【正文】 根據(jù)本工程性質及工程特點，施工作業(yè)層以公司下屬的一直從事水廠工程施工任務的項目經理部為主體，同時由機電安裝分公司、房建分公司及市政分公司等專業(yè)分公司中抽調精干人員及精良設備組成專業(yè)施工隊，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，以保證各項施工任務的實施緊湊有序。為工程順利實施奠定基礎。（3） 盡快編制各分部、分項工程的實施性技術方案，及時報業(yè)主、監(jiān)理審核批準，使工程盡快達到開工條件。 提前開展并完成各項施工準備工作（1） 加快資源調配，確保人員、機械設備及所需物資及時進場。項目部主要管理和技術人員均由具有豐富水廠工程施工經驗的人員組成。砼澆灌過程中全面控制高程，采用掛線控制，水準儀配合檢測，趕光抹平時嚴格按高程線找平。通過上述施工措施的實施可有效防治結構薄弱環(huán)節(jié)的滲漏問題。預留孔洞、預埋管件部位改用同強度小粒徑砼澆筑并加強振搗，較大預留洞口、預埋管道部位嚴格按先底部，再兩側，最后澆筑蓋面砼的順序進行，預留洞口及管道兩側下灰高度基本保持一致并同時振搗，并設專人隨時敲擊模板外側確保砼密實，嚴防因振搗不實，造成滲水通道?；炷翝仓戤吋皶r采取保溫保濕養(yǎng)護措施，以此提高混凝土構筑物整體抗?jié)B性能。（2） 按照混凝土抗?jié)B設計要求，進行混凝土配合比設計，水泥采用早期強度高、耐侵蝕性；粗骨料采用具有良好級配的八寶山碎卵石，粒徑控制在5～20mm之間，含泥量小于1%；細骨料采用潔凈中粗砂，含泥量小于3%，泥塊含量低于1%。（3） 適量摻加引氣劑和減水劑，降低混凝土水灰比，～；混凝土澆筑完畢及時采取保溫保濕養(yǎng)護，充分發(fā)揮其徐變特性，以此提高混凝土抗凍性能。普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法187。普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法187。 提高混凝土抗凍性的措施（1） 混凝土的抗凍性將直接影響到結構的耐久性和使用功能，是評定混凝土的重要指標，尤其對于水工構筑物結構更為重要。（2） 在混凝土攪拌過程中，嚴格控制混凝土配合比，粗骨料采用具有良好級配的碎卵石，含泥量控制在1%以內；細骨料采用潔凈中粗砂，含泥量控制在3%以內，泥塊含量控制在1%以內；同時，通過適量摻加Ⅰ級粉煤灰及減水劑、緩凝劑的措施，改善混凝土自身性能，從而提高混凝土抗腐蝕的能力。（3） 混凝土施工過程中加強振搗工作，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少結構內孔隙率。 保證混凝土結構耐久性的措施由于本工程主要構筑物所處環(huán)境較為復雜，因此，對構筑物混凝土結構的抗凍性、抗腐蝕性等耐久性提出了較高要求，我們針對工程實際情況，采取以下技術保證措施： 預防混凝土堿集料反應的措施（1） 混凝土堿集料反應主要是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂石）中的堿活性礦物成分發(fā)生化學反應，導致結構開裂和損壞的現(xiàn)象；因此，必須從控制混凝土中堿含量及混凝土振搗工藝等方面著手，采取相應預防措施。對于結構墻體，在混凝土終凝以后，在墻頂沿墻體長度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm鉆眼，對墻體進行24h噴淋養(yǎng)護，模板拆除后，在墻體兩側掛麻布片繼續(xù)噴淋養(yǎng)護，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為14天。對于底板、墻體混凝土均采用蓄水法養(yǎng)護，養(yǎng)護初期應使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，減低溫度應力影響。（4） 墻壁混凝土澆筑完畢后在混凝土尚未初凝前進行二次振搗；板類結構應掌握好混凝土終凝前的壓面時間及遍數(shù)，抹壓按三遍進行，及時排除表面泌水，以有效防止混凝土表面干縮裂縫及塑性裂縫的產生。（3） 混凝土澆筑采用薄層澆灌，均勻布點，逐層推進的施工方案；每層澆灌厚度控制在200～300mm，并適當減緩推進速度，以利于水泥早期水化熱的散發(fā)及振搗到位，減少砼的絕熱溫升。（2） 現(xiàn)場混凝土澆筑主要采用泵送砼施工技術。20mm之間為宜，現(xiàn)場混凝土初凝時間控制為6～8h，終凝時間不低于10h。對于進水泵房基礎回填的大體積素混凝土應摻加不大于20%塊石以利吸熱，并適當減小混凝土坍落度，降低水化熱量。具體配合比應通過試驗確定。7 特殊施工技術保證措施 預防混凝土裂縫的措施目前常見混凝土裂縫主要為干縮裂縫、不均勻沉降裂縫及溫度裂縫三種，任何有害裂縫的產生都會直接影響到結構的耐久性和使用功能，尤其本工程主要構筑物所處環(huán)境較為復雜，且部分大體積混凝土澆筑正值高溫多雨季節(jié)，溫度、濕度變化較大，極易產生結構裂縫，因此，我們必須針對工程實際情況采取相應預控措施。（4） 排水管道應嚴格按設計圖紙標高施工，圖中未注明坡度的，按標準坡度施工，嚴禁返坡。（2） ，套管兩端與墻面或樓板面平，衛(wèi)生間套管用焊接鋼管，并高出地面50mm。（3） 在明確施工流向時應考慮道平面和立面都保證施工質量，進行安全施工，要與建筑主導工種的施工順序相適應，并且注意施工最后階段的收尾調試工作。 施工原則（1） 在與土建搭接施工中，按“先地下后地上，先土建后暖衛(wèi)安裝，先隱蔽部分后明露部分”等施工程序，組織穿插性的現(xiàn)場安裝流水。（2） 大管徑穿墻及樓板孔洞由土建專業(yè)預留，本專業(yè)技術人員負責配合結構在現(xiàn)場認真校對。 給排水及采暖工程 配合土建預埋（1） 根據(jù)設計規(guī)定，小于300mm孔洞由本專業(yè)負責配合土建預留預埋的要求。（2） ，應增加保護接零線。采用鋁鍍鉻吊練安裝。 燈具安裝（1） 嵌入式安裝燈具，應采用專用支架固定，不應使吊頂受力，二點固定。（4） 開關面板用鍍鋅螺絲與盒固定，并用塑料帽保護。（2） 開關采用針孔式接線方法。（7） 施放電纜時，采用架起電纜盤直接人工施放，注意不要損傷電纜，使電纜扭結。（5） 電纜的首尾端、人字井、手孔井均應設標志牌，標志牌規(guī)格及固定方法同上。在拐彎處，保證彎曲半徑大于規(guī)定值。（2） 動力電纜敷設時，電纜間應留有間距，其間距等于最大電纜外經。（2） 電纜沿橋架垂直布設時，在橋架內設固定支架，用白布袋綁扎。（4） 用帶線穿電纜。（2） 穿電纜前，應檢測絕緣電阻，其阻值應合格。焊接時用彈線找平。（5） 電纜支架直線段的安裝間距、拐彎處的安裝間距，應符合規(guī)范要求。（3） 電纜支架與支架預埋鐵采用焊接固定。 電纜支架安裝（1） 電纜溝內均采用電纜支架安裝電纜。（3） 橋架之間采用25 mm2裸編織軟銅線進行等電位連接。 電纜橋架安裝（1） ，拐角；橋架層間距離：動力與動力橋架之間為200mm，動力與控制橋架之間為150 mm；立柱與墻體、板體采用金屬脹管螺栓連接；立柱與托臂之間采用專用連接件連接。（3） 墻內安裝的各種暗裝配電箱，若按預留洞安裝箱體有困難時，應采用接短管方法，箱后用10鐵絲網保護，水泥砂漿抹平。成列安裝的柜體，相鄰兩柜箱頂水平偏差小于2mm，全部箱頂水平偏差小于5mm。水平允許偏差度1mm/m，全長5mm。 配電柜、箱安裝（1） 基礎槽鋼在安裝前應調直、調平，然后與土建預埋件焊接。與箱、盒采用插入連接，管口與箱、盒內面平齊，并帶護口。（4） 開關盒、插座、盒、燈頭盒一律采用塑料制品，其位置、標高同電線預埋。（2） PVC管采用廠家配套彈簧，進行現(xiàn)場冷煨彎。（3） 所有預留洞，除有設計特殊要求外均作木箱成型。 各種預留孔、洞（1） 動力配電箱、照明配電箱預留洞，一律按設計位置留通洞，留洞尺寸以箱體寬、高每邊加100 mm為準。應熟悉掌握的主要內容如下：（1） 建筑施工圖：建筑標高（相對標高），室內外高差，層高，層數(shù)，有無吊頂，吊頂形式、高度，墻面、地面、屋面裝修標準，軸線位置，安裝配電箱處的墻體厚度，門開啟方向。（10） 進入現(xiàn)場的電氣材料，若無產品合格證，電氣技術人員有權拒絕使用，耽誤工期由材料商供應負責。（8） 設備進場檢驗完畢后，電氣技術人員應及時向材料部門收集全部技術資料（產品合格證、兩部認可證、產品說明書、產品試驗單、相關圖紙），并應妥善分好保管。（7） 進場檢驗完畢后，進入保管階段，所有電器設備均采用室內或棚內保管方式。（5） 由建設單位供應的電器設備，應在安裝前兩個月進入現(xiàn)場，以保證設備安裝順利進行。（3） 訂貨技術交底內容應包括型號、規(guī)格、數(shù)量、技術條件、包裝方式、運輸方式、供貨日期。 電氣工程施工方案 電氣設備定貨、供貨日期、驗收、檢驗、保管（1） 由建設單位訂貨的電器設備，承包單位電氣人員，應予以核實，并參加訂貨技術交底。（3） 飾面磚接縫應填嵌密實、并平直、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使同部位適宜。 質量要求（1） 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符號設計要求。如完成后還有不潔之處，可用砂漿清洗劑進行清理。（4） 在墻面及轉角處，每隔2m左右預埋貼面標志，以控制面層磚的平整度、垂直度和粘貼結合層的厚度。并根據(jù)設計圖紙要求進行預排，以便拼縫均勻并以此彈出分格線。沖筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墻角方正、線條通順。（3） 在大面積貼磚前應做樣板；面磚在使用之前用水浸泡透。2） 有關的水電管線等項目已施工完畢。 施工條件（1） 施工環(huán)境，施工環(huán)境溫度應在5℃以上。 面磚鑲貼工程 鋪貼順序（1） 基層處理→打底抹灰→鋪貼飾面磚→擦縫（勾縫）。 抹灰工程施工前應先將墻面的灰塵、油污等進行處理，清除干凈后，將基層灑水濕潤，然后拉通線找規(guī)矩，隨后貼灰餅、沖筋，最后進行大面積施工。（3） 門窗在安裝完畢后應及時進行成品保護，以防被損壞。 裝飾工程 門窗工程（1） 門窗安裝前先彈出建筑+50cm控制線以及門窗洞口尺寸線，以便控制門窗洞口高度及位置。之間。剪刀撐在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置，剪刀撐寬度不小于四跨且不小于6m，斜桿與地面傾角在45186。（5） 結構施工時，腳手架隨作業(yè)面上升。（3） 腳手架搭設之前必須對進場腳手架桿及配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的產品。 腳手架工程 工藝流程放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→第二步縱向水平桿 腳手架搭設（1） 腳手架基底夯壓密實，原土上鋪20cm厚砂石墊層并設置排水坡度，流向排水溝，防止基底受水浸泡，腳手架下墊5cm厚30cm寬通長木板。砌筑構造柱處采用作成凸槎的砌法，在構造柱底留出兩皮磚，以便在澆注混凝土前清除洞內雜物，構造柱外側沿墻高方向留設60mm60mm洞口，支柱模時穿方木用；構造柱外墻體每隔50cm加Ⅰ6壓墻筋，370mm墻3根，240mm墻2根，兩端加90度彎鉤，并與內墻拉接；砌墻到圈底梁時，最上一皮磚要砌條磚，以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。砌筑時采用“三一”砌法，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿；240mm墻單面掛線，360mm墻雙面掛線。（9） 在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。（7） 在砌筑砂漿終凝前后時間內，將灰縫刮平。（5） 墻體轉角處即交接處同時砌筑，如不能做到，留馬牙槎。（4） 水平灰縫平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不低于90%，豎向灰縫采用加漿方法，使其砂漿飽滿。（2） 砌筑前根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。（3） 在砌墻前一天，應將磚澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。 砌筑工程 施工準備（1） 磚塊堆放地點布置在擬建結構附近，堆放場地要平整壓實，并做好排水，保持干凈，避免粘接泥土、臟物。卷材與基層之間，卷材與卷材之間采用滿熔法鋪粘，鋪粘順序由低向高進行。（3） 防水找平層在防水層施工前一定要檢驗其表面的平整度及質量情況，有無起砂、空鼓、油漬等問題，如有則必須進行處理，合格后再施工防水層，防水層施工完畢后盡早施工防水保護層，以免防水層受到破壞。 屋面工程（1） 拱形屋面板在現(xiàn)場預制，汽車吊安裝就位。（2）水位觀測1) 注水時水位用水位標盡觀測2) 注水至設計深度（最高水位），用水位測針測定水位降，水位測針讀數(shù)度1/10mm。 滿水試驗步驟及檢查測定方法（1）注水1) 池內注水分三次進行，每次注入為設計水深的1/3，注水水位上升速度不超過2m，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24h。（2） 進水、出水、排空、溢流、連通管道安裝及其穿墻管口堵塞已經完成。操作人員站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龍骨自由墜落。（5） 墻模板拆除時先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿和支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。（3） 承重模板當混凝土達到下列強度時，方可拆除。嚴禁使用廢機油，避免使用水質脫膜劑。先安裝兩端柱模，經校正、固定后拉通線校正中間各柱模板；柱模每邊設兩根拉桿，調節(jié)校正模板垂直度。 柱模板（1）柱模板安裝工藝流程彈柱位置線→抹找平層作位置墩→柱模板安裝→柱箍安裝固定→拉桿加固→驗收（2）操作要點柱模板采用SZ組合鋼模板，柱箍采用可調型鋼柱箍，柱箍間距600mm。 當梁高度超過600 mm時，在梁模中間設一道Φ16穿墻螺栓拉緊兩側模板。 梁板模（1）梁板模板安裝工藝流程彈線→支立豎向支撐桿→調整標高→梁底模板→模板校正→綁扎梁鋼筋→梁側模板→樓板模板→驗收（2）操作要點梁板支撐采用碗扣架，立桿間距60cm（梁下為30cm），步距為120cm。主龍骨采用花梁（沉淀池配水井采用雙排Φ48）間距600mm，主次龍骨交接處采用Φ16可拆三節(jié)式止水穿墻螺栓。底板池壁吊模底部墊與底板混凝土同標號細石混凝土墊塊，墊塊下部采用鋼筋支架支撐。模板支撐架采用Φ48。特殊部位另行加工制作異形鋼模板。 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，根據(jù)氣候條件及時采取相應的養(yǎng)護措施，夏季以蓄水養(yǎng)護為主，冬季以覆蓋保溫為主，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。 混凝土的振搗（1） 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時應快插慢拔，每一點振搗延續(xù)時間25～35s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不在沉落為準，根據(jù)防滲混凝土的特性延長1/2的振搗時間。20mm。梁由一端開始，采用趕漿法施工?；炷翝仓?，施工縫處應清理干凈，剔除軟弱松動部分，并灑水濕潤，先澆灌一層50～100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿后再繼續(xù)澆筑混凝土，該部位應細致操作振實。及時排除表面泌水，木抹子搓壓平實，并采用鐵抹子分三遍壓面抹光。吊