5萬噸新工藝甲醛生產(chǎn)線可研報告(參考版)
2025-05-16 18:16本頁面
【正文】 系統(tǒng)中增設(shè)計量裝置，可以及時觀察消耗和產(chǎn)出的累計量；也可看到生產(chǎn)中的即時流量。并使生產(chǎn)始終處于良好的生產(chǎn)條件中。循環(huán)泵等可在系統(tǒng)安全停車關(guān)閉。在控制系統(tǒng)設(shè)計時將氧化溫度（5點中的任何2點超過700℃）、蒸發(fā)器的液位和氧化器的廢鍋液位連鎖起來（低于液位下限），以便應(yīng)付突如其來的變化。3塔頂溫度越低越好。塔頂增設(shè)分離器。為防止甲醛聚合1塔頂溫度控制在50℃左右。比表面大、 孔隙率大，有利吸收。吸收系統(tǒng)設(shè)計完善。提高了裝置的生產(chǎn)能力。結(jié)構(gòu)合理，清洗更換過濾介質(zhì)方便。即考慮了結(jié)晶銀的機械強度大不易熔結(jié)，也考慮到纖維型電解銀活性快的特點，減少更換催化劑的麻煩。應(yīng)用混合型催化劑。另外，由于該設(shè)備在換熱管內(nèi)首次使用傳熱效果極佳的高效傳熱器，提高了氣速，縮短了反應(yīng)氣在高溫區(qū)的停留時間；在滿負荷情況下當(dāng)氧化器夾套水溫為145℃時氣體出口溫度為155℃從而降低了副反應(yīng)；該填充物幾乎沒有阻力。解決了長期困惑技術(shù)人員沒有解決的氧化器余熱鍋爐段的應(yīng)力腐蝕和汽蝕現(xiàn)象，大大延長了氧化器的使用壽命。而傳統(tǒng)工藝路線是將多余的反應(yīng)熱由配料蒸汽帶走，由于采用了尾氣循環(huán)法，這樣就可能制取37～50%之間不同濃度的工業(yè)甲醛，以滿足不同下游產(chǎn)品的需要。八、我公司甲醛生產(chǎn)工藝特點甲醇通過加熱汽化為甲醇氣體，控制系統(tǒng)按其氧醇比控制反應(yīng)溫度，使反應(yīng)在最佳狀態(tài)下進行。甲醛吸收屬于氣膜控制，所以要求塔內(nèi)氣相速度在許可條件下，盡量取最大的空塔速度。一般控制一塔頂溫在45℃以下，二塔頂控制在不超過25℃為宜。為了能達到良好的吸收效果，必須不斷地移走吸收熱，以確保吸收效率。溶解產(chǎn)生的熱量會使吸收液溫度升高，從而降低甲醛在水中的溶解度。來自系統(tǒng)或高位槽的吸收水經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計量后送入二塔頂補充吸收液。甲醛氣相自下而上，從第一吸收塔頂逸出，再進入第二吸收塔的底部，繼續(xù)自下而上吸收，最后從二塔頂排出。循環(huán)液一部分作為產(chǎn)品打入甲醛計量槽。來自氧化器底部80～90℃左右的氣液混合物進入第一吸收塔的底部，和塔頂來自第二吸收塔的吸收液和自身冷卻后的循環(huán)液進行噴淋吸收。也就是說選定最佳溫度，應(yīng)該是催化劑的活性最高、使用壽命最長的。同時由于溫度過高，電解銀催化劑的熔結(jié)現(xiàn)象也會越來越嚴重，催化劑的活性也會受到影響，催化床的阻力也會顯著上升。而甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率與溫度關(guān)系比較大；當(dāng)溫度升高時，甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率很快增加，而到625℃以后再升高溫度時，平衡轉(zhuǎn)化率增加就很緩慢，因此溫度較高對甲醇的脫氫反應(yīng)是有利的。反應(yīng)溫度是決定化學(xué)反應(yīng)平衡轉(zhuǎn)化率和選擇性的重要因素，也是決定產(chǎn)率和產(chǎn)量的重要因素。依此冷卻、加熱循環(huán)。然后甲醛氣體再由冷卻列管段從210～230℃降至80～90℃后進入第一吸收塔吸收。所以觸媒層上方裝有電熱絲加熱器，待溫度升至480～500℃左右時切斷電源，反應(yīng)熱自然上漲至630～640℃左右，達到甲醛轉(zhuǎn)化最佳活性溫度。甲醇氧化為甲醛的反應(yīng)需要在200℃以上進行，對于正常生產(chǎn)，反應(yīng)放出的反應(yīng)熱便可預(yù)熱原料氣。接觸轉(zhuǎn)化工序是甲醇生產(chǎn)中最重要的一個工序。尾氣經(jīng)空氣過濾器后被吸入羅茨鼓風(fēng)機?？刂埔欢饬拷?jīng)空氣加熱器加熱后也進入混合器。甲醇流量由變頻器粗調(diào)，流量計微調(diào)。原料甲醇從甲醇貯槽用甲醇泵打入甲醇計量槽。三元配比是直接影響反應(yīng)溫度的一個重要因素。多元混合氣的比例對接觸轉(zhuǎn)化，甚至對整個甲醛生產(chǎn)來說有著極其重要的意義。本工序主要任務(wù)負責(zé)甲醇的蒸發(fā)、甲醇與蒸汽換熱而制備。b、影響輸送的因素甲醛的輸送主要靠泵，除泵應(yīng)經(jīng)常檢查、維護、維修外，還應(yīng)注意防止結(jié)塊的聚甲醛堵塞管道。成品的輸送 成品的輸送包含甲醛的計量、化驗、成品量統(tǒng)計。b、 電動調(diào)節(jié)閥開度：蒸汽量由儀表來自動或手動調(diào)節(jié)閥的開度，生產(chǎn)中根據(jù)需要適度調(diào)整。蒸氣經(jīng)穩(wěn)壓后進入蒸汽分配器、蒸汽過濾器，經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量后進入混合器，配制成多元氣體。應(yīng)將相關(guān)設(shè)備、管道定期清洗，及時更換玻璃纖維過濾棉。生產(chǎn)操作中是通過對氧化爐蒸汽段和鍋爐定期（每小時）排污來降低軟水的硬度。一般每隔六個月應(yīng)清洗軟水槽、熱水槽、汽包和相應(yīng)管道。應(yīng)定期反沖洗軟水處理器，經(jīng)常檢查是否缺鹽，應(yīng)每隔兩天化驗一次軟水，特別是進水水源發(fā)生變化的情況時。水蒸氣量對反應(yīng)溫度影響較大，因此要求供汽穩(wěn)定、蒸汽壓力波動小，特別要防止供汽中斷。甲醇在氧化、脫氫反應(yīng)過程中會釋放大量的熱量，除由甲醇、甲醛和空氣的升溫吸收部分反應(yīng)熱外，還有多余的熱量。羅茨風(fēng)機配有變頻器，變頻器可以調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)，從而調(diào)節(jié)空氣的輸送量。因此，生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意羅茨風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，及時維護、維修，以確保生產(chǎn)上空氣輸送的持續(xù)穩(wěn)定。風(fēng)量根據(jù)生產(chǎn)能力選定，由變頻器調(diào)節(jié)。羅茨風(fēng)機的主要性能有風(fēng)壓、風(fēng)量等。為減少噪音，在羅茨風(fēng)機前后均裝有消音設(shè)備。如空氣中含有硫、磷、氯等氣體，還需增加水洗、堿洗等工序，以凈化空氣。a、空氣的凈化 空氣中含有粉塵、木材纖維等雜質(zhì)，為防止這些雜質(zhì)進入蒸發(fā)鍋，必須過濾。 此外，應(yīng)定期拆洗甲醇過濾器，更換過
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