【正文】 公示項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)電話張貼醒目位置，以便應(yīng)急情況下使用。遇到緊急情況要首先向項(xiàng)目部報(bào)告。5．及時(shí)將應(yīng)急情況書面報(bào)告公司及建設(shè)單位。3．在確認(rèn)險(xiǎn)情和事故處置妥當(dāng)后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拍照、繪圖，收集證據(jù)，保留物證。1．組織所有應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)。3．積極對(duì)傷員進(jìn)行搶救。1．及時(shí)匯報(bào)至項(xiàng)目部、建設(shè)單位、監(jiān)理單位；撥打就近的盤縣人民醫(yī)院120救援電話、110報(bào)警電話。 當(dāng)支護(hù)樁結(jié)構(gòu)位移量過大時(shí)，必須立即停止基坑開挖施工。事故發(fā)生后進(jìn)行逐級(jí)上報(bào)，禁止瞞報(bào)：一般順序?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)知情人員——現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人——項(xiàng)目經(jīng)理部。 第六章 應(yīng)急預(yù)案發(fā)生事故后，所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員立即撤離施工現(xiàn)場(chǎng)至安全區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織急救。機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。施工人員需持操作證操作機(jī)械。各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。 2未盡事宜在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)解決，并補(bǔ)充其他安全注意事項(xiàng)。 1焊機(jī)應(yīng)采用“一機(jī)一箱一閘一漏電”的工作方式，在6級(jí)大風(fēng)或雨天的環(huán)境下應(yīng)停止作業(yè)。 1土方開挖過程中，防止挖掘機(jī)械碰撞已經(jīng)架設(shè)的鋼管架，以至影響基坑整體安全。 1在安裝橫向支撐時(shí)一定要注意安排專人將基坑上部邊緣的雜物清理干凈，防止墜物傷人。1施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時(shí)1鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放位置應(yīng)注意保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢和施工便利，不得影響其他作業(yè)班組施工。材料運(yùn)輸車進(jìn)出場(chǎng)必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場(chǎng)后倒車必須設(shè)專人指揮。在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗(yàn)認(rèn)可，領(lǐng)證后方可投入使用。嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動(dòng)樁機(jī)時(shí)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。 要求司機(jī)及指揮人員具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)烈的安全意識(shí)，并能夠堅(jiān)守崗位，服從項(xiàng)目部施工防護(hù)員的暫停作業(yè)命令。 第四章 安全技術(shù)措施 對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作。在不會(huì)回復(fù)壓力，確保灰漿不會(huì)從孔中擠出時(shí)，方可將木塞拔出。 ⑤、壓漿時(shí)應(yīng)注意高壓管前不能站人，防止噴漿（水）傷人；經(jīng)常檢修機(jī)械，作好防潮、防水、防漏電工作，避免安全事故的發(fā)生。 ③、當(dāng)壓力表指針異常跳動(dòng)或發(fā)電機(jī)聲音突然增大應(yīng)立即停止灌漿。壓漿過程注意事項(xiàng)如下： ①、當(dāng)有漿液冒出時(shí)，繼續(xù)灌漿510秒即應(yīng)停止；孔底有積水時(shí)，積水會(huì)在漿液壓力下從縫隙冒出，此時(shí)需繼續(xù)壓漿，直至漿液冒出510秒后停止。在施工過程中應(yīng)隨時(shí)觀察控制，壓漿過程中，相鄰孔壓漿間隙均應(yīng)不停止制漿攪拌，以保持漿液均勻，不離析。 制漿與壓漿： 按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的水泥、砂、粉煤灰和所需的外加劑攪拌15S，～加水?dāng)嚢?，投料過程中不停攪拌直至漿液均勻，將漿液送入攪拌器用泵送出。 冠梁施工時(shí)，注意預(yù)埋護(hù)欄鋼筋，待冠梁完工后，進(jìn)行安全護(hù)欄的施工。冠梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 d、澆筑冠梁砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。 b、腰梁架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，箍筋凈保護(hù)層不得小于30mm，主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。 e、檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。 c、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求并美觀。模板線型在曲線段時(shí)每5m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合規(guī)范要求。架立完畢后的鋼筋骨架要保證不變形、穩(wěn)定性好。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎。b、綁扎鋼筋。在現(xiàn)場(chǎng)集中、分不同型號(hào)加工，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕。在灌注過程中，發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。專人負(fù)責(zé)灌注記錄。當(dāng)施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后才能進(jìn)行下道工序。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。成 孔 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下列：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1孔的中心位置（mm）單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度鉆孔：不大于1％；挖孔：％4孔深端承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5沉淀厚度（mm）端承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：～；粘度：17～20Pa1成孔質(zhì)量控制（見下表）項(xiàng)目質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 和 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì) 量 檢 驗(yàn)孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢測(cè)。②檢測(cè)：樁身砼達(dá)到齡期時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，包括壓砼試件和靜測(cè)、樁位檢查。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止空氣產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。泵送混凝土注意事項(xiàng)混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。在砼灌注過程要注意做好灌注記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)量相比較，以檢查成孔質(zhì)量。當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底2～3m時(shí)，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管的埋深，增加鋼筋籠下部的埋置深度。2cm為宜，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求不得使用。砼開始灌注后必須連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。砼采取導(dǎo)管水下灌注法。砼灌注是十分重要的工序，必須嚴(yán)格組織，操作人員所用機(jī)械密切配合，場(chǎng)地平整，材料充足且符合規(guī)范要求。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止空氣產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。泵送混凝土注意事項(xiàng)混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。下導(dǎo)管：下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管采用φ300的無縫鋼管，最底節(jié)4m，配2節(jié)1m，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。5）聲測(cè)管頂口宜比樁頂高50cm，安裝完畢后，用自制探頭測(cè)量管內(nèi)是否暢通，如暢通無阻，灌滿清潔水（飲用水），上口用木塞包塑料塞死，或用鋼板焊接，保證堵頭密封，不漏水。管接頭必須打磨光滑，防止檢測(cè)時(shí)掛探測(cè)頭。安裝鋼筋骨架時(shí)確保聲測(cè)管垂直而不產(chǎn)生彎曲，當(dāng)樁身鋼筋非伸至樁底時(shí)，則應(yīng)設(shè)置不少于3根鋼筋固定聲測(cè)管下到樁底，以保證聲測(cè)管不會(huì)變形。 聲測(cè)管的安裝 1）聲測(cè)管采用無縫鋼管，接口可采用套筒法進(jìn)行焊接或絲扣連接，絲扣連接時(shí)，用生膠帶纏繞絲扣處保證接口緊密，不漏漿。50mm。鋼筋籠吊裝誤差為中心位置20mm，頂端高程177。鋼筋籠下落時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢下放，不許擺動(dòng)，防止鋼筋籠插入孔壁，必須使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。安裝：鋼筋籠用吊車吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)選用噸位適宜的吊車按骨架長(zhǎng)度及編號(hào)入孔；在吊裝時(shí)為防止鋼筋籠變形，應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固。鋼筋籠的運(yùn)輸：鋼筋籠加工成型，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，用專用板車運(yùn)至孔口。20mm，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠設(shè)3道保護(hù)層控制耳環(huán)，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。10mm，骨架傾斜度177。10mm，箍筋177?？卓诘跹b焊接，為保證順接鋼筋籠在孔上方須吊直。7）、鉆進(jìn)過程中若出現(xiàn)泥漿流失嚴(yán)重，或有溶洞時(shí)，必須通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位現(xiàn)場(chǎng)察明原因，確定解決方案后方可繼續(xù)施工。對(duì)成孔進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查泥漿性能指標(biāo)、復(fù)核護(hù)筒中心偏位及標(biāo)高、成孔深度、孔徑、孔斜等。旋挖鉆機(jī)鉆孔施工中，泥漿為單向供應(yīng)，在孔口注漿即可，與正、反循環(huán)鉆機(jī)泥漿循環(huán)系統(tǒng)有較大的區(qū)別，部分泥漿隨筒鉆出渣而排出，損耗較大，需要隨時(shí)觀察孔內(nèi)泥漿標(biāo)高。在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。3）、鋼筋籠制作：因旋挖鉆機(jī)成孔速度較快，正常情況下，2～5小時(shí)即可成孔，因此，強(qiáng)制要求鋼筋籠必須在樁孔開鉆前制作完成并驗(yàn)收合格，防止成孔靜置時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)塌孔等各種意外情況。泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件開挖或采用砌筑，也可以采用用鋼板焊制的泥漿池，漿液材料以優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、純堿為主，泥漿制備用水直接采用施工場(chǎng)地附近河流水。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。②泥漿性能指標(biāo)。2）、泥漿：①制備泥漿是旋挖鉆機(jī)能否成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。④～。②護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，具體護(hù)筒直徑按設(shè)計(jì)要求選用。護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則：①護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，長(zhǎng)度４ｍ以內(nèi)采用厚4～6mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的采用厚6～8mm鋼板制作。5）、旋挖鉆機(jī)旋回，將鉆頭內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上；6）、關(guān)上鉆頭活門，旋挖鉆機(jī)旋回到原位，鎖上鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)體；7）、放下鉆頭；8）、鉆孔完成，進(jìn)行第一次清孔，并測(cè)定深度；9）、放入鋼筋籠；10)、放入導(dǎo)管；進(jìn)行第二次清孔；隨即水下混凝土灌注；拔出護(hù)筒，清理樁頭沉淤回填，成樁。最好以鉆頭自重作為鉆進(jìn)壓力，以更好的保證樁基精度；4）、當(dāng)鉆頭里裝滿土砂料，提升出孔外。按現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，調(diào)配泥漿。按照工地現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，放下一定長(zhǎng)度的護(hù)筒。樁位放樣：先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樁基坐標(biāo)中的坐標(biāo)初步放樣，再精確放樣，保證開孔的孔位準(zhǔn)確無誤后，報(bào)