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正文內(nèi)容

書香園混凝土施工方案(參考版)

2025-05-16 23:52本頁面
  

【正文】 、200mm厚C25混凝土臨時(shí)道路,降低揚(yáng)塵,以確保整個(gè)施工現(xiàn)場的揚(yáng)塵不受污染。,避免廢料污染城市道路。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。要求商品混凝土供應(yīng)商必須加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng),及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控,對超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。十三、環(huán)保、文明施工措施現(xiàn)場沿基坑四周用φ48鋼管圍擋,外側(cè)滿掛密目網(wǎng),地泵采用降噪隔音棚,以降低澆筑混凝土過程中產(chǎn)生的噪音;現(xiàn)場施工的操作工人在施工時(shí),避免直接將鋼管等架料直接卸下,要有意識地控制說話的音量,以避免人為產(chǎn)生的噪音,減小噪音。,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)裝在把手上。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。,電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。,并不得多于兩個(gè)彎;操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。危險(xiǎn)區(qū)域,必須設(shè)警戒標(biāo)志。,宜設(shè)置交通安全指揮人員。,支撐架不得拆除,泵管口處1m范圍內(nèi)的前方不得站人,以免清洗球飛出傷人。,立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。,混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷。應(yīng)設(shè)鋼支撐或混凝土支墩承受垂直管重量。拉接點(diǎn)間距不大于2m。、臺墊、吊具等固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。(必須墊膠皮圈)、不漏漿,輸送時(shí)先試送,檢修時(shí)必須卸壓。,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。,嚴(yán)禁無證操作。電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。低于800mm的豎向洞口。、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25~250mm的洞口,必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。,允許荷載不得超過250kg/m178。設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。,機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。,以保證一定的能見度,促進(jìn)操作人員的安全警惕性。十二、安全技術(shù)措施“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。、陽臺板必須保證三層以上的支撐,外挑板、空調(diào)板不得承受外架的任何荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。,嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,嚴(yán)禁過早拆除模板,尤其是梁、板模板。 Mpa時(shí)嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。澆筑混凝土?xí)r,鋼筋骨架一旦變形或移位,應(yīng)及時(shí)糾正。,保證鋼筋不受油污、銹濁,防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。模板拆除時(shí),必須對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?,不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。:禁止在樓板上鑿洞,隨時(shí)清理樓面上的垃圾,保持樓面的清潔。:已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板或角鋼鋪貼保護(hù)踏步的護(hù)角。十一、成品保護(hù),并作到逐級落實(shí)、逐級管理,項(xiàng)目在施工管理的各個(gè)環(huán)節(jié)建立成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)。防治措施:水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。7表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平)(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí),;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉。 防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。(3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。 防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正;保護(hù)層混要振搗密實(shí);正確掌握脫胎換模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。 處理方法:將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。 處理方法:表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。(3)模板拼縫不嚴(yán)密,局部漏漿。2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))(1)模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“料脖子”。(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。:每車混凝土澆灌前,都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測,并做好檢測記錄。明確崗位責(zé)任,層層把關(guān),確?;炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。,因此在墻體拆模、頂板混凝土澆筑完畢后,應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),覆蓋塑料薄膜并灑水,使混凝土始終處于濕潤狀態(tài),混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行監(jiān)控,特別是前三天要養(yǎng)護(hù)充分及時(shí)。,同時(shí)施工過程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)督,對鋼筋密集、細(xì)部構(gòu)造等不便于振搗的位置保證振搗密實(shí)。稍待收水后,及時(shí)覆蓋塑料薄膜,并始終保持混凝土表面濕潤。,澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻,防止洞口移位變形。,振搗密實(shí),防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。,責(zé)任人和質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放,鋼筋緊貼模板造成漏筋。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí),不出現(xiàn)蜂窩。不的擅自處理。20mm,其它(特殊)混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況由項(xiàng)目以混凝土澆筑申請單形式通知攪拌站。20mm。項(xiàng)目不定期派人去攪拌站抽查。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度為160177。 本工程地下部分混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別是二a類環(huán)境,179。5柱、梁、墻、板177。35樓梯踏步板寬度、高度177。304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高177。(2)承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后,始能拆除(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)算):結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件100七、 質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高177。條件許可時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑。(3)暑期施工時(shí),攪拌站應(yīng)對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施,以降低混凝土出機(jī)溫度。(2)雨期施工:雨期施工時(shí),攪拌站應(yīng)及時(shí)測定砂石含水率,確?;炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊及梁板鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求檢測。,標(biāo)記試塊的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。,與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù),用鋼筋籠裝好,鎖在取樣構(gòu)件旁與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù),真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。2℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下,經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。:同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級,同一配合比,生產(chǎn)工藝基本相同,每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊。:在常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定;對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強(qiáng)度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊;冬施期間,還應(yīng)增設(shè)兩組同條件試塊:一組用于檢查受凍前混凝土強(qiáng)度,另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d混凝土試塊強(qiáng)度。從入模前混凝土中(混凝土罐車出料口)取出一定量的混凝土做坍落度試驗(yàn),試驗(yàn)人員必須按規(guī)范要求認(rèn)真填好《預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》。然后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護(hù),要保證混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。地下結(jié)構(gòu)外墻抗?jié)B混凝土墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天,其余墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。拆模后必須用塑
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