，電梯井筒模與其同步施工，電梯井筒模采用鉸接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底座起爬升與固定作用，鉸架為模板的依靠，施工時用塔吊吊運提升，提升到位后底座支腿伸入下層已施工好的預留洞中使整個筒模固定到位，在此之后調節(jié)模板到位校正，穿對拉螺栓固定。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。提模時，保證上一層模板和下一層已澆砼體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。 、剪力墻接頭 梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量， 不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。 梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、固定。 、梁板模板施工 當柱、墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行豎向模板施工，首先在底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的安放，設置預留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗后支柱、墻、電梯井筒等模板。本工程模板用量大，類型多，要求高。 ⑶。 冷軋帶肋鋼筋嚴禁焊接，接頭采用綁扎接頭，接頭末端距鋼筋彎曲處不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應在中心和兩端以鐵絲扎牢，受拉鋼筋搭接長度如下表：冷軋帶肋鋼筋受拉搭接長度鋼筋級別砼強度等級C20C25≥C30550級50d45d40d 注：⑴。 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定： 鋼筋交叉點應采用鐵絲扎牢，板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點，可間隔交錯扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋，須全部扎牢，扎絲綁扎時，Ⅰ、Ⅲ象限的穿絲和Ⅱ、Ⅳ象限的穿絲應上下左右交錯?；?35176。 經(jīng)調直機調直的鋼筋不能有明顯的表面擦傷，調直后不應有局部彎曲，每米長的彎曲不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。每批抽取5%（但不少于5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查，應符合有關規(guī)定，如其中有一捆或一盤不合格，應對該批鋼筋逐盤逐捆檢查。 對進場的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規(guī)格、長短分別堆放并按下料單標明標志，不得在室外儲存。 550級冷軋帶肋鋼筋多用于板中，母材宜用Q215盤條，抗拉強度≥500N/mm2，伸長率δ10≥8%，冷彎180176。應成盤或成捆供應，直條成捆供應的鋼筋，每捆應由同一爐罐號組成。 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔斑點、無油圬，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定； 鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設不利的影響； 鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿； 冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求； 對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和質檢員嚴格把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格或數(shù)量錯漏； 按規(guī)范和設計要求設置墊塊； 混凝土澆筑過程中，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。技 術質量部監(jiān)督施工，合理安排各工種和工序的搭配，各組員對所負責施工段的施工質量負責。 鋼筋工程質量控制圖詳見： 附錄54《鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖》 附錄55《鋼筋綁扎工程質量控制程序圖》 在執(zhí)行鋼筋工程質量控制措施中，項目各關聯(lián)部門的職責見《相關部門質量職責表》相 關 部 門 質 量 職 責 表相關部門質量職責備注技 術質量部編制現(xiàn)場詳細施工指導方案，在施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把好翻樣質量關。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，另必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置準確。 檢查鋼筋是否清潔。 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面： 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。 框架梁主筋接頭采用閃光接觸對焊和熔槽綁條焊相接合，次梁主筋采用閃光接觸對焊和搭接相結合，焊接強度、焊接質量需符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，梁面鋼筋跨中搭接，梁底鋼筋支座搭接，搭接時注意同截面內受拉鋼筋搭接面積不超過25%，懸挑部分及其伸進梁內3m范圍內不得有接頭。 柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前現(xiàn)場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量，注意成品保護。 主、次梁鋼筋交叉排列方式及柱、墻插筋固定示意詳見附錄53。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關系，做到在準確理解設計意圖的基礎上，執(zhí)行施工規(guī)范，進行施工作業(yè)。各加工場內配備4套水平、豎向焊接設備，所有半成品直接由塔吊吊運至施工作業(yè)地點，盡量減少二次轉運。 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象應根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學分析檢驗，確保質量達到設計和規(guī)范要求。 本工程中鋼筋混凝土結構及鋼骨砼中的鋼梁所用的國產(chǎn)鋼材必須符合國家有關標準的規(guī)定及設計要求。 除看臺樓蓋為預制鋼筋砼構件外，均為現(xiàn)澆砼結構。 本工程為現(xiàn)澆砼框架結構，分為東（E）、南（S）、西（W）、北（N）4個區(qū)，八個施工段，中間用后澆帶隔開。如沉降量大時縮短周期。首次觀測測二個測回，精度符合要求后填寫記錄表，主體結構施工時每二層樓觀測一次，主體結構驗收后砌墻內外填充墻時，每三層觀測一次，竣工后，由業(yè)主繼續(xù)觀測。當基礎施工完畢，首層結構施工時在本結構施工圖規(guī)定的位置埋設詳見附錄52《沉降觀測點大樣圖》，對沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。 從場區(qū)水準控制點，依據(jù)就近原則，將標高引測至各施工區(qū)的結構柱上，各層間高程傳遞主要用鋼尺沿結構柱或電梯井處引測，先用精密水準儀，根據(jù)二個水準控制點，在各向上引測處準確地測出相應的起始標高線，用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，各層的標高線，均應由各處的起始標高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，作為再向上引測的依據(jù)。必須注意外控制、內控制之間的關系必須保證一致，這樣無論施工到哪一階段，都能確保一定的精度。 當基礎軸線、高程系統(tǒng)完成后，在D軸與1/1/11/31/55軸相交處設立測量室，室內設有鋼板控制軸線交匯點（激光垂準儀控制點），并在以上各樓層樓板上與該點相對應的位置留出200mm200mm的預留孔，作為四個控制點垂直向上傳遞用，且與主軸線作相互校核。 標高控制，根據(jù)現(xiàn)場設置的水準點作為依據(jù)，復核基礎水準控制點及基礎結構的標高值，實測差值，作好復測記錄，如果標高超限則調整。檢查其實際偏差值是否能滿足上部結構施工的精度要求，做法是： 基礎定位軸線控制網(wǎng)的十個圓心點應認真復核其偏差，必須滿足工程測量規(guī)范GB50026的規(guī)定，控制點之間的距離偏差必須達到≤177。原177。2mm/1km水準測量激光垂準儀DZJ611/30000垂直度測量鋼卷尺50M4經(jīng)計量局檢驗合格垂直水平距離測量線錘4垂直度測量對講機5Km4通訊聯(lián)絡 注：儀器均在計量局檢驗規(guī)定周期內，50m鋼卷尺為計量局檢驗的專用標準鋼卷尺。沉降觀測水準儀DSZ21177。（主要技術參數(shù)見下表）主 要 測 量 器 具 一 覽 表儀器名稱型 號數(shù)量精度用途全站儀AGA510N12＂177。 以基礎工程施工時的控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線和標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。 第五章 主要分部分項施工方法（土建） 本章提要：闡述了本工程土建施工的主要方法、施工工藝及質量技術要求，重點闡述了框架結構，Y型柱及斜挑梁、鋼骨砼梁及鋼纖維砼、裝修等施工方法。 ，項目總包部將計劃層層分解，組織各施工隊伍之間開展各種形式的勞動競賽，對提前完成的施工任務給予獎勵，對滯后嚴重的要提出處罰，形成施工熱潮。 為確保本工程按照計劃工期保質保量地順利施工，我單位在落實一系列管理措施的同時，制定獎懲措施，來鞭撻后進，鼓勵先進，運用經(jīng)濟杠桿來調動生產(chǎn)工人的積極性。 ，每項工作或區(qū)域施工開始前，由施工協(xié)調部召集相關職能部門和工程處召開碰頭會，解決技術接口、工序交接、物資準備、機構調配、其它作業(yè)條件等一系列問題，不打無準備之仗，使工程順利進行。 ，各工程處每天向總包部遞交日報告，總包部通過周會和月度協(xié)調會檢查周計劃和月計劃的完成情況，通過日報告來檢查日施工生產(chǎn)情況，并隨時舉行協(xié)調會，解決各專業(yè)間和各工程處間工序搭接，安排合理的穿插、交叉作業(yè)。 ，督促各施工隊伍（含業(yè)主指定分包）制定分包工程的進度計劃，并審定，要求其進度計劃必須控制在總體進度計劃之內，與總體計劃相銜接，審定后向各工程處下達。 施工進度計劃是貫穿整個施工階段的一條主軸線，總包部通過進度計劃將各施工單位串起來，使大家能夠為一個目標分工協(xié)作，圓滿完成總包施工任務。48長廂車8t輛449鋼筋調直機臺150鋼筋切斷機GJ401臺151鋼筋彎曲機QJT400臺152砼拌合機400L臺253插入式振動棒3050臺854交流電焊機BX315臺455穿心千斤頂YC40臺456試驗設備套157精密經(jīng)緯儀T2臺158精密水準儀N3臺159吊 斗~個660手推車輛1061鋼 軌P43根1462砼臺座m315063枕 木根8064制存梁臺座個2465模 板套20主要施工機械設備清單及進場計劃表（續(xù)）機械類別序號機械設備名稱型號規(guī)格單 位數(shù) 量額定功率（KW）進場時間備 注十三工廠鋼結構主要生產(chǎn)設備6624m雙側銑邊機SX24M臺1鋼結構制作在大橋局橋梁機械廠進行，所有機械設備為現(xiàn)有設備，現(xiàn)狀為Ⅰ類，超聲波探傷儀完好。16砼運輸車6m3臺32